सिंथेटिक पेपर प्रिंटिंग की स्थिति

सिंथेटिक पेपर प्रिंटिंग की स्थिति

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सिंथेटिक पेपर सिंथेटिक राल, सिंथेटिक स्टेपल फाइबर और लकड़ी के गूदे से बना एक बहुलक कार्बनिक यौगिक (जैसे पॉलीस्टाइन, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीइथाइलीन,) जैसी सामग्री को संदर्भित करता है, जो कैलेंडर्ड या एक्सट्रूडेड होता है। समतल सामग्री।

मोल्डिंग प्रक्रिया में, इसे अच्छा बनाने के लिए इसमें सफेदी, अस्पष्टता, मुद्रण क्षमता और लेखन होता है, विभिन्न अकार्बनिक भराव (जैसे मिट्टी, तालक पाउडर, कैल्शियम कार्बोनेट) का उपयोग कच्चे माल के आधार पर किया जाता है। , लोहे के डाइऑक्साइड, बेरियम सल्फेट, आदि), पेपर के बनने के बाद टैक्लाइफायर्स, स्टेबलाइजर्स और एंटी-एजिंग एजेंट्स इत्यादि को पानी, अकार्बनिक एसिड सॉल्यूशन, फॉस्फेट सॉल्यूशन, एल्युमीनियम सल्फेट, स्लेक्टेड लस विलायक के साथ भी उपचारित किया जाता है। और फिर ऑक्सीडेंट (हाइड्रोजन पेरोक्साइड, सोडियम ऑक्साइड, ओजोन, वायु, आदि का ऑक्सीकरण उपचार) लागू किया जा सकता है।

सिंथेटिक पेपर की संरचना न केवल प्राकृतिक फाइबर पेपर की उपस्थिति, सफेदी, कठोरता, अस्पष्टता, प्रिंट करने की क्षमता और लेखन संपत्ति को बरकरार रखती है, बल्कि इसमें हल्कापन, नमी प्रतिरोध, ऑक्सीजन प्रतिरोध, एसिड प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध और पॉलीपोलिन का संरक्षण भी है। प्लास्टिक की फिल्म। प्रदूषण जैसी उत्कृष्ट विशेषताएं। इसलिए, सिंथेटिक कागज आज विश्व बाजार में लोकप्रिय मुद्रण और पैकेजिंग सजावट के लिए एक उच्च अंत नई सामग्री बन गया है।

मुद्रण सामग्री के रूप में प्रयुक्त सिंथेटिक पेपर में निम्नलिखित स्थितियाँ होनी चाहिए:

1 सफेद अपारदर्शी उपस्थिति;

2 को प्रिंटिंग प्रेस के परिचालन उपयुक्तता को पूरा करना चाहिए;

3 और मुद्रण स्याही के बीच एक अच्छा संबंध है। इन तीन स्थितियों को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित नहीं किया जाता है, लेकिन एक दूसरे को प्रभावित करते हैं। इन तत्वों को एक साथ काम करने के लिए कैसे उनके गुणवत्ता डिजाइन की कुंजी है।

दिखावट

जब तक अन्यथा निर्दिष्ट न हो, इसमें एक सफेद, अपारदर्शी उपस्थिति होनी चाहिए। लकड़ी के गूदे को एक दवा के साथ इलाज किया जाता है, और कम उपयोग दर प्राप्त करने के बाद और सेलुलोज के सापेक्ष आणविक द्रव्यमान में कमी के साथ, श्वेत पत्र प्राप्त होता है। इसके विपरीत, सिंथेटिक पेपर को केवल सफेद और अपारदर्शी बनाना आसान है। यही है, एक सफेद भराव के साथ झागदार परत या झरझरा परत को भरने या डिजाइन करने से, न केवल उच्च सफेदी होती है, बल्कि प्राकृतिक कागज की तुलना में उच्च शुद्धता वाले एक सफेद उत्पाद प्राप्त किया जा सकता है। इसी समय, उपरोक्त प्रसंस्करण स्थितियों को बदलकर अपारदर्शिता को भी बदला जा सकता है।

2. प्रिंट नौकरी की उपयुक्तता

(1) स्थैतिक बिजली जब एक शीटफेड प्रेस पर छपाई होती है, तो स्थिर बिजली अक्सर होती है और खराबी होती है, इसलिए चार्जिंग को रोकना आवश्यक है। सर्दियों में कम आर्द्रता के मामले में, साधारण कागजात में अक्सर स्थैतिक बिजली बाधाएं होती हैं। इसलिए, सिंथेटिक पॉलिमर से बने कागज का उपयोग करते समय जो स्वाभाविक रूप से चार्ज करना आसान होता है, अधिक ध्यान देना चाहिए।

