C9 मूल्यांकन को सफलतापूर्वक कैसे पास करें? भारतीय कंपनियों को साइट पर नियंत्रण प्रौद्योगिकी के इन प्रमुख बिंदुओं में महारत हासिल करने की आवश्यकता है!

वर्तमान में, कई घरेलू पुस्तक और पत्रिका प्रिंटिंग एंटरप्राइजेज ने चाइना एकेडमी ऑफ प्रिंटिंग साइंस एंड टेक्नोलॉजी के C9 मूल्यांकन को पारित कर दिया है। C9 मूल्यांकन की आवश्यकताओं के अनुसार, मूल्यांकन पारित करने वाली कंपनियों को प्रत्येक तिमाही के अंत में C9 गुणवत्ता स्थिरता मूल्यांकन का एक नमूना प्रस्तुत करना होगा। इस तथ्य के कारण कि क्या C9 गुणवत्ता स्थिरता मूल्यांकन मानकों को पूरा कर सकता है, इसमें C9 प्रमाण पत्र की वैधता शामिल है और क्या इसे आने वाले वर्ष में सामान्य रूप से नवीनीकृत किया जा सकता है, उद्यमों को इसके लिए बहुत महत्व संलग्न करना चाहिए।
कई उद्यमों में प्रेससाइन स्कोरिंग सॉफ्टवेयर की कमी के कारण, प्रिंटिंग नियंत्रण को केवल एक स्पेक्ट्रोफोटोमीटर का उपयोग करके एकल बिंदु माप के माध्यम से विश्लेषण किया जा सकता है और डेटा का विश्लेषण किया जा सकता है। लेखक कई उद्यमों को C9 तकनीकी मार्गदर्शन प्रदान करने में व्यावहारिक अनुभव के आधार पर C9 गुणवत्ता स्थिरता मूल्यांकन के लिए साइट पर नियंत्रण के तकनीकी बिंदुओं को साझा करता है।
C9 गुणवत्ता स्थिरता मूल्यांकन C9 माप और नियंत्रण पट्टी से संबंधित जानकारी का मूल्यांकन करके पूरा किया जाