लेबल टूटने का कारण पता लगाना कठिन है।

लेबल वेब ब्रेक स्वचालित लेबलिंग प्रक्रिया के दौरान लेबल के बैकिंग पेपर के टूटने की घटना को संदर्भित करता है। यह सबसे आम समस्याओं में से एक है जो स्वचालित लेबलिंग के दौरान उत्पन्न हो सकती है। एक बार जब लेबल वेब टूट जाता है, तो काम जारी रखने से पहले पूरी स्वचालित लेबलिंग मशीन को तब तक रुकना चाहिए जब तक कि लेबल दोबारा कनेक्ट न हो जाए। लेबल वेब ब्रेक को संभालने में आमतौर पर हर बार 3-10 मिनट बर्बाद होते हैं। कभी-कभी लेबलिंग के दौरान इस समस्या का सामना करना स्वीकार्य है, लेकिन बार-बार होने से लेबलिंग उत्पादन दक्षता अनिवार्य रूप से प्रभावित होगी। अधिक गंभीरता से, कई कंपनियों के पास उत्पादन लाइनों से जुड़ी लेबलिंग लाइनें होती हैं। यदि लेबलिंग लाइन रुक जाती है, तो यह उत्पादन लाइन को भी रोक सकती है, जिससे कंपनी को महत्वपूर्ण आर्थिक नुकसान हो सकता है। तो, लेबल वेब टूटने के क्या कारण हैं?

भाग 03

बैकिंग पेपर स्ट्रेंथ मुद्दे

उपरोक्त बिंदुओं के अलावा, बैकिंग पेपर की ताकत भी महत्वपूर्ण है। आजकल कई निर्माता, लागत बचाने के लिए, सामग्री आपूर्तिकर्ताओं से अधिक प्रतिस्पर्धी मूल्य वाली सामग्री उपलब्ध कराने की मांग करते हैं। लागत कम करने के लिए, सामग्री आपूर्तिकर्ता अक्सर चिपकने वाली सामग्री का उत्पादन करने के लिए सस्ते बैकिंग पेपर का उपयोग करते हैं। चूंकि सतह परत को मुद्रण की आवश्यकता होती है, इसलिए मुद्रण उपयुक्तता को बदलने से महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ सकता है, और चिपकने वाला उत्पाद के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए चिपकने वाला महत्वपूर्ण है। यदि प्रतिस्थापन के बाद खराब आसंजन होता है, तो इससे काफी आर्थिक नुकसान हो सकता है। इसलिए, लागत बचत के लिए बैकिंग पेपर अक्सर पहली पसंद होता है। हालाँकि, अधिकांश किफायती बैकिंग पेपर में कागज निर्माण के दौरान छोटे फाइबर वाले कच्चे माल का उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कम तन्यता ताकत - होती है, दूसरे शब्दों में, कागज अधिक नाजुक होता है और खिंचाव का सामना नहीं कर सकता है।

इस प्रकार के बैकिंग पेपर से बनी चिपकने वाली सामग्री आमतौर पर मैनुअल लेबलिंग क्षेत्र में समस्या पैदा नहीं करती है। वे कम गति वाली स्वचालित लेबलिंग में भी पर्याप्त प्रदर्शन करते हैं। हालाँकि, उच्च गति स्वचालित लेबलिंग में समस्याएँ उत्पन्न होने की संभावना है। उच्च गति स्वचालित लेबलिंग मशीनें तेजी से और उच्च तनाव के तहत काम करती हैं, जिसके लिए बैकिंग पेपर की उच्च तन्यता ताकत की आवश्यकता होती है। कुछ विशेष उत्पादों को चिपकने वाली सामग्री के लिए बैकिंग पेपर के रूप में उच्च तन्यता ताकत वाली फिल्मों का उपयोग करने की भी आवश्यकता होती है, क्योंकि कागज आधारित सामग्री अब स्वचालित लेबलिंग उपकरण की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है।