विद्युतीकरण को रोकने की विधि एंटीस्टेटिक एजेंट को जोड़ने या कोट करने के लिए है, लेकिन अगर इसे अत्यधिक या गलत तरीके से चुना जाता है, तो निम्नलिखित प्रतिकूल प्रभाव होंगे। सबसे पहले, यह नोट लेते समय उभरा होगा, और यह फिल्म प्रिंटिंग पर पेस्ट का कारण भी होगा, और यहां तक कि स्याही से रंग बदलने का कारण भी होगा। इसके अलावा, जोड़ा निवारक एजेंट अपना प्रभाव खो देता है यदि यह सतह पर उतार-चढ़ाव करता है, तो दीर्घकालिक स्थिरता भी आवश्यक बिंदुओं में से एक है।

(२) कठोरता यह सर्वविदित है कि सेल्युलोज मूल रूप से एक अत्यंत कठोर आणविक कंकाल से निर्मित है। इसके विपरीत, हल्के सिंथेटिक पेपर कच्चे माल में उपयोग किए जाने वाले पॉलिमर सभी नरम होते हैं। इसलिए, एक सामान्य फिल्म में एक ही मोटाई के प्राकृतिक पेपर की तुलना में थोड़ी कठोरता होती है।

यंग के मापांक में सिंथेटिक पेपर में इस्तेमाल होने वाले पॉलीमरिन और पॉलीविनाइल क्लोराइड लगभग समान होते हैं, तो पॉलीप्रोपाइलीन और उसके बाद सबसे छोटा पॉलीइथाइलीन होता है। कहने की जरूरत नहीं है, पहले दो यह नहीं कहते हैं कि पॉलीप्रोपाइलीन और पॉलीइथिलीन केवल एक फिल्म के रूप में बनाई जाती है, और इसकी कठोरता पर्याप्त नहीं है, और इसे सुधारने के लिए उपाय किए जाने चाहिए।

एक भराव जोड़ने के लिए भी प्रभावी है, और प्रभाव बहुलक के प्रकार के आधार पर भिन्न होता है, भराव की तरह और मात्रा, उदाहरण के लिए, ग्लास का 30%, अभ्रक का 40%, और तालक 40 को पॉलीप्रोप होने के लिए जोड़ा जाता है (1.2 × 10 4 किग्रा / सेमी 2) का एक झुकने गुणांक। % के बाद, इसे (4.9, 2.8, 2.5) × 104 किग्रा / सेमी 2 तक बढ़ाया जाता है।

बेशक, भले ही उच्च यंग के मापांक या स्ट्रेचिंग और भराव भरने वाले राल का उपयोग किया जाता है, एक सामान्य सिंथेटिक पेपर की कठोरता प्राकृतिक कागज की तुलना में खराब होती है, लेकिन यह कागज खिला की कठिनाई से संबंधित नहीं है।

पेपर फीडिंग की व्यावहारिकता प्रिंटिंग प्रेस में ऑपरेटर के कुशल कार्यक्रम द्वारा निर्धारित की जाती है। उदाहरण के लिए, जापान सिंथेटिक पेपर कं, लिमिटेड के मामले में: एक ही मोटाई की कोटिंग (लगभग 120 माइक्रोन), एक ही भराव, उदाहरण के लिए, मूल मुद्रण कारखाना 120 शीट / मिनट की गति से विफलता के बिना प्रिंट कर सकता है। इसके विपरीत, कुछ मुद्रण संयंत्र हालांकि विभिन्न समायोजन किए गए थे, केवल 60 शीट / मिनट की गति बनाए रखी गई थी।

(3) आयाम स्थिरता किसी भी सिंथेटिक पेपर, चयनित सामग्री की प्रकृति से, आर्द्रता परिवर्तन के खिलाफ इसकी आयामी स्थिरता प्राकृतिक कागज से बहुत बेहतर है, और लगभग कोई विस्तार और संकुचन नहीं है। इतना ही नहीं इसे प्रेसरूम में आर्द्रता के समायोजन की आवश्यकता नहीं होती है, इसे मुद्रण से पहले कागज सुखाने की भी आवश्यकता नहीं होती है।

