लेबल के क्षेत्र में नये विकास

उत्पादन दक्षता से लेकर मुद्रण गुणवत्ता तक, पर्यावरणीय आवश्यकताओं से लेकर लागत नियंत्रण तक, लेबल प्रिंटिंग फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेटों और प्रिंटिंग तकनीक पर अधिक मांग रखती है। इन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट और उपकरण के आपूर्तिकर्ता लगातार नवाचार करते रहते हैं। हमें यह देखकर प्रसन्नता हो रही है कि पिछले एक दशक में फ्लेक्सोग्राफ़िक तकनीक तेजी से विकसित हुई है। यहां तक ​​कि COVID-19 महामारी के तीन वर्षों के दौरान भी, फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट और प्लेटमेकिंग उपकरण का अनुसंधान और प्रचार बंद नहीं हुआ। ग्राहकों की जरूरतों के निरंतर विश्लेषण और अनुसंधान के माध्यम से, फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट और प्लेटमेकिंग उपकरण के लिए नए उत्पाद लॉन्च किए गए हैं, जिनमें से कई को लेबल प्रिंटिंग उत्पादन में लागू किया गया है और सकारात्मक बाजार प्रतिक्रिया प्राप्त हुई है। इस लेख में, लेखक पाठकों के लिए लेबल प्रिंटिंग के क्षेत्र में फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेटमेकिंग तकनीक के अभिनव अनुप्रयोगों को समझाने के लिए उनकी कंपनी द्वारा लॉन्च की गई नवीनतम प्लेटमेकिंग तकनीक और उपकरणों को जोड़ता है।

1. लेबल प्रिंटिंग में बेहतर फ़्लैट-टॉप डॉट प्लेट्स का अनुप्रयोग

उपकरण पर निर्भर न रहने वाली फ़्लैट-टॉप डॉट प्लेटों के उद्भव के बाद से, इस प्रकार के उत्पाद का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। उपयोगकर्ता मौजूदा प्लेट बनाने वाले उपकरण का उपयोग करके फ्लैट {{2} टॉप डॉट प्लेट का उत्पादन कर सकते हैं, जिसमें प्लेटें फ्लैट {{4} टॉप डॉट्स में निर्मित होती हैं। वर्तमान में, बाज़ार में मुख्य फ़्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट आपूर्तिकर्ताओं ने फ़्लैट-टॉप डॉट प्लेटें लॉन्च की हैं और निरंतर नवाचार कर रहे हैं। उदाहरण के तौर पर 2021 में लॉन्च की गई ड्यूपॉन्ट की नई पीढ़ी की EasyR श्रृंखला प्लेटों को लेते हुए, ये प्लेटें, Easy प्लेटों के मूल प्रदर्शन को बरकरार रखते हुए, प्लेट की प्रिंट स्थायित्व और मुद्रण गुणवत्ता को और बढ़ाती हैं, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है।

चित्र 1 सुधार से पहले और बाद में ईज़ी थर्मो-संवेदनशील प्लेट ईएफएक्सआर पर हाफ़टोन डॉट्स की तुलना

सुधार से पहले और बाद में चित्र 1 में दिखाए गए ईज़ी थर्मो {{0} संवेदनशील प्लेट EFXR67 पर एक स्क्रैच परीक्षण आयोजित किया गया था। यह देखा जा सकता है कि सुधार से पहले फ्लैट शीर्ष हाफ़टोन प्लेट में कई खरोंचों के बाद डॉट हानि देखी गई, जबकि बेहतर ईज़ी थर्मो - संवेदनशील प्लेट ईएफएक्सआर67 ने समान परीक्षण स्थितियों के तहत स्थिर और अक्षुण्ण हाफ़टोन डॉट्स बनाए रखा। आगे के उत्पादन परीक्षणों में, कुछ उपयोगकर्ताओं ने यह भी बताया कि नई पीढ़ी के फ़्लैट-शीर्ष हाफ़टोन प्लेटों की प्रिंट रन लंबाई पहले की तुलना में 50% या अधिक बढ़ गई है। इसके अलावा, बड़ी संख्या में मुद्रण परीक्षणों में, नई पीढ़ी की बेहतर EasyR श्रृंखला प्लेटों ने भी उत्कृष्ट प्रिंट गुणवत्ता का प्रदर्शन किया। चित्र 2 नई पीढ़ी ईज़ीआर श्रृंखला प्लेटों का उपयोग करके घरेलू लेबल प्रिंटिंग कंपनियों द्वारा उत्पादित नमूना प्रिंट दिखाता है।

चित्र 2 में लाल आयत द्वारा चिह्नित क्षेत्र को बड़ा करने पर, यह देखा जा सकता है कि बारीक हाइलाइट हाफ़टोन बिंदु पूरी तरह से एक समान हैं और उच्च अंत फ्लेक्सो लेबल के लिए बाजार की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। बढ़े हुए हाइलाइट हाफ़टोन बिंदुओं का प्रभाव चित्र 3 में दिखाया गया है।

चित्र 2 नई पीढ़ी की थर्मल प्लेट का संकीर्ण-वेब प्रिंटिंग नमूना

चित्र 3: स्थानीय रूप से आवर्धित हाइलाइट डॉट प्रभाव

लेबल मुद्रण प्रक्रिया में, उन क्षेत्रों को हाइलाइट करें जो शून्य से नीचे की ओर झुकते हैं, अक्सर कई अपूर्ण और अस्थिर बिंदु प्रदर्शित करते हैं। ये अस्थिर छोटे बिंदु मुद्रण के दबाव में विकृत हो जाते हैं, जिससे बिंदु न केवल शीर्ष पर स्याही प्राप्त करते हैं, बल्कि दबाव में कंधों पर जमा हुई स्याही को स्थानांतरित कर देते हैं, जिससे हाइलाइट क्षेत्र में रेखा जैसे बिंदु बन जाते हैं। इससे हाइलाइट क्षेत्र जो शून्य से नीचे की ओर बढ़ते हैं, अपेक्षाकृत कठोर दिखाई देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप टूटने की समस्या होती है। जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है, बिना डॉट मुआवजे के रैखिक अल्ट्रा - उच्च हाइलाइट क्षेत्र बिंदुओं में अचानक वृद्धि दिखाते हैं।

चित्र 4 में इस ढाल क्षेत्र का एक बड़ा दृश्य दिखाता है कि हाइलाइट क्षेत्र में बिंदु अनियमित रूप से बने हैं, जैसा कि चित्र 5 में दिखाया गया है।

चित्र 4 शून्य ब्रेक मुद्दों के लिए सामान्य फ्लेक्सोग्राफ़िक ग्रेडिएंट

चित्र 5 अनियमित हाइलाइट प्रभावों के कारण कठोर किनारे दिखाई देते हैं

ऐसा इसलिए है क्योंकि ये मुद्दे लंबे समय से बने हुए हैं, इसलिए फ्लेक्सोग्राफी को हाइलाइट प्रभावों को पुन: उत्पन्न करना बेहद मुश्किल लगता है। विशेष रूप से प्रीप्रेस रीटचिंग, रंग पृथक्करण और प्लेट बनाने के चरणों में, संबंधित प्रति-उपाय होते हैं। फ्लेक्सोग्राफ़िक हाइलाइट्स को अधिक प्राकृतिक दिखाना फ्लेक्सोग्राफ़ी के लिए लगभग एक महत्वपूर्ण दीर्घकालिक लक्ष्य बन गया है।

