रंग प्रबंधन के मामले

यह लेख मुद्रण कंपनियों के रंग प्रबंधन प्रक्रिया में मौजूद कुछ मुद्दों और गलत धारणाओं की व्याख्या करता है, मुद्रण की तैयारी के समय को कम करने, अपशिष्ट को कम करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के उद्देश्य से रंग प्रबंधन के वर्कफ़्लो चरणों की रूपरेखा तैयार करता है।

कीवर्ड

रंग प्रबंधन, रंग मानक, रंग माप, रंग अंतर, घनत्व

मुख्य पाठ

दैनिक कार्य में, लेखक ने कई मुद्रण कंपनियों का सामना किया है जिनकी रंग प्रबंधन के बारे में जटिल भावनाएँ हैं - कुछ इसे पसंद करते हैं और एक ही समय में इससे नफरत करते हैं, कुछ इसकी अत्यधिक प्रशंसा करते हैं, और कुछ सोचते हैं कि यह बेकार है... तो विचारों में इतना बड़ा अंतर क्यों है? आगे, आइए रंग प्रबंधन के बारे में कुछ गलतफहमियों पर चर्चा करें:

1. कंपनी ए ने कहा कि एक ही प्रिंटिंग फ़ाइल के लिए, पुनर्मुद्रण रंगों और आवश्यक फ़ाइल और प्लेट संशोधनों से मेल नहीं खा सकता है। जांच करने पर, यह पता चला कि उनके प्रीप्रेस प्लेट सेटर ने एक महीने से अपने डेवलपर को प्रतिस्थापित या साफ नहीं किया था, विकासशील तापमान अस्थिर था; उन्होंने यह निगरानी करने के लिए माप उपकरणों का उपयोग नहीं किया कि हाफ़टोन बिंदु मानकों के अनुरूप हैं या नहीं, और कभी-कभी बिल्कुल भी निगरानी नहीं करते थे।

2. कंपनी बी उत्पादन में बहुत व्यस्त है और उसके पास प्रिंटिंग प्रेस के रखरखाव के लिए समय नहीं है, इसलिए प्रेस चलती रहती है। जब तक प्रेस काम करती है, तब तक वे स्थिति अच्छी समझते हैं। नतीजा यह है कि मुद्रित रंग अस्थिर है, शीट ओवरलैप पर बड़े रंग अंतर हैं, डॉट लाभ महत्वपूर्ण और बहुत अस्थिर है।

रंग प्रबंधन का मूल उद्देश्य मुद्रण की तैयारी के समय को कम करने, अपशिष्ट को कम करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए रंग प्रबंधन उपकरणों का उपयोग करना है।

हालाँकि, अक्सर इसका विपरीत होता है: जनशक्ति और संसाधनों के महत्वपूर्ण निवेश के बावजूद, परिणाम स्पष्ट नहीं होते हैं और अपेक्षाओं से बहुत कम होते हैं। ऐसा क्यों?

कई बार, रंग प्रबंधन के बारे में हमारी समझ कुछ हद तक एकतरफा होती है। कुछ लोग सोचते हैं कि प्रीप्रेस में डिजिटल प्रूफ़िंग स्थापित करना रंग प्रबंधन है; कुछ लोग सोचते हैं कि प्रीप्रेस प्रिंटिंग के लिए CIP3/4 कनेक्टिविटी का संचालन रंग प्रबंधन है; कुछ लोग सोचते हैं कि प्लेट वक्र को समायोजित करना रंग प्रबंधन है...

वस्तुतः रंग प्रबंधन एक व्यवस्थित परियोजना है। रंग मानकों को स्थापित करने और निर्धारित मानकों को प्राप्त करने के लिए नियमित रखरखाव करने के लिए निरीक्षण उपकरणों की एक श्रृंखला और रंग प्रबंधन सॉफ्टवेयर के सहयोग के माध्यम से प्रीप्रेस और प्रिंटिंग के बीच घनिष्ठ सहयोग की आवश्यकता होती है।

जैसा कि ऊपर चित्र में दिखाया गया है, यह रंग प्रबंधन का एक फ़्लोचार्ट है जिसे मैंने संक्षेप में प्रस्तुत किया है, जो रंग प्रबंधन की प्रक्रिया को रेखांकित करता है।

आगे, आइए करीब से देखें:

01

चार्ट के शीर्ष पर मुद्रण रंग मानक है। यह हमारे अपने कारखाने द्वारा अनुकूलित रंग मानक, ग्राहक द्वारा आवश्यक लक्ष्य मानक, या आईएसओ 12647-2 जैसे अंतरराष्ट्रीय मानक हो सकता है। रंग नियंत्रण का अगला कार्यप्रवाह इसी लक्ष्य के इर्द-गिर्द घूमता है।

