पहले आयरन करें फिर छापें अनोखा रहस्य, आकर देखें!

पहले आयरन करें और फिर "अनोखा रहस्य" छापें, आकर देखें!


लोगों के जीवन स्तर में बड़े सुधार और सौंदर्य अवधारणाओं में सुधार के साथ, पैकेजिंग और प्रिंटिंग प्रक्रिया धीरे-धीरे उत्तम और उच्च अंत तक विकसित हुई है, और लेजर पेपर, होलोग्राफिक पोजिशनिंग पेपर और विशेष प्रकाश संवेदन प्रभाव के साथ ट्रांसफर लेजर फिल्म पेपर जैसे पेपर प्रिंटिंग में काफी वृद्धि हुई है, जिसने पैकेजिंग प्रिंटिंग प्रक्रिया को काफी समृद्ध किया है। हालाँकि, बढ़ती सख्त राष्ट्रीय पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं और पर्यावरण संरक्षण के बारे में लोगों की जागरूकता में सुधार के साथ, पैकेजिंग डिजाइन के मुख्य तत्वों और पैटर्न को उजागर करने के लिए गर्म मुद्रांकन का उपयोग लेजर पेपर, होलोग्राफिक पोजिशनिंग पेपर और भारी धातुओं वाले अन्य एल्यूमीनियम पेपर को बदलने के लिए पसंदीदा मुद्रण प्रक्रिया बन गया है।

गर्म मुद्रांकन को ठंडे गर्म मुद्रांकन और गर्म मुद्रांकन में विभाजित किया गया है। हॉट स्टैम्पिंग में अच्छी स्थिरता, इलेक्ट्रोकेमिकल एल्युमीनियम के उपयोग की बचत, हॉट स्टैम्पिंग पर प्रिंटिंग पैटर्न का अच्छा आसंजन प्रभाव, प्रिंटिंग लेवल ट्रांसफर प्रभाव का आसान नियंत्रण और उच्च उत्पाद उपज के फायदे हैं, इसलिए यह अधिक हॉट स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं का उपयोग है।

गर्म मुद्रांकन में उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोकेमिकल एल्युमीनियम में सादे सतह इलेक्ट्रोकॉन्सिलेटेड एल्युमीनियम, लेजर इलेक्ट्रोकेमिकल एल्युमीनियम और लेजर कॉलम इलेक्ट्रोकेमिकल एल्युमीनियम आदि होते हैं, जिनमें से लेजर इलेक्ट्रोकेमिकल एल्युमीनियम में उच्च चमक, अच्छा प्रकाश प्रभाव और चमकदार प्रभाव आदि के फायदे होते हैं, जो प्रक्रिया डिजाइन में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला इलेक्ट्रोकेमिकल एल्युमीनियम बन गया है, क्योंकि ऑफसेट प्रिंटिंग में यथार्थवादी रंग उन्नयन प्रजनन, समृद्ध लेयरिंग, नाजुक मुद्रण पैटर्न, स्पष्ट डॉट बहाली आदि के फायदे हैं, जो सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली मुद्रण विधि बन गई है।

गर्म मुद्रांकन प्रक्रिया के लिए सावधानियां

गर्म मुद्रांकन करते समय, न केवल गर्म मुद्रांकन के प्रभाव को सुनिश्चित करना आवश्यक है, बल्कि यह भी विचार करना आवश्यक है कि क्या यह मुद्रण उपयुक्तता की आवश्यकताओं को पूरा करता है, इसलिए गर्म मुद्रांकन करते समय निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

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गर्म मुद्रांकन एल्यूमीनियम पन्नी की दृढ़ता

गर्म मुद्रांकन करते समय, गर्म मुद्रांकित एल्यूमीनियम पन्नी की परत को कागज की सतह से मजबूती से जोड़ा जाना आवश्यक है। अन्यथा, एल्युमीनियम फ़ॉइल की परत स्याही द्वारा आसानी से नीचे खींच ली जाती है और ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान रबर शीट से चिपक जाती है, जिससे गर्म स्टैम्पिंग एल्युमीनियम फ़ॉइल का गिरना, बिंदुओं का नुकसान और दोषपूर्ण ग्राफिक्स जैसी गुणवत्ता संबंधी समस्याएं पैदा होती हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि गर्म मुद्रांकन एल्यूमीनियम पन्नी मजबूती से जुड़ी हुई है, निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान दें।

