यूवी वार्निश आम समस्याओं और समाधान
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सबसे पहले, चमक अच्छी नहीं है, चमक पर्याप्त नहीं है
मुख्य कारण:
1. यूवी वार्निश की चिपचिपाहट बहुत छोटी है और कोटिंग बहुत पतली है।
2. इथेनॉल जैसे गैर-प्रतिक्रियाशील विलायक के अत्यधिक कमजोर पड़ने।
3. यूवी तेल कोटिंग असमान है।
4. कागज बहुत शोषक है।
5. एनिलॉक्स रोलर बहुत पतला है और तेल की आपूर्ति अपर्याप्त है।
हल: कागज की विभिन्न स्थितियों के अनुसार यूवी वार्निश की चिपचिपाहट और कोटिंग की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाएं। उच्च आसमाटिक अवशोषण के साथ कागज के लिए, बेस तेल की एक परत पहले लागू की जा सकती है।
दूसरा, सूखा अच्छा नहीं है, प्रकाश इलाज पूरी तरह से नहीं है, सतह चिपचिपा है
मुख्य कारण:
1. पराबैंगनी प्रकाश की तीव्रता पर्याप्त नहीं है।
2. यूवी लैंप उम्र बढ़ने और ताकत कमजोर है।
3. यूवी वार्निश भंडारण समय बहुत लंबा है।
4. बहुत अधिक मंद जोड़ें जो प्रतिक्रिया में भाग नहीं लेता है।
5. मशीन की गति बहुत तेज है।
समाधान: जब इलाज की गति की आवश्यकता 0.5 से कम है, तो यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि उच्च दबाव पारा दीपक की शक्ति आम तौर पर 120w / सेमी से कम नहीं होती है, और दीपक को समय पर अपडेट किया जाना चाहिए, इसलिए इंतजार न करें इसके लिए प्रतिस्थापित किया जाएगा। यदि आवश्यक हो, सुखाने में तेजी लाने के लिए यूवी वार्निश इलाज त्वरक की एक निश्चित राशि जोड़ें।
तीसरा, मुद्रित पदार्थ यूवी वार्निश की सतह को चित्रित नहीं किया जा सकता है, बाल
मुख्य कारण:
1. यूवी वार्निश में कम चिपचिपापन होता है और कोटिंग बहुत पतली होती है।
2. स्याही में बहुत अधिक वार्निश या सूखा तेल होता है।
3. स्याही की सतह को क्रिस्टलीकृत किया गया है।
4. स्याही सतह पर कई एंटी-चिपकने वाली सामग्री (सिलिकॉन तेल, डस्टिंग) हैं।
5. सरेस से जोड़ा हुआ रोलर बहुत पतला है।
समाधान: जब मुद्रण उत्पादों को यूवी ग्लेज़िंग की आवश्यकता होती है, तो परिस्थितियों को बनाने के लिए इसी उपाय करना आवश्यक है। यूवी वार्निश लगाते समय, गाढ़ा लागू करें। यदि आवश्यक हो, तो तेल लगाने या विशेष वार्निश की जगह से समस्या को हल करें।
चौथा, यूवी कोटिंग में सफेद धब्बे और पिनहोल हैं
मुख्य कारण:
1. कोटिंग बहुत पतली है।
2. अनिलॉक्स रोलर बहुत पतला है।
3. गैर-प्रतिक्रियाशील मंदक (जैसे इथेनॉल) की मात्रा बहुत अधिक है।
4. मुद्रित मामले की सतह धूलदार है और इसी तरह।
समाधान: उत्पादन वातावरण और मुद्रित पदार्थ की सतह को साफ रखा जाना चाहिए और कोटिंग की मोटाई में वृद्धि हुई है। चौरसाई सहायता की एक छोटी राशि भी जोड़ी जा सकती है। यह प्रतिक्रियाशील मंदक का उपयोग करने के लिए पसंद किया जाता है जो प्रतिक्रिया में भाग लेता है।
पांचवां, असमान सतह कोटिंग, धारियाँ और नारंगी छील
मुख्य कारण:
1. यूवी वार्निश चिपचिपापन बहुत अधिक है।
2. कोटिंग रोल बहुत मोटी है और चिकनी नहीं है।
3. दबाव एक समान नहीं है।
4. कोटिंग की मात्रा बहुत बड़ी है।
5. यूवी वार्निश की समतल संपत्ति खराब है। समाधान: यूवी वार्निश की चिपचिपाहट कम करें और कोटिंग की मात्रा कम करें। दबाव समान रूप से समायोजित किया जाता है। कोटिंग रोलर को जमीन और पॉलिश किया जाना चाहिए। एक लाइट लेवलिंग एजेंट जोड़ा जा सकता है।
छठा, संयुक्त राष्ट्र वार्निश आसंजन अच्छा नहीं है
मुख्य कारण:
1. मुद्रित स्याही की सतह क्रिस्टलीकृत होती है।
2. मुद्रण स्याही में सहायक सामग्री उपयुक्त नहीं है।
3. यूवी वार्निश में ही अपर्याप्त आसंजन है।
4. छायांकन की स्थिति उपयुक्त नहीं है।
समाधान: मुद्रण प्रक्रिया को पहले से ही ग्लेज़िंग की स्थिति पर विचार करना चाहिए। मुद्रित उत्पाद को एक प्राइमर के साथ लेपित किया जाना चाहिए जो आसंजन को बढ़ाता है।
सातवीं, यूवी वार्निश गाढ़ा और जैल
मुख्य कारण:
1. यूवी वार्निश भंडारण समय बहुत लंबा है।
2. वार्निश प्रकाश से पूरी तरह से संरक्षित नहीं है और संग्रहीत है।
3. भंडारण का तापमान बहुत अधिक है।
समाधान: यूवी वार्निश की प्रभावी उपयोग अवधि पर ध्यान दें और हल्के भंडारण से सख्ती से बचें। भंडारण तापमान अधिमानतः 5 डिग्री सेल्सियस से 25 डिग्री सेल्सियस तक है।
आठवीं, अवशिष्ट गंध बड़ी है
मुख्य कारण:
1. शुष्क इलाज पूर्ण नहीं है।
2. अपर्याप्त पराबैंगनी प्रकाश स्रोत या दीपक की उम्र बढ़ने।
3. यूवी वार्निश में ऑक्सीजन हस्तक्षेप के लिए खराब प्रतिरोध है।
4. यूवी वार्निश में गैर-प्रतिक्रियाशील मंदक को बहुत अधिक जोड़ा जाता है।
समाधान: यूवी वार्निश को अच्छी तरह से सुखाया जाना चाहिए। और वेंटिलेशन को मजबूत करने के लिए, यदि आवश्यक हो, तो यूवी वार्निश की विविधता को प्रतिस्थापित करें।