गहन विश्लेषण में! टोनर बनाम इंकजेट इमेजिंग तकनीक: क्या आप वास्तव में उनके अंतर को समझते हैं?

डिजिटल प्रिंटिंग एक अजेय चलन बन गया है। वर्तमान में, अधिक से अधिक लेबल प्रिंटिंग कंपनियां अपने एजेंडे में डिजिटल प्रिंटिंग उपकरण में निवेश कर रही हैं। हालाँकि, बाज़ार में विभिन्न डिजिटल लेबल प्रिंटिंग उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला का सामना करते हुए, लेबल प्रिंटिंग कंपनियों को ऐसे उपकरण कैसे चुनने चाहिए जो उनकी अपनी आवश्यकताओं के अनुरूप हों? यह आलेख डिजिटल प्रिंटिंग के सिद्धांतों, उपभोग्य सामग्रियों की विशेषताओं और संदर्भ के लिए उत्पाद अनुकूलता जैसे कई पहलुओं से तुलनात्मक विश्लेषण प्रदान करता है, जिससे लेबल प्रिंटिंग कंपनियों को उनके वांछित डिजिटल लेबल प्रिंटिंग उपकरण खरीदने में मदद मिलेगी।

इमेजिंग सिद्धांतों के अनुसार, बाजार में मुख्यधारा की डिजिटल प्रिंटिंग प्रौद्योगिकियों को दो प्रमुख श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: डिजिटल टोनर इलेक्ट्रोस्टैटिक इमेजिंग तकनीक और डिजिटल इंकजेट इमेजिंग तकनीक।

डिजिटल टोनर इलेक्ट्रोस्टैटिक इमेजिंग प्रौद्योगिकी

डिजिटल टोनर इलेक्ट्रोस्टैटिक इमेजिंग तकनीक को ड्राई टोनर तकनीक (मुख्य रूप से ज़ीकॉन सीएक्स श्रृंखला उपकरण द्वारा दर्शाया गया) और वेट टोनर (इलेक्ट्रॉनिक स्याही) तकनीक (मुख्य रूप से एचपी उपकरण द्वारा दर्शाया गया) में विभाजित किया जा सकता है।

1. ड्राई टोनर की संरचना और विशेषताएँ

ड्राई टोनर में आमतौर पर निम्नलिखित घटक होते हैं:

(1) रंगद्रव्य, जो आवश्यक रंग प्रदान करते हैं;

(2) राल, मुख्य रूप से पॉलिएस्टर, एक उच्च आणविक कार्बनिक बहुलक जो कमरे के तापमान पर ठोस होता है। यह राल रंगद्रव्य कणों को घेरता है, जिससे टोनर का मुख्य भाग बनता है;

(3) फिलर्स, रेजिन में चार्ज नियंत्रण एजेंटों के रूप में फैलाए जाते हैं ताकि चार्जिंग गति को तेज किया जा सके या, जब आवश्यक हो, चार्जिंग गति को धीमा किया जा सके और टोनर और बाइंडिंग एजेंटों के चार्जिंग गुणों को बनाए रखा जा सके;

(4) सतही एडिटिव्स या बाहरी एडिटिव्स, जो टोनर के प्रदर्शन को और बेहतर बनाते हैं;

(5) विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए योजक, टोनर को विशेष गुण और विशेषताएँ प्रदान करने में सक्षम बनाते हैं।