(1) कागज की विभिन्न विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त इलेक्ट्रोकेमिकल एल्युमीनियम चुनें। पैकेजिंग प्रिंटिंग में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कागज में सफेद कार्डबोर्ड, ग्लास कार्डबोर्ड, कॉपर प्लेट पेपर, ग्लास कॉपर प्लेट पेपर, लेजर ट्रांसफर पेपर, लेजर लेमिनेटेड पेपर इत्यादि शामिल होते हैं, और कागज की सतह की कोटिंग सामग्री, सोखना और सतह तनाव बहुत अलग होते हैं, और इलेक्ट्रोकेमिकल एल्यूमीनियम मुख्य रूप से चिपकने वाली परत के माध्यम से कागज का पालन करता है, क्योंकि कई प्रकार के थर्मोप्लास्टिक रेजिन होते हैं, और विशेषताएं भी अलग-अलग होती हैं, इसलिए विभिन्न प्रकार के पेपर को इलेक्ट्रोकेमिकल एल्यूमीनियम चुनना चाहिए जो विस्कोस परत से मेल खाता हो।

(2) गर्म मुद्रांकन की प्रक्रिया में, तापमान, दबाव और गति को नियंत्रित किया जाना चाहिए, विशेष रूप से गर्म मुद्रांकन के दौरान दबाव के उपचार पर ध्यान दें, दबाव बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, गर्म मुद्रांकन के दौरान दबाव से कागज की सतह में सेंध लग जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रण के दौरान अधूरे ग्राफिक्स और पाठ दिखाई देंगे, और साथ ही, मशीन कर्मियों के संचालन को मानकीकृत करना भी आवश्यक है, और नियमित रूप से गर्म मुद्रांकन एल्यूमीनियम पन्नी की आसंजन दृढ़ता की जांच करना आवश्यक है।

विशिष्ट ऑपरेशन है: सबसे पहले, चिपकने वाली टेप को गर्म मुद्रांकन पैटर्न पर सपाट रूप से चिपका दें, चिपकने वाली टेप में झाग न हो और झुर्रियाँ न पड़ें, और फिर गर्म मुद्रांकन पैटर्न से चिपके विस्कोस टेप को जल्दी से खींचकर देखें कि गर्म मुद्रांकन एल्यूमीनियम पन्नी खींची गई है या नहीं। अन्यथा, इसका मतलब है कि गर्म मुद्रांकन एल्यूमीनियम पन्नी मजबूती से जुड़ी नहीं है और दबाव को फिर से समायोजित करने की आवश्यकता है।

(3) बड़े क्षेत्र में गर्म मुद्रांकन करते समय गर्म मुद्रांकन एल्यूमीनियम पन्नी के अपर्याप्त जुड़ाव की समस्या होना आसान है, मुख्य रूप से बड़े क्षेत्र में गर्म मुद्रांकन दबाते समय गर्म मुद्रांकन प्लेट, इलेक्ट्रोकेमिकल एल्यूमीनियम और कागज के बीच अपर्याप्त निकास के कारण होता है। इस मामले में, गर्म मुद्रांकन प्लेट को ऊंचे मध्य के बीच में उकेरा जा सकता है और किनारा नीचा होता है, आमतौर पर एक बड़े क्षेत्र के लिए गर्म मुद्रांकन प्लेट के मध्य और किनारे के बीच की ऊंचाई का अंतर लगभग 0.01 मिमी होता है। इसके अलावा, ड्रम प्रकार परिपत्र गर्म मुद्रांकन विधि बड़े क्षेत्रों में अपर्याप्त गर्म मुद्रांकन की समस्या को बेहतर ढंग से हल कर सकती है, क्योंकि गोल मुद्रांकन एक लाइन संपर्क दबाव है, जो फ्लैट दबाव और फ्लैट मुद्रांकन सतह पर अपर्याप्त संपर्क दबाव निकास के कारण अपर्याप्त गर्म मुद्रांकन एल्यूमीनियम पन्नी की समस्या को प्रभावी ढंग से हल कर सकता है।

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गर्म मुद्रांकन एल्यूमीनियम पन्नी की सतह तनाव

गर्म मुद्रांकन के बाद, गर्म मुद्रांकन एल्यूमीनियम पन्नी का सतह तनाव डायन मूल्य 38 से अधिक होना चाहिए, और आमतौर पर गर्म मुद्रांकन एल्यूमीनियम पन्नी का सतह तनाव डायन मूल्य 40 तक पहुंच सकता है, जिसे डायन पेन से पता लगाया जा सकता है। यदि डाइन मान 38 से कम है, तो मुद्रण के बाद गर्म मुद्रांकन एल्यूमीनियम पन्नी पर स्याही का आसंजन प्रभाव खराब है, और इसे आसानी से रगड़ दिया जाएगा, जिसका अर्थ है कि इलेक्ट्रोकेमिकल एल्यूमीनियम की गुणवत्ता अयोग्य है और इसे बदलने की आवश्यकता है।

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गर्म मुद्रांकन एल्यूमीनियम पन्नी की चमक

इलेक्ट्रोकेमिकल एल्यूमीनियम फ़ॉइल की अलग-अलग चमक मुद्रण के बाद रंग को भी प्रभावित कर सकती है। इलेक्ट्रोकेमिकल एल्यूमीनियम पन्नी की चमक अधिक है, मुद्रण के बाद रंग अधिक उज्ज्वल है, और चमकदार प्रकाश प्रभाव बेहतर है; इसके विपरीत, गर्म मुद्रांकन के बाद एल्यूमीनियम पन्नी गहरा हो जाती है, मुद्रण के बाद रंग की चमक कम हो जाती है, और चमकदार प्रकाश प्रभाव खराब होता है। इसके अलावा, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि गर्म मुद्रांकन के दौरान तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा, गर्म मुद्रांकन के बाद एल्यूमीनियम पन्नी की चमक को कम करना और पैटर्न के रंग को प्रभावित करना आसान है।

ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया के लिए सावधानियां

सब्सट्रेट की सतह और कागज की सतह पर एल्यूमीनियम पन्नी के स्याही अवशोषण, आसंजन और सुखाने के प्रभाव के बीच बड़े अंतर के कारण, गर्म मुद्रांकन के बाद ऑफसेट प्रिंटिंग करते समय निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

(1) गर्म मुद्रांकन के बाद ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए उपयोग की जाने वाली स्याही की मात्रा बड़ी होती है, आमतौर पर ग्लास कार्डबोर्ड और कॉपर प्लेट पेपर की स्याही की खपत लगभग 150% ~ 200% होती है, जो लेजर पेपर की 1.3 ~ 1.5 गुना है। बड़ी स्याही मात्रा और उच्च संतृप्ति के साथ मुद्रण करते समय, स्याही की तरलता में सुधार करने के लिए उचित मात्रा में स्याही मिश्रण तेल जोड़ना आवश्यक है, अन्यथा स्याही सड़क पर बड़ी मात्रा में स्याही होगी, और मुद्रण के दौरान "बीप बीप" स्याही धागा खींचने की आवाज़ होगी, और मुद्रण के बाद रंग हल्का होगा और संतृप्ति खराब होगी। स्याही सम्मिश्रण तेल का अतिरिक्त अनुपात आमतौर पर 2% ~ 6% होता है।

स्याही मिश्रण तेल जोड़ते समय, स्याही मिश्रण तेल की मात्रा परिवेश के तापमान के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए। जब परिवेश का तापमान अधिक होता है, तो स्याही की तरलता बेहतर होती है, जो अतिरिक्त अनुपात को कम कर सकती है; दूसरी ओर, जब परिवेश का तापमान कम होता है, तो अतिरिक्त अनुपात को बढ़ाने की आवश्यकता होती है। जब परिवेश का तापमान 15 डिग्री से कम होगा, तो स्याही की तरलता काफी कम हो जाएगी, और स्याही स्थानांतरण प्रभाव और स्याही पथ पर समान प्रभाव बहुत कम हो जाएगा। जब परिवेश का तापमान बहुत कम होता है, तो स्याही मिश्रण तेल का अतिरिक्त अनुपात उचित रूप से लगभग 8% तक बढ़ाया जा सकता है, लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि जब स्याही मिश्रण तेल का अनुपात बहुत बड़ा होता है, तो पृष्ठ पर तैरती गंदगी की समस्या होगी, जिसे उच्च जल प्रतिरोध के साथ स्याही का उपयोग करके हल किया जा सकता है। साथ ही, कम तापमान वाले वातावरण में छपाई करते समय, स्याही स्ट्रिंग रोलर के तापमान को बढ़ाकर स्याही स्थानांतरण क्षमता को भी बढ़ाया जा सकता है, और तापमान को लगभग 33 डिग्री तक बढ़ाया जा सकता है।