आम तौर पर कहें तो, बैकिंग पेपर की तन्यता ताकत के मुद्दे के कारण लेबल का टूटना अनियमित रूप से होता है, और बिना किसी प्रदूषण के टूटना अपेक्षाकृत साफ होता है। इस प्रकार की समस्या का कारण पहचानना अक्सर सबसे कठिन होता है। इसलिए, यह अनुशंसा की जाती है कि क्षमता वाली कंपनियां कच्चे माल के प्रत्येक बैच के लिए बैकिंग पेपर की तन्यता ताकत को मापने और रिकॉर्ड करने के लिए एक तन्यता परीक्षक खरीदें। यदि अंतिम उपयोगकर्ता स्वचालित लेबलिंग टूटने के बारे में शिकायत करता है और कारण नहीं पाया जा सकता है, तो समस्याग्रस्त बैच से बैकिंग पेपर की तन्यता ताकत डेटा की तुलना अन्य बैचों के साथ की जा सकती है ताकि यह देखा जा सके कि कोई महत्वपूर्ण अंतर है या नहीं।

कच्चे माल के कारण बैकिंग पेपर की ताकत में अंतर के अलावा, एक अन्य कारक जिसे नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए वह है प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान बैकिंग पेपर की नमी खोने के कारण ताकत में कमी। वर्तमान में, दबाव के प्रति संवेदनशील लेबल मुद्रण का अधिकांश हिस्सा यूवी स्याही का उपयोग करता है, जिसे पूरी तरह से ठीक करने के लिए यूवी लैंप के संपर्क की आवश्यकता होती है। पारंपरिक यूवी लैंप ऑपरेशन के दौरान बड़ी मात्रा में गर्मी उत्सर्जित करते हैं। यदि यूवी लैंप से गर्मी बहुत अधिक है, या उपकरण बहुत धीमी गति से चल रहा है, तो सामग्री यूवी लैंप के नीचे अपेक्षाकृत लंबा समय बिताएगी, जिससे चिपकने वाली सामग्री के बैकिंग पेपर में नमी आसानी से वाष्पित हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप बैकिंग पेपर की तन्यता ताकत में कमी आ सकती है।

इसलिए, स्वयं चिपकने वाले लेबल की उत्पादन प्रक्रिया में, उन आदेशों के लिए जिन्हें स्वचालित लेबलिंग की आवश्यकता होती है और जहां उत्पादन प्रक्रिया में मुद्रण के दौरान यूवी लैंप के कई सेटों के नीचे से गुजरने वाली सामग्री शामिल होती है, सामग्री को पुनः हाइड्रेट करने के लिए उपकरण के पेपर प्राप्त स्टेशन पर एक आर्द्रीकरण उपकरण स्थापित करने की सिफारिश की जाती है। जिन उद्यमों के पास शर्तें हैं वे कार्यशाला में 50%-60% की सापेक्ष आर्द्रता बनाए रखने के लिए एक तापमान और आर्द्रता नियंत्रण प्रणाली भी स्थापित कर सकते हैं, जो यूवी लैंप बेकिंग के कारण निर्जलीकरण के कारण चिपकने वाले लेबल बैकिंग पेपर की तन्यता ताकत खोने की समस्या को प्रभावी ढंग से हल कर सकता है। इसके अतिरिक्त, हाल के वर्षों में, LED-UV लैंप का व्यापक रूप से उपयोग किया जाने लगा है। यह यूवी प्रकाश स्रोत एक ठंडा प्रकाश स्रोत है, जो बहुत कम गर्मी पैदा करता है, और समस्या का प्रभावी ढंग से समाधान भी कर सकता है।

भाग 04

बैकिंग पेपर पर सिलिकॉन कोटिंग के साथ समस्याएँ

कभी-कभी, जब हम टूटी हुई सामग्रियों का निरीक्षण करते हैं, तो हम पाते हैं कि फ्रैक्चर की सतह पर प्रदूषण दिखाई देता है, और फ्रैक्चर पर कुछ बहुत छोटे धब्बे होते हैं जहां कोई सिलिकॉन तेल नहीं होता है। यह दोषपूर्ण सिलिकॉन कोटिंग के कारण होता है, जिससे अनुप्रयोग के दौरान लेबल टूट जाता है। स्वयं चिपकने वाला लेबल उत्पादन प्रक्रिया में, सिलिकॉन तेल को बैकिंग पेपर पर लेपित करने की आवश्यकता होती है। सिलिकॉन तेल की भूमिका चिपकने वाले पदार्थ को बैकिंग पेपर में रिसने से रोकना है, यह सुनिश्चित करना है कि फेस परत और बैकिंग पेपर एक साथ चिपक न जाएं। आम तौर पर, प्रति वर्ग मीटर बैकिंग पेपर पर लगभग 8-12 ग्राम सिलिकॉन तेल लगाया जाता है। चूंकि सिलिकॉन तेल की परत बहुत पतली होती है, स्वयं चिपकने वाली सामग्री के उत्पादन के दौरान सिलिकॉन कोटिंग के लिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, साथ ही कार्यशाला में उच्च स्तर की सफाई की भी आवश्यकता होती है। सिलिकॉन कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि छोटे धूल के कण लेपित सिलिकॉन परत पर गिरते हैं, तो सिलिकॉन दोष जैसे बिंदु बनाना बहुत आसान होता है, जिसे अक्सर 'स्पॉट मुक्त सिलिकॉन' कहा जाता है। चूँकि ये दोष बहुत छोटे होते हैं, इसलिए इन्हें मुद्रण और प्रसंस्करण के दौरान अक्सर आसानी से नहीं पहचाना जा सकता है, लेकिन स्वचालित लेबलिंग के दौरान ये समस्याएँ पैदा करते हैं। चूँकि प्रत्येक लेबल को किसी उत्पाद पर लागू किया जाना चाहिए, यदि किसी लेबल के नीचे बैकिंग पेपर में स्पॉट मुक्त सिलिकॉन क्षेत्र हैं, तो फेस परत और बैकिंग पेपर एक साथ चिपक जाएंगे। स्वचालित लेबलिंग के दौरान, चूंकि एप्लिकेटर द्वारा चेहरे की परत को हटा दिया जाता है, यह अक्सर बैकिंग पेपर को फाड़ देता है, जिससे टूटना होता है।

इस प्रकार की समस्याएँ सामग्री में दोषों के कारण होती हैं, जिन्हें न तो मुद्रण कारखाना और न ही अंतिम उपयोगकर्ता हल कर सकता है। सौभाग्य से, बिंदी के आकार के सिलिकॉन मुक्त धब्बों की घटना आमतौर पर कम होती है, और संख्या बहुत कम होती है। यदि ऐसा कभी-कभी होता है, तो आप ग्राहक के साथ बातचीत कर सकते हैं, उन्हें इसका उपयोग जारी रखने के लिए कह सकते हैं, और अंत में उन्हें कुछ नुकसान की भरपाई कर सकते हैं। यदि बिंदी के आकार के सिलिकॉन के मुक्त धब्बे बड़े पैमाने पर दिखाई देते हैं, तो वे आमतौर पर मुद्रण कारखाने में काटने और अपशिष्ट हटाने के दौरान पाए जाते हैं और अंतिम उपयोगकर्ता तक नहीं पहुंचेंगे। दुर्लभ मामले में जब अंतिम उपयोगकर्ता लेबलिंग कर रहा हो तो एक महत्वपूर्ण संख्या पाई जाती है, सामान को केवल बदला जा सकता है।

उपरोक्त स्वचालित लेबलिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री टूटने की समस्याओं के कई कारणों और समाधानों का सारांश देता है। वास्तविक अनुप्रयोग में, अन्य कारण भी हैं जिनके कारण लेबलिंग टूट सकती है, लेकिन सीमित स्थान के कारण, उन्हें एक-एक करके सूचीबद्ध नहीं किया जाता है। यह आशा की जाती है कि इस लेख को पढ़ने वाले साथी सबक ले सकते हैं और अपनी दैनिक उत्पादन प्रक्रिया में आपके द्वारा सारांशित किए गए मूल्यवान अनुभवों को सभी के साथ साझा कर सकते हैं।