अपशिष्ट निर्वहन के दौरान चिपकने वाली सामग्री टूट रही है? इन कारणों को नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए!
स्वयं चिपकने वाली सामग्री के अपशिष्ट किनारे का डाई काटने के दौरान टूटना अपेक्षाकृत आम है। एक बार ब्रेक लगने पर, ऑपरेटरों को अपशिष्ट किनारे को पुनर्गठित करने के लिए मशीन को रोकना पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन क्षमता कम हो जाती है और कच्चे माल की बर्बादी बढ़ जाती है। तो, स्वयं चिपकने वाली सामग्री डाई को काटने में अपशिष्ट किनारे के टूटने के क्या कारण हैं, और किसी को इससे कैसे निपटना चाहिए?
01 सामग्री की कम तन्यता ताकत ही अपशिष्ट किनारे के टूटने का कारण बनती है
कुछ सामग्री, जैसे लेपित कागज (जिसे चमकदार लेपित कागज के रूप में भी जाना जाता है) में कागज के रेशे छोटे होते हैं और ये अपेक्षाकृत नाजुक होते हैं। डाई काटने से अपशिष्ट हटाने की प्रक्रिया के दौरान, अपशिष्ट किनारे की तन्य शक्ति उपकरण द्वारा लगाए गए तनाव से कम होती है, जिससे इसे तोड़ना आसान हो जाता है।
ऐसे मामलों में, उपकरण के अपशिष्ट हटाने के तनाव को यथासंभव कम करना आवश्यक है। यदि उपकरण का अपशिष्ट हटाने का तनाव पहले से ही निम्नतम स्तर पर सेट किया गया है, लेकिन समस्या बनी रहती है, तो प्रारंभिक प्रक्रिया डिजाइन चरण के दौरान, अपशिष्ट किनारे को व्यापक रूप से डिजाइन किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मरने के दौरान अपशिष्ट किनारे का टूटना बार-बार न हो।
02 अनुचित प्रक्रिया डिज़ाइन / अत्यधिक संकीर्ण अपशिष्ट किनारा जिसके कारण टूट-फूट होती है
बाज़ार में वैरिएबल सूचना मुद्रण के लिए उपयोग किए जाने वाले कई लेबल आसान -आंसू बिंदीदार कट लाइनों के साथ आते हैं। कुछ स्वयं चिपकने वाली लेबल प्रसंस्करण कंपनियों को, उपकरण की सीमाओं के कारण, बिंदीदार कट और बॉर्डर कट को एक ही डाई {{3}कटिंग स्टेशन पर रखना पड़ता है। इसके अतिरिक्त, लागत और मूल्य संबंधी विचारों के कारण, अपशिष्ट किनारे को बहुत संकीर्ण रूप से डिज़ाइन किया गया है, आमतौर पर केवल 1 मिमी चौड़ा। यह डाई {{7} काटने की प्रक्रिया लेबल सामग्री से बहुत अधिक मांग करती है, और एक छोटी सी गलती आसानी से अपशिष्ट किनारे के टूटने का कारण बन सकती है, जिससे उत्पादन क्षमता प्रभावित होती है।
यह सुझाव दिया जाता है कि स्वयं चिपकने वाली लेबल प्रसंस्करण कंपनियां, जब भी संभव हो, डाई काटने के दौरान आसानी से कटी हुई रेखाओं और लेबल सीमाओं को अलग कर दें। इससे न केवल अपशिष्ट किनारे के टूटने की आवृत्ति कम हो जाती है, बल्कि काटने की गति में भी काफी वृद्धि हो सकती है। उन कंपनियों के लिए जो ऐसा नहीं कर सकते, बिंदीदार कट के अनुपात को समायोजित करना या बिंदीदार कट के उस हिस्से को हटाना जो लेबल सीमा से परे फैला हुआ है, इस समस्या को हल कर सकता है।
03 कच्चे माल की खराबी के कारण अपशिष्ट किनारा टूट जाता है