सूखे टोनर के कण अपेक्षाकृत महीन होते हैं, जो 6 से 9 माइक्रोमीटर तक होते हैं, जिनका सामान्य आकार 8 माइक्रोमीटर होता है। सूखे टोनर के साथ मुद्रण करते समय, एक बार जब छवि सब्सट्रेट पर स्थानांतरित हो जाती है, तो टोनर को सब्सट्रेट के साथ फ़्यूज़ करने के लिए गर्मी लागू की जाती है। गर्मी के कारण टोनर कण जम जाते हैं (यानी, राल पिघल जाता है), जिससे एक समान ठोस पॉलिएस्टर फिल्म बन जाती है। सामान्य परिस्थितियों में, सूखे टोनर के साथ मुद्रित एकल परत छवि की औसत मोटाई लगभग 4 माइक्रोमीटर होती है। उत्पादन क्षमता को प्रभावित किए बिना, इमेजिंग प्रकाश खुराक को समायोजित करके एक मोटी छवि परत प्राप्त की जा सकती है, जो आमतौर पर अपारदर्शी सफेद स्याही परतों या रंगीन परतों पर लागू होती है जिन्हें स्पर्श मोटाई की आवश्यकता होती है।2। गीले टोनर (इलेक्ट्रॉनिक स्याही) की संरचना और विशेषताएं बाजार में मौजूदा डिजिटल लेबल प्रिंटर में उपयोग किए जाने वाले गीले टोनर (इलेक्ट्रॉनिक स्याही) के मुख्य घटक इस प्रकार हैं: (1) रंगद्रव्य, जो वांछित रंग प्राप्त करने के लिए रंग एजेंटों के रूप में काम करते हैं; (2) कम ग्लास संक्रमण तापमान के साथ संशोधित पॉलीथीन राल, कमरे के तापमान पर रबड़ की तरह। विनिर्माण के दौरान, पिगमेंट को पॉलीइथाइलीन रेज़िन में गूंथ दिया जाता है और कणों के आकार को कम करने के लिए तोड़ दिया जाता है, जिससे विशिष्ट तारे के आकार के टोनर कण बनते हैं; (3) वाहक तरल, एक खनिज तेल जो पॉलीइथाइलीन रेज़िन के साथ उच्च रासायनिक संगतता के कारण पिगमेंट रेज़िन मिश्रण में आंशिक रूप से घुलनशील होता है, रेज़िन के विस्कोलेस्टिक गुणों को बदल देता है ताकि यह पिघले हुए रूप में अंतिम सब्सट्रेट में स्थानांतरित हो सके; (4) गीले टोनर कणों की सतह पर जमा कार्बनिक फैलाव का उपयोग किया जाता है टोनर कणों को स्थिर करने और चार्ज करने के लिए (धातु नमक परिसरों को जोड़कर); आमतौर पर, गीले टोनर से मुद्रित एकल परत छवि की मोटाई लगभग 1.5 माइक्रोमीटर होती है।

मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, छवि को सब्सट्रेट पर स्थानांतरित करने से पहले, टोनर को पिघलाने के लिए हीटिंग की आवश्यकता होती है। अधिकांश वाहक तरल वाष्पित हो जाते हैं, और टोनर कण जम जाते हैं, जिससे सब्सट्रेट पर एक समान लचीली फिल्म बन जाती है। छवि स्थानांतरण के बाद, वाष्पीकरण प्रक्रिया जारी रहती है, और कोई भी शेष वाहक तरल कुछ दिनों के भीतर पूरी तरह से वाष्पित हो जाएगा, जिससे पॉलीथीन पॉलिमर कमरे के तापमान पर अपनी सामान्य स्थिति में वापस आ जाएगा। डिजिटल इंकजेट इमेजिंग प्रौद्योगिकी डिजिटल इंकजेट इमेजिंग तकनीक का उपयोग करने वाले डिजिटल प्रिंटिंग उपकरण आमतौर पर दो प्रकार की स्याही का उपयोग करते हैं: यूवी स्याही और पानी आधारित स्याही।1। यूवी स्याही की संरचना और विशेषताएं इंकजेट प्रिंटिंग के लिए विशिष्ट यूवी स्याही में मुख्य रूप से शामिल हैं: (1) 150 एनएम से नीचे के पिगमेंट, फैलाव की दीर्घकालिक स्थिरता बनाए रखने के लिए फैलाने वालों के साथ स्थिर; (2) वाहक तरल, एक सक्रिय विलायक, आमतौर पर एक एक्रिलेट, जिसमें मोनोमर्स (सरल आणविक संरचनाओं वाले रासायनिक पदार्थ जो पॉलिमर बनाने के लिए अन्य समान अणुओं के साथ संयोजन कर सकते हैं) होते हैं, जो फोटोइनिटेटर्स का मिश्रण है और एन्हांसर;(3) एकल कार्यात्मक सक्रिय विनाइल समूह वाले मोनोमर्स, अच्छा आसंजन, लचीलापन, मौसम प्रतिरोध और सिकुड़न गुणों को सुनिश्चित करने के लिए उम्मीदवारों की एक विस्तृत श्रृंखला से चुने गए; (4) द्वि-कार्यात्मक सक्रिय विनाइल समूह (एक्रिलाट या एनोल ईथर) वाले मोनोमर्स, जो प्रभावी इलाज सुनिश्चित करते हैं; (5) फोटोइनिशियेटर्स और एन्हांसर, स्याही परत में अच्छा इलाज प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए तरंग दैर्ध्य की एक श्रृंखला के प्रति संवेदनशीलता प्रदान करते हैं, क्योंकि हवा में ऑक्सीजन इलाज की गति को धीमा कर सकता है सब्सट्रेट या स्याही परत की सतह पर; (6) सर्फेक्टेंट, जो स्याही की स्थैतिक और गतिशील सतह के तनाव को नियंत्रित करते हैं, एक समान स्याही की बूंदों (उपग्रह बूंदों के बिना) को सुनिश्चित करते हैं और बूंदों के सब्सट्रेट तक पहुंचने पर अच्छा, तेज़ और नियंत्रित गीलापन सुनिश्चित करते हैं। यूवी प्रकाश के तहत, स्याही को ठीक किया जाता है, जिसमें फोटोइनिटेटर्स मुक्त कण उत्पन्न करते हैं जो अन्य स्याही घटकों (मोनोमर्स) के साथ प्रतिक्रिया करके क्रॉस लिंक किए गए पॉलिमर या एक ठीक फिल्म बनाते हैं। एक बार जब क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया पूरी हो जाती है (अर्थात, सभी घटक क्रॉस-लिंक हो जाते हैं), तो स्याही पूरी तरह से सूख जाती है।

यूवी स्याही से मुद्रित एकल परत छवि की मोटाई लगभग 4-6 माइक्रोमीटर है। इलाज के लिए आवश्यक रासायनिक घटकों के कारण, यूवी स्याही में पानी आधारित स्याही की तुलना में अधिक चिपचिपापन होता है, लेकिन साथ ही, इसकी चिपचिपाहट यूवी ऑफसेट या यूवी फ्लेक्सोग्राफ़िक स्याही की तुलना में लगभग छह गुना कम होती है। इसके कई परिणाम होते हैं, जिनके बारे में नीचे चर्चा की जाएगी {{6} पानी की संरचना और विशेषताएँ {{7} आधारित स्याही बाजार में मौजूदा डिजिटल लेबल प्रिंटर में उपयोग की जाने वाली पानी {8} आधारित स्याही में आम तौर पर निम्नलिखित घटक होते हैं: (1) पानी {{10} आधारित वाहक माध्यम, जो स्याही संरचना का 60% -90% बनाता है; (2) रंगद्रव्य, जो वांछित रंग प्रदान करते हैं और वाहक में बिखरे हुए होते हैं; (3) फैलाने वाले, जो स्थिर होते हैं लंबे समय तक रंगद्रव्य का फैलाव; (4) ह्यूमेक्टेंट्स, जो प्रिंटहेड सील या निष्क्रिय नहीं होने पर स्याही में पानी को वाष्पित होने से रोकते हैं; (5) सर्फेक्टेंट, जो स्याही की बूंदों के निर्माण की सुविधा देते हैं (उपग्रह बूंदों को बनाए बिना) और गैर-कागज सब्सट्रेट्स पर गीलापन में सुधार करते हैं; (6) बायोसाइड्स, जो जैविक विकास को रोकते हैं; (7) बफ़र्स, जो स्याही के पीएच को नियंत्रित करते हैं (क्योंकि हवा से घुली CO2 प्रभावित कर सकती है)। स्याही का पीएच);(8) अन्य योजक, जैसे चेलेटिंग एजेंट, डिफोमर्स, और सॉल्युबिलाइज़र। पूर्ण सुखाने के बाद, पानी आधारित स्याही से मुद्रित एकल परत छवि की मोटाई आमतौर पर 0.2-0.4 माइक्रोमीटर होती है। अपनी कम चिपचिपाहट के कारण, पानी आधारित स्याही उच्च गति वाली इंकजेट प्रिंटिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। हालाँकि, कम चिपचिपापन वाली पानी आधारित स्याही में भी एक खामी है: यह सफेद स्याही में TiO2 जैसे भारी कणों का पूर्ण फैलाव सुनिश्चित नहीं कर सकती है, जिससे पूर्ण फैलाव प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है।