हालांकि, सामान्य तौर पर, प्लास्टिक में अन्य सामग्रियों की तुलना में एक बड़े तापीय विस्तार की दर होती है, इसलिए यह माना जा सकता है कि यह तापमान परिवर्तन के कारण आयामी परिवर्तन में बदल जाता है, और सिंथेटिक कागज के लिए कच्चे माल के रूप में उपयोग किए जाने वाले बहुलक के रैखिक विस्तार का गुणांक , जैसे कि पॉलीस्टाइनिन। यह (6-8) × 10-5 है, और उच्च घनत्व वाली पॉलीथीन (10-16) × 10-5, आदि है, और लगभग (5-30) × 10-5 है। तापमान विनियमन के बिना एक मुद्रण की दुकान में, यदि 10 डिग्री सेल्सियस का तापमान परिवर्तन होता है, तो विस्तार अनुपात 0.05% - 0.3% के रूप में गणना की जा सकती है। मानक के बारे में 60% सापेक्ष आर्द्रता से क्षेत्र के लगभग about 0% की आर्द्रता में उतार-चढ़ाव, प्राकृतिक कागज का खिंचाव लेपित कागज के लिए 0.5% -0.9% और ग्लास फाइबर मिश्रित के लिए 0.15% -0.3% है। कागज। इस मूल्य के साथ तुलना में, यह देखा जा सकता है कि सिंथेटिक कागज के तापमान परिवर्तन के कारण आयामी परिवर्तन स्वीकार्य सीमा के भीतर है।

आयामी स्थिरता के संदर्भ में क्या ध्यान दिया जाना चाहिए कि इसमें मुद्रण के दौरान गतिशील तनाव का कोई प्रतिरोध नहीं है और यह प्राकृतिक कागज से कम है और विस्तार में आसान है। आज के सिंथेटिक पेपर कठोरता और सुधार भरने के ऊपर वर्णित विधि द्वारा आयामी स्थिरता में लगभग हमेशा बेहतर होते हैं। हालांकि, सामान्य मुद्रण स्थितियों के तहत, भले ही यह पर्याप्त रूप से संतुष्ट हो, तनाव के लिए अधिक कठोर परिस्थितियों की आवश्यकता होती है या मुद्रण प्रक्रिया के लिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है जैसे एम्बॉसिंग, जिसके कारण असंतोषजनक परिणाम भी होते हैं।

(४) प्लेनरिटी नेचुरल पेपर और सिंथेटिक पेपर बिना किसी अपवाद के हैं। यदि कागज की सतह नालीदार है, तो ओवरप्रिनटिंग गलत होगा और यहां तक कि झुर्रियां एक बड़ी विफलता बन जाएगी।

प्राकृतिक कागज की नालीदार स्थिति को हवा से कागज द्वारा सामान्य रूप से बहाल किया जा सकता है, लेकिन सिंथेटिक कागज को नमी में परिवर्तन के कारण बढ़ाया जाएगा और इस विधि से इसे ठीक नहीं किया जा सकता है। सिंथेटिक पेपर का गलियारा मुख्य रूप से रिवाइंडिंग के दौरान असमान तनाव के कारण होने वाली सामग्री रेंगना पर निर्भर करता है, इसलिए रिवाइंडिंग विधि पर ध्यान देकर इस घटना को रोकना संभव है। यही है, जब फिल्म का निर्माण किया जाता है, तो चौड़ाई दिशा में मोटाई त्रुटि कम हो जाती है, अंतर को टर्नटेबल द्वारा चौड़ाई दिशा में फैलाया जाता है, और फिल्म धीरे-धीरे घाव हो जाती है, और निर्माण विधि के अनुसार अलग-अलग उपाय किए जाते हैं।

इसके अलावा, खाद्य पैकेजिंग को प्रिंट करने के लिए उपयोग किए जाने वाले सिंथेटिक पेपर को निम्नलिखित शर्तों को भी पूरा करना चाहिए: a। उपयोग किए गए सिंथेटिक कागज को खाद्य पैकेजिंग स्वच्छता मानकों का पूरी तरह से पालन करना चाहिए। यही है, विषाक्त पदार्थों का कोई प्रवास नहीं है, कोई विषाक्तता नहीं है, कोई गंध नहीं है। ख। इसमें प्राकृतिक फाइबर पेपर की उपस्थिति है, और सतह चिकनी, सफेद और अपारदर्शी है। सी। इसमें अच्छा नमी-प्रूफ, जलरोधक, गर्मी प्रतिरोधी, ठंड प्रतिरोधी, संक्षारण प्रतिरोधी, एंटी-माइट और एंटी-यूवी पैठ गुण हैं।