स्वयं चिपकने वाली सामग्री का टूटना भी आसानी से अपशिष्ट किनारे के टूटने का कारण बन सकता है। इस समस्या को पहचानना अपेक्षाकृत आसान है और यहां इसका विस्तार से वर्णन नहीं किया जाएगा। हालाँकि, ध्यान दें कि कुछ स्वयं चिपकने वाली सामग्रियों में बहुत छोटे किनारे के दोष होते हैं जो आसानी से दिखाई नहीं देते हैं और उनका पता लगाने के लिए सावधानीपूर्वक निरीक्षण की आवश्यकता होती है। जब ऐसी समस्याएँ होती हैं, तो काटने से पहले दोषपूर्ण सामग्री को हटा देना पर्याप्त होता है।
04 अत्यधिक चिपकने वाली तरलता या बहुत अधिक चिपकने वाली कोटिंग के कारण अपशिष्ट किनारा टूट जाता है
स्वयं चिपकने वाली सामग्रियों पर चिपकने वाली कोटिंग की मात्रा उनके डाई काटने के प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। आम तौर पर, डाई{{3}काटने वाले उपकरण पर, स्वयं{{4}चिपकने वाली सामग्री को डाईकाटने के बाद तुरंत नहीं हटाया जाता है; कचरा हटाने वाले स्टेशन तक पहुंचने से पहले उन्हें एक निश्चित दूरी तक आगे बढ़ाया जाना चाहिए। यदि चिपकने वाला बहुत गाढ़ा लगाया जाता है, तो डाई काटने वाले स्टेशन से अपशिष्ट हटाने वाले स्टेशन तक स्थानांतरण के दौरान, चिपकने वाला वापस बह सकता है, जिससे पहले से काटा हुआ स्वयं चिपकने वाला फेसस्टॉक एक साथ चिपक सकता है। इसके परिणामस्वरूप चिपकने के कारण खींचने पर अपशिष्ट किनारा टूट जाता है।
आम तौर पर, पानी आधारित ऐक्रेलिक चिपकने की कोटिंग की मात्रा 18-22 ग्राम/वर्ग मीटर के बीच होनी चाहिए, जबकि गर्म पिघले चिपकने वाले की मात्रा 15-18 ग्राम/वर्ग मीटर के बीच होनी चाहिए। इन सीमाओं से अधिक होने पर अपशिष्ट किनारे के टूटने की संभावना बहुत बढ़ जाती है। भले ही चिपकने वाली कोटिंग अत्यधिक न हो, उच्च तरलता वाले चिपकने वाले आसानी से अपशिष्ट आसंजन और बाद में किनारे टूटने का कारण बन सकते हैं।
ऐसी समस्याओं का सामना करते समय, आप पहले देख सकते हैं कि अपशिष्ट किनारे और लेबल के बीच अपेक्षाकृत गंभीर स्ट्रिंग घटना है या नहीं। यदि स्ट्रिंग अपेक्षाकृत गंभीर है, तो यह इंगित करता है कि चिपकने वाली मात्रा बड़ी है या इसकी तरलता मजबूत है। इस समस्या को डाई में कुछ सिलिकॉन तेल योजक लगाने या इलेक्ट्रिक हीटिंग रॉड से गर्म करके हल किया जा सकता है। सिलिकॉन ऑयल एडिटिव चिपकने वाले पदार्थ के बैकफ़्लो को प्रभावी ढंग से धीमा कर सकता है, जबकि स्वयं चिपकने वाली सामग्री को गर्म करने से चिपकने वाला जल्दी से नरम हो सकता है, जिससे स्ट्रिंग की डिग्री कम हो सकती है।
05 डाई टूल की खराबी के कारण वेस्ट एज टूट जाती है
दोषपूर्ण डाई उपकरण भी आसानी से अपशिष्ट किनारे के टूटने का कारण बन सकते हैं। उदाहरण के लिए, ब्लेड के किनारे पर छोटे-छोटे निशान चिपकने वाली सामग्री को पूरी तरह से कटने से रोक सकते हैं। बिना काटा हुआ भाग अन्य भागों की तुलना में अधिक संकेंद्रित तनाव का अनुभव करता है, जिससे इसके टूटने की संभावना अधिक होती है। इस घटना को निर्धारित करना अपेक्षाकृत आसान है क्योंकि ब्रेक का स्थान निश्चित है। ऐसे मामलों में, डाई को काटने के लिए उपयोग करने से पहले क्षतिग्रस्त डाई की मरम्मत की जानी चाहिए।