अपग्रेड की गई फ़्लैट-टॉप डॉट प्लेटों में अधिक स्थिर छोटे डॉट्स हैं, जो बेहतर हाइलाइट प्रभाव उत्पन्न कर सकते हैं (जैसा कि चित्र 6 में दिखाया गया है)। प्लेट सामग्री के परिप्रेक्ष्य से, वे हाइलाइट ग्रेडेशन में सामान्य समस्याओं को हल करते हैं और प्रीप्रेस वर्कलोड को भी कम करते हैं। इसके अलावा, नवीनतम ईज़ीआर थर्मल प्लेटें 15μm डॉट्स का स्थिर रूप से समर्थन कर सकती हैं, जो 190 एलपीआई पर 1% डॉट आकार के अनुरूप है, जो 175 एलपीआई पर पारंपरिक 1% डॉट आकार को तोड़ता है। स्थिर बिंदु मुद्रण प्रदर्शन में अच्छी पुनरावृत्ति और उच्च स्थिरता प्रदान कर सकते हैं। जैसा कि चित्र 7 में दिखाया गया है, इस प्लेट के साथ मुद्रित बिंदुओं का व्यास 23μm है, जो 175 एलपीआई पर केवल 2% बिंदु आकार है।

चित्र 6 बेहतर फ़्लैट-टॉप डॉट प्लेट पर ईएफएक्सआर हाइलाइट डॉट्स का मुद्रण प्रदर्शन

चित्र 7 नवीनतम थर्मल प्लेट ईएफएक्सआर 20 माइक्रोन से कम व्यास वाले डॉट्स का उत्पादन कर सकता है और स्थिर रूप से पूर्ण लेबल प्रिंटिंग कर सकता है।

2. एलईडी (प्रकाश उत्सर्जक डायोड) एक्सपोजर इकाइयों के लिए विशेष प्लेटों का अनुप्रयोग

एलईडी तकनीक के निरंतर विकास ने लचीली प्लेट बनाने की तकनीक में चल रही प्रगति को प्रेरित किया है। एलईडी एक्सपोज़र तकनीक में स्थिर ऊर्जा उत्पादन की सुविधा है, जो पारंपरिक एक्सपोज़र इकाइयों की ऊर्जा में उतार-चढ़ाव की समस्या को पूरी तरह से हल कर सकती है। हालाँकि, विभिन्न कारणों से, वर्तमान मुख्यधारा एलईडी एक्सपोज़र इकाइयाँ अभी भी एक्सपोज़र के लिए एक प्लेटफ़ॉर्म स्कैनिंग विधि का उपयोग करती हैं। जैसा कि चित्र 8 में दिखाया गया है, एलईडी सिस्टम और पारंपरिक एक्सपोज़र यूनिट का उपयोग करके एक ही प्रकार की लचीली प्लेट के एक्सपोज़र के बीच तुलना की जाती है। यह देखा जा सकता है कि एलईडी प्रकाश स्रोत एक चल प्रकाश पट्टी पर स्थापित है, और मोटर की ड्राइव के तहत, प्रकाश पट्टी प्लेटफ़ॉर्म पर घूमती है। स्कैनिंग- प्रकार की एक्सपोज़र यूनिट का लाभ यह है कि यह एलईडी एक्सपोज़र इकाइयों की लागत को बहुत कम कर देता है, लेकिन यह एक्सपोज़र मापदंडों की सेटिंग जैसी अन्य समस्याएं भी लाता है। चित्र 8 प्रत्येक प्रक्रिया में प्लेट पर विशिष्ट ग्राफिक स्थितियों द्वारा प्राप्त यूवी प्रकाश जोखिम की मात्रा को दर्शाता है। क्योंकि एलईडी सिस्टम आमतौर पर स्कैनिंग एक्सपोज़र का उपयोग करते हैं, एक्सपोज़र प्रक्रिया के दौरान ग्राफिक क्षेत्र कई बार उजागर होते हैं, और प्रत्येक एक्सपोज़र की यूवी ऊर्जा तीव्रता पारंपरिक एक्सपोज़र इकाइयों की तुलना में बहुत अधिक होती है।