3. मुद्रण स्याही के साथ अंतर्संबंध

प्राकृतिक कागज की सतह में मुद्रण स्याही को अवशोषित करने की संपत्ति होती है, और ऑफसेट या राहत स्याही में मुद्रण के तुरंत बाद कागज की सतह पर पैठ और जमने की एक निश्चित डिग्री होती है, इसके बाद पोलीमराइजेशन का इलाज होता है। सिंथेटिक पेपर के लिए केवल एक ही ऑफसेट और राहत मुद्रण की उपयुक्तता की आवश्यकता होती है, जो प्राकृतिक कागज के समान एक सतह होने की उम्मीद है। तथाकथित कागज प्रसंस्करण लक्ष्य का सबसे महत्वपूर्ण बिंदु यह है कि इसमें एक सतह है जिसे स्याही घुस सकती है।

ऐसा करने के कई तरीके हैं, और यहां एक संक्षिप्त विवरण दिया गया है। लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि इन तरीकों की अपनी कमियां हैं, और उनके फायदे और नुकसान के समायोजन के लिए मास्टर को मास्टर की आवश्यकता होती है।

(1) भराव से भरा हुआ जैसे कि आयरन ऑक्साइड और कैल्शियम कार्बोनेट मुद्रण स्याही के लिए बहुत प्रतिरोधी है, लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ऐसे भराव का केवल 20% -30% मिलाया जाता है, और पारगम्यता प्राप्त नहीं की जा सकती क्योंकि इस समय, बहुलक को भराव के चारों ओर कवर किया गया है, कोई आवश्यक केशिका नहीं है, और यदि प्रभाव केवल भराव द्वारा भरा जाता है, तो सामग्री को बढ़ाया जाना चाहिए, या भराव को उजागर करने के लिए सतह परत को विलायक के साथ धोया जाना चाहिए।

(२) भराव का उपयोग और भराव का विस्तार। जब बड़ी मात्रा में फिलर युक्त पॉलीपोलिन फिल्म खिंच जाती है, तो बारीक दरारें पड़ जाती हैं। यह इस तरह की दरारों की घटना को समायोजित करके घुसना करने में मदद करता है।

(3) वर्णक कोटिंग यह सतह पर एक बांधने की मशीन के साथ मिट्टी, टाइटेनियम डाइऑक्साइड, कैल्शियम कार्बोनेट, आदि की एक विधि है। सिद्धांत वही है जो लेपित कागज और प्राकृतिक कागज में लेपित कागज के समान है। इस तरह, न केवल प्राकृतिक कागज में एक ही पारगम्यता और उत्कृष्ट चिकनाई हो सकती है, इसलिए यह प्राकृतिक कागज पर स्याही की स्वीकृति और मुद्रण प्रभाव प्राप्त कर सकता है।

इसके अलावा, उस मामले में जहां एक्सट्रूडेड फिल्म और उसकी सतह पूरी तरह से ठीक नहीं होती है, वर्णक समान रूप से उसमें फैल जाता है, और एक कोटिंग प्रभाव भी प्राप्त किया जा सकता है।

(४) औषधि उपचार यहाँ, एक विलायक-गैर-विलायक मिश्रण के साथ फिल्म की सतह के उपचार की एक विधि; सूजन एजेंट या विलायक के साथ जमने की एक विधि; और इसे फोम करने के लिए फोमिंग एजेंट के साथ सतह की परत को लगाने की एक विधि। किसी भी तरह से, प्रसंस्करण स्थितियों को नियंत्रित करके पारगम्यता को समायोजित किया जाता है।

(5) झाग इकाई का विनाश एक निरंतर या अर्ध-निरंतर बुलबुला फिल्म बनाने के लिए और एक पारगम्यता प्राप्त करने के लिए एक दवा के साथ या बंद करने की विधि द्वारा बंद कोशिका झिल्ली की सतह का इलाज करके झाग इकाई का इलाज करना संभव है। ।

(6) निष्कर्षण घुलनशील पदार्थों को एक फिल्म में मिलाने के बाद, उन्हें छिद्रित फिल्म प्राप्त करने के लिए निकाला जाता है और निकाला जाता है। जोड़ा पदार्थ का चयन करके केशिका के आकार को भी समायोजित किया जा सकता है।

(() पाउडर सिन्टरिंग एक बहुलक की एक महीन पाउडर को सिंटर करके प्राप्त झरझरा फिल्म में स्याही पारगम्यता होती है।