02

एक बार लक्ष्य निर्धारित हो जाने पर, प्रीप्रेस प्रक्रिया शुरू हो जाती है। सबसे पहले मुद्रण मानक से मेल खाने के लिए सॉफ्ट प्रूफिंग है। रंग विचलन सुधार और मुद्रण मानकों के लिए पेशेवर मॉनिटरों को कैलिब्रेट करने और आईसीसी को लोड करके, स्क्रीन पर प्रदर्शित रंग को मुद्रण रंग मानक के अनुरूप बनाया जाता है।

03

The prepress digital proofing system consists of a wide-gamut printer, color management software, and color measurement instruments. The printer prints color patches such as TC1617, and color measurement instruments like i1iO (as shown below) detect the colors of the patches. The data is fed back to the color management software and compared with the target printing colors. If the color deviation exceeds the tolerance range, the software adjusts the color proportions according to the deviation values. Then, a second print is made... this closed-loop cycle continues until the digital proofing matches the printing standard.

04

चाहे वह सॉफ्ट प्रूफिंग हो या डिजिटल प्रूफिंग, यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित परीक्षण और सुधार की आवश्यकता होती है कि रंग सुसंगत है और मुद्रण मानक से मेल खाता है। यदि रंग ठीक-ठाक या अस्थिर नहीं है, तो इसे अनुरूप बनाने के लिए मुद्रण शर्तों को बदलने पर विचार करें।

05

सॉफ्ट प्रूफिंग और डिजिटल प्रूफिंग दोनों मानकों को पूरा करने के बाद, हमें प्रिंटिंग प्लेट का परीक्षण करने की आवश्यकता है। दो बिंदुओं पर ध्यान दें, एक है प्रीप्रेस पब्लिशिंग ऑपरेशन को मानकीकृत करना और प्रिंटिंग प्लेट कर्व बिछाना, ताकि प्रिंटिंग प्लेट आउटलेट का विचलन सहनशीलता सीमा के भीतर हो, जैसे विचलन 0.5% से अधिक न हो। दूसरा यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित परीक्षण करना है कि प्रत्येक प्रिंटिंग प्लेट मानकों को पूरा करती है, और एक बार समस्या पाए जाने पर, समय पर समस्या से निपटना और उसे खत्म करना आवश्यक है।

06

फिर प्रिंटिंग प्रेस का मानकीकृत प्रबंधन है।

पहला है भिगोने वाले तरल पदार्थ का मानकीकृत प्रबंधन: पीएच मान/चालकता/अल्कोहल अनुपात/पानी की टंकी का तापमान और अन्य पैरामीटर। दूसरा है स्याही हस्तांतरण प्रणाली का मानकीकरण: जिसमें पानी और स्याही रोलर की स्थिति मानक तक है, चाहे स्याही रोलर का दबाव मानक तक है, साथ ही असर की स्थिति, स्याही स्ट्रिंग पैरामीटर इत्यादि। फिर, कंबल के पैरामीटर मानकीकृत होते हैं: लंबे समय के बाद कंबल की लोच, कठोरता और लोच। कंबल के नीचे लाइनर (बैकिंग पेपर) के लिए विशेष या सामान्य कागज शामिल है। कंबल की सतह का खुरदरापन / सतह की कठोरता (मुद्रण करते समय बहुत अधिक "उभरा हुआ", "बार" आदि दिखाई देना आसान है, बहुत कम आसानी से ग्राफिक विरूपण का कारण बन सकता है) / मोटाई हानि दर / प्रिंट प्रतिरोध दर ... आदि। पंजीकरण फ़ंक्शन, स्याही टैंक और स्याही बंधन फ़ंक्शन, पानी टैंक प्रशीतन और गीला तरल परिसंचरण और पुनःपूर्ति फ़ंक्शन इत्यादि सहित अन्य, मानकीकरण और मानकीकरण के लिए योग्य होना चाहिए।

प्रिंटिंग मशीन के आंतरिक मानकीकृत प्रबंधन, संकेतकों की मात्रा निर्धारित करने और मानकों को पूरा करने के बाद ही प्रिंटिंग मशीन का प्रिंटिंग मानक मिलान अगले चरण में किया जा सकता है, जो सार्थक है।

07

इसके बाद प्रिंटिंग मशीन के प्रिंटिंग मानक का मिलान किया जाता है।

हम पहले परीक्षण संस्करणों को प्रिंट करके परीक्षण करते हैं कि सीएमवाईकेआरजीबी जैसे वास्तविक रंगों का रंग अंतर मानक को पूरा करता है या नहीं। यदि यह मानक को पूरा नहीं करता है, तो स्याही और कागज के प्रतिस्थापन पर विचार करना आवश्यक है। दूसरे, सही डॉट इज़ाफ़ा और ग्रे बैलेंस प्लेट वक्र प्राप्त करके, प्लेट को सही डॉट इज़ाफ़ा और ग्रे बैलेंस प्राप्त करने के लिए पुन: उत्पन्न किया जाता है। अंत में, प्रिंटिंग मशीन, रंग प्रबंधन सॉफ्टवेयर और रंग मापने वाले उपकरणों के सहयोग से, प्रिंटिंग मशीन द्वारा मुद्रित रंग का मुद्रण लक्ष्य से मिलान किया जाता है। मानक घनत्व रिकॉर्ड करें और प्रेस का आईसीसी प्राप्त करें।

08

पहला प्रेस मुद्रण मानक मिलान पूरा करता है, अगला, हमें पार्श्व संचालन करना होता है, दूसरा, तीसरा... विधि पहले के समान ही है, हालाँकि, निम्नलिखित पर ध्यान दें:

1. प्रत्येक प्रिंटिंग मशीन के आउटलेट का विस्तार और ग्रे बैलेंस प्रिंटिंग प्लेट कर्व का सही प्रबंधन, कोई ताज नहीं पहनता।

2. प्रीप्रेस पब्लिशिंग मशीन के नेटवर्क सुधार वक्र और प्रिंटिंग मशीन नेटवर्क विस्तार और ग्रे बैलेंस प्लेट वक्र को स्पष्ट रूप से और सही ढंग से प्रबंधित करें, उनके कार्यों को समझें, और गलतियों का उपयोग न करें।

09

मुद्रण स्थितियों की निरंतरता बनाए रखें: जैसे कि मुद्रण सामग्री जैसे स्याही और भिगोने वाला घोल, प्री - प्रेस प्रिंटिंग प्लेटें, विकास, स्याही, डिजिटल प्रिंटिंग पेपर, आदि; संचालन विधियां, जैसे मुद्रण रंग अनुक्रम, आदि; कागज का ब्रांड, आदि। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान मुद्रण स्थितियों में परिवर्तन, जिसमें प्रीप्रेस भी शामिल है, रंग प्रबंधन की सफलता या विफलता को प्रभावित करेगा।

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प्रीप्रेस की तरह, प्रिंटिंग मशीन के मुद्रण मानक मिलान को पूरा करने के बाद, मशीन को नियमित रूप से बनाए रखा जाना चाहिए, और प्रिंटिंग मशीन का मानक प्रबंधन किया जाना चाहिए, और मापदंडों को पूरा किया जाना चाहिए और मात्रात्मक रूप से निगरानी की जानी चाहिए। मुद्रण मशीन के मुद्रण मानक का मिलान कार्य नियमित रूप से करना, विचलन को ठीक करना, मुद्रण मानक से मिलान का सत्यापन करना तथा मुद्रण मानक का मिलान बनाए रखना आवश्यक है।

11

इस आधार पर, उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए, हम CIP3/4 को कनेक्ट करते हैं और मुद्रण मानकों के अनुसार प्री{2}इंकिंग कर्व उत्पन्न करते हैं, ताकि प्री{3}इनकिंग कुशल हो। इसके अलावा, स्कैनिंग और बंद लूप सिस्टम भी स्थापित किया जा सकता है (जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है): स्कैनिंग सिस्टम वर्तमान रंग और लक्ष्य मापदंडों के बीच अंतर का पता लगाता है, और बंद लूप सिस्टम लक्ष्य रंग तक जल्दी पहुंचने के लिए कंप्यूटर के माध्यम से प्रिंटिंग प्रेस की स्याही कुंजियों को बुद्धिमानी से समायोजित करता है। इससे कागज की बर्बादी कम होती है, उत्पादन क्षमता में सुधार होता है और रंग की गुणवत्ता बढ़ती है।

सारांश

संक्षेप में, प्रिंट रंग प्रबंधन के उन मामलों के संबंध में, मुझे आशा है कि हर कोई रंग गुणवत्ता में सुधार, कागज, स्याही और श्रम की बर्बादी को कम करने और कार्य कुशलता बढ़ाने के लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए, प्रत्येक लिंक से जुड़े हुए, एक कुशल और सटीक रंग बंद लूप बनाकर, रंग प्रबंधन की इस व्यवस्थित परियोजना को प्रभावी ढंग से पूरा कर सकता है।