चित्र 8 पारंपरिक एक्सपोज़र मशीनों और एलईडी एक्सपोज़र मशीनों के बीच तुलना

दो एक्सपोज़र मोड के तहत, फोटोसेंसिटिव रेज़िन दो पूरी तरह से अलग क्रॉस लिंकिंग प्रक्रियाओं से गुज़रता है। पारंपरिक एक्सपोज़र मशीनों में निरंतर एक्सपोज़र शामिल होता है, जबकि प्लेटफ़ॉर्म स्कैनिंग का उपयोग करने वाली एलईडी एक्सपोज़र मशीनें रुक-रुक कर एक्सपोज़र का उपयोग करती हैं। एक्सपोज़र प्रक्रिया के दौरान, एक बार जब एलईडी लाइट गुजर जाती है, तो ग्राफिक क्षेत्रों का इलाज प्रभावित होता है। निरंतर एक्सपोज़र की तुलना में, अधिकांश एलईडी प्लेटमेकिंग मशीनों के एक्सपोज़र समय को बढ़ाने की आवश्यकता होती है, इसलिए लचीले प्लेट आपूर्तिकर्ता और उपकरण निर्माता एलईडी एक्सपोज़र के लिए प्लेट बनाने के मापदंडों को अनुकूलित करने के लिए महत्वपूर्ण संसाधनों का निवेश करते हैं, ताकि एलईडी एक्सपोज़र से बनी प्लेटों का प्रदर्शन पारंपरिक एक्सपोज़र से बनी प्लेटों तक पहुंच सके या उससे अधिक हो सके। सबसे आम समस्याओं में एक्सपोज़र सेटिंग्स को समायोजित करना शामिल है, जैसे एक्सपोज़र मशीन की आउटपुट ऊर्जा, स्कैनिंग गति और स्कैन की संख्या।

इसके अतिरिक्त, हालांकि उच्च -ऊर्जा यूवी आउटपुट का उपयोग एक्सपोज़र समय को कम कर सकता है, लेकिन यह प्लेट की गुणवत्ता की कीमत पर आ सकता है। उच्च आउटपुट और कम एक्सपोज़र समय के संयोजन के कारण अक्सर सबसे छोटे बिंदु बड़े हो जाते हैं, रेखा और टेक्स्ट कंधों के कोण चौड़े हो जाते हैं, और बिंदु सतहें धँसी हो जाती हैं, ये सभी प्रिंटिंग एक्सपोज़र अक्षांश और प्रिंट गुणवत्ता को कम कर सकते हैं। इसलिए, इन समस्याओं से बचने के लिए अक्सर लंबे एलईडी एक्सपोज़र समय की आवश्यकता होती है। ये चुनौतियाँ स्टेक की सतह को कुरकुरा बनाने के समान हैं, जबकि यह सुनिश्चित करना कि अंदर का हिस्सा पूरी तरह से पका हुआ रहे। तकनीकी शब्दों में, इसका मतलब है कि अधिकांश रेज़िन को पूरी तरह से फोटोपॉलीमराइज़ेशन से गुजरने की अनुमति देते हुए बढ़िया प्रिंट तत्वों और सतह माइक्रोस्ट्रक्चर को प्राप्त करना, ऐसी प्लेटें बनाना जो स्थिर रूप से प्रिंट कर सकें।

यदि फोटोसेंसिटिव रेज़िन फॉर्मूलेशन को शुरू से ही एलईडी एक्सपोज़र के लिए अनुकूलित किया जाता है, तो उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता में कम समझौता करने की आवश्यकता होती है। अनुभवी एप्लिकेशन सपोर्ट स्टाफ के साथ मिलकर अनुकूलित लचीली प्लेटें सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त कर सकती हैं। 2021 की दूसरी छमाही में, ड्यूपॉन्ट ने विशेष रूप से LED{3}}UV एक्सपोज़र के लिए प्लेट फॉर्मूलेशन को समायोजित और अनुकूलित किया और फोटोसेंसिटिव रेज़िन प्लेटों, Cyrel® लाइटनिंग की एक नई श्रृंखला लॉन्च की। यह श्रृंखला विभिन्न प्रकार की समस्याओं का समाधान करती है जिनका सामना सामान्य लचीली प्लेटें एलईडी एक्सपोज़र के तहत करती हैं।

इन प्लेटों में कस्टम एलईडी यूवी संवेदनशीलता की सुविधा है, जो सतह के इलाज और समग्र इलाज के बीच संतुलन की अनुमति देती है। यह नवप्रवर्तन तेजी से सतह को ठीक करने में सक्षम बनाता है और एलईडी एक्सपोज़र अंतराल के दौरान ऑक्सीजन द्वारा राल पोलीमराइजेशन के अवरोध को प्रभावी ढंग से कम करता है। साथ ही, प्लेटों की यूवी अवशोषण विशेषताओं को ठीक करके, श्रृंखला पूर्ण समग्र इलाज प्राप्त कर सकती है। हाल ही में लॉन्च किए गए Cyrel® LSH प्लेटों का एक्सपोज़र समय DPR प्लेटों की तुलना में 42% कम हो गया है, जबकि DPR प्लेटों की बेहतरीन हाइलाइट्स और उत्कृष्ट मिड-टोन रिप्रोडक्शन बरकरार है। एलईडी एक्सपोज़र तकनीक के लिए, हमारी कंपनी सॉल्वेंटलेस सिस्टम के लिए उपयुक्त एलईडी एक्सपोज़र {{7} विशिष्ट प्लेट एलएफएच पेश करना जारी रखती है। इस प्लेट में एलएसएच के कई फायदे हैं और विलायक रहित प्लेट प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के साथ मिलकर, अधिक उपयोगकर्ता पक्ष प्राप्त करने की उम्मीद है।

3. थर्मल प्लेट का अनुप्रयोग-उपकरण बनाना

जैसे-जैसे चीन में मुद्रण कंपनियों के बीच पर्यावरण के प्रति जागरूकता बढ़ती है, उद्योग में सॉल्वेंटलेस सिस्टम की दक्षता, सुरक्षा और पर्यावरणीय लाभों को तेजी से पहचाना जा रहा है, और चीन में उनकी स्थापित क्षमता बढ़ रही है। जैसा कि चित्र 9 में दिखाया गया है, दुनिया भर में ड्यूपॉन्ट साइरल® 2000TD उपकरण की सफल स्थापना ने विलायक रहित प्लेट बनाने वाली प्रणालियों की नवीनतम पीढ़ी की उच्च गुणवत्ता और विश्वसनीयता को मान्य किया है। वर्तमान में, सामान्य संकीर्ण वेब लेबल प्रिंटिंग के अलावा, विकसित फ्लेक्सोग्राफ़िक बाजारों में उपयोगकर्ता लेबल प्रिंटिंग के लिए व्यापक वेब फ्लेक्सो प्रेस का तेजी से उपयोग कर रहे हैं।

चित्र 9: व्यापक रूप से प्रशंसित 2000टीडी और 2022 में लॉन्च किए गए 3000टीडी ने थर्मल प्लेट बनाने के गुणवत्ता स्तर को सॉल्वेंट आधारित प्लेट बनाने के स्तर तक बढ़ा दिया है।

2022 में लॉन्च किया गया सॉल्वेंट{0}फ्री प्लेट{{1}मेकिंग सिस्टम 3000TD, सॉल्वेंट{4}फ्री प्लेट{{5}मेकिंग तकनीक को दक्षता और गुणवत्ता दोनों में एक नई ऊंचाई पर ले आया है। प्लेट बनाने वाली मशीन द्वारा संभाल सकने वाली अधिकतम प्लेट का आकार 1270×2032 मिमी तक पहुंच गया है, जो अधिकांश उपयोगकर्ताओं की बड़े प्रारूप वाली प्लेटों की मांग को पूरा कर सकता है। कई नई तकनीकों के उपयोग के कारण, पिछली पीढ़ी के बड़े प्रारूप वाली थर्मल प्लेट{{13}बनाने वाली प्रणालियों की तुलना में, नवीनतम 3000TD प्लेट बनाने वाली मशीन ने गुणवत्ता में महत्वपूर्ण सुधार किया है। नवीनतम थर्मल प्लेटों के साथ जोड़े जाने पर, विलायक मुक्त तकनीक गुणवत्ता के मामले में पारंपरिक विलायक प्लेट निर्माण से पूरी तरह मेल खा सकती है। इसके अतिरिक्त, 3000TD प्लेट बनाने वाली मशीन में एर्गोनॉमिक रूप से डिज़ाइन किया गया नियंत्रण पैनल है और इसमें तापमान और दबाव नियंत्रण, निकास उत्सर्जन और पर्यावरणीय शोर में काफी सुधार देखा गया है। इसके अलावा, ड्यूपॉन्ट की अद्यतन उत्पाद जीवनचक्र मूल्यांकन रिपोर्ट के अनुसार, यह थर्मल प्लेट बनाने की प्रणाली गैर नवीकरणीय ऊर्जा की खपत में 56% की बचत कर सकती है और सॉल्वेंट प्लेट बनाने की तुलना में ग्रीनहाउस गैस उत्सर्जन को 38% तक कम कर सकती है।

4. स्वचालित प्लेट का अनुप्रयोग-उपकरण बनाना

फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट कटिंग में सामान्य सुरक्षा, दक्षता और सटीकता के मुद्दों को संबोधित करने के लिए, स्वचालित प्लेट कटर ने हाल के वर्षों में धीरे-धीरे कई उपयोगकर्ताओं का ध्यान आकर्षित किया है। जैसा कि चित्र 10 में दिखाया गया है, कोंग्सबर्ग X20E एक उदाहरण है। यह स्वचालित प्लेट कटर न केवल प्लेट काटने के समय को कम करता है, बल्कि सीमलेस स्लीव्स के मुद्रण प्रभाव का अनुकरण भी कर सकता है, जिससे उच्च गति मुद्रण की स्थिरता बढ़ जाती है, जैसा कि चित्र 11 में दिखाया गया है।

चित्र 10 कोंग्सबर्ग X20E को सितंबर 2022 में ड्यूपॉन्ट शंघाई ग्राहक प्रौद्योगिकी केंद्र में स्थापित किया गया

चित्र 11 स्वचालित प्लेट कटर द्वारा पूर्ण की गई एक इंटरलेस्ड कटिंग प्लेट को दर्शाता है, जो उच्च गति मुद्रण की स्थिरता में सुधार करते हुए एक निर्बाध आस्तीन के मुद्रण प्रभाव का अनुकरण कर सकता है।

5. अधिक पर्यावरण अनुकूल प्लेट सफाई सॉल्वैंट्स

सॉल्वेंट उपयोगकर्ताओं के लिए, जिस कंपनी के लिए मैं काम करता हूं, उसने पर्यावरण के अनुकूल सॉल्वेंट फ्लेक्सोसोल{{1}i के फॉर्मूले को अपग्रेड किया है और पर्यावरण के अनुकूल सॉल्वेंट, फ्लेक्सोसोल {{3}X की नवीनतम पीढ़ी को लॉन्च किया है, जो अधिक पर्यावरण के अनुकूल है और कुल मिलाकर बेहतर प्रदर्शन करता है। पर्यावरण के अनुकूल विलायक फ्लेक्सोसोल{{6}i की तुलना में, फ्लेक्सोसोल{{7}X में बेहतर उपयोग और रीसाइक्लिंग स्थिरता है, प्लेट की सफाई और सुखाने के लिए कम समय की आवश्यकता होती है, और ऊर्जा की खपत को और कम कर सकता है। साथ ही, पर्यावरण के अनुकूल विलायक फ्लेक्सोसोल-X का वीओसी उत्सर्जन 57% कम हो गया है, जो विलायक के उपयोग के लिए सख्त यूरोपीय पर्यावरण मानकों को पूरी तरह से पूरा करता है।

तकनीकी विकास नहीं रुकेगा. ऐसा माना जाता है कि अधिक फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट और उपकरण आपूर्तिकर्ता फ्लेक्सोग्राफ़िक गुणवत्ता में सुधार करने, प्लेट बनाने की दक्षता बढ़ाने और उत्पाद स्थिरता बढ़ाने, फ्लेक्सोग्राफ़िक लेबल उपयोगकर्ताओं के लिए बेहतर उत्पाद और तकनीक प्रदान करने और चीनी लेबल प्रिंटिंग उद्यमों के दीर्घकालिक विकास का समर्थन करने पर काम करना जारी रखेंगे।