(2) इसके अलावा, बड़ी स्याही मात्रा और उच्च संतृप्ति क्षेत्र को प्रिंट करते समय, आपको प्रिंटिंग पैटर्न स्याही के समतल प्रभाव पर भी ध्यान देना चाहिए। जब स्याही की मात्रा बड़ी होती है, तो मुद्रण पैटर्न "पॉकमार्क" की घटना से ग्रस्त होता है, जो मुद्रण प्रभाव को गंभीर रूप से प्रभावित करता है, इस समय, इसे स्याही की चिपचिपाहट को कम करके, नरम कंबल लाइनर पेपर का उपयोग करके, छाप इकाई की विधि को बढ़ाकर, या उपयोग की जाने वाली स्याही की मात्रा को कम करने के लिए उच्च रंग एकाग्रता के साथ स्याही का उपयोग करके हल किया जा सकता है, स्याही हस्तांतरण प्रभाव में सुधार, और मुद्रण के बाद स्याही का रंग सपाट और कोई पॉकमार्क नहीं।

(3) ऑफसेट प्रिंटिंग के दौरान हॉट स्टैम्पिंग फ़ॉइल को वापस खींच लिया जाना सबसे संभावित समस्या है। जब गर्म मुद्रांकन एल्यूमीनियम पन्नी की आसंजन दृढ़ता थोड़ी खराब होती है, तो स्याही में चिपचिपाहट रिड्यूसर जोड़ने और मुद्रण गति को कम करने की विधि का उपयोग तनाव प्रतिक्रिया समस्या को कम करने के लिए किया जा सकता है। यदि गर्म मुद्रांकन एल्यूमीनियम पन्नी की आसंजन दृढ़ता खराब है और ऑफसेट मुद्रित नहीं किया जा सकता है, तो आप मुद्रण से पहले एल्यूमीनियम पन्नी के साथ कमजोर लगाव के साथ गर्म मुद्रांकन उत्पादों को गर्म करने के लिए गर्म मुद्रांकन विधि का उपयोग कर सकते हैं, और गर्म दबाने पर तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, आमतौर पर 50 डिग्री ~ 60 डिग्री पर, और गर्म मुद्रांकन दबाव का इलाज करने की आवश्यकता होती है लेकिन इलेक्ट्रोकेमिकल एल्यूमीनियम का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती है।

(4) जब गर्म मुद्रांकन के बाद ऑफसेट प्रिंटिंग होती है, तो आपको स्याही के आसंजन प्रभाव पर भी ध्यान देने की आवश्यकता होती है, आमतौर पर यूवी स्याही सुखाने में "सतह सूखी" और "आंतरिक सूखी" होती है, नई मुद्रित स्याही यूवी लैंप विकिरण के बाद ठीक हो जाती है, इस समय इलाज "सतह सूखी" है, स्याही परत और सब्सट्रेट के बीच कनेक्शन पर "आंतरिक सूखा" पूरी तरह से ठीक नहीं हुआ है, और 4 घंटे से अधिक समय तक छोड़ने की आवश्यकता होती है, जब "सतह सूखी" होती है और "आंतरिक सूखा" पूरी तरह से ठीक हो गया है, और स्याही का आसंजन प्रभाव पूरी तरह से प्रतिबिंबित होगा। इसके अलावा, ऑफसेट स्याही को गर्म मुद्रांकन एल्यूमीनियम पन्नी की सतह पर मजबूती से चिपकाने के लिए, ऑफसेट प्रिंटिंग के बाद प्रिंटिंग सतह को कवर करने के लिए यूवी वार्निश का भी उपयोग किया जा सकता है।

बेशक, इस्त्री और फिर छपाई की प्रक्रिया में अच्छा काम करने के लिए, स्थिर और नियंत्रित गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कागज, इलेक्ट्रोकेमिकल एल्यूमीनियम, स्याही, गर्म मुद्रांकन और ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया विनिर्देशों और कर्मचारियों के सावधानीपूर्वक संचालन और करीबी सहयोग का चयन करना आवश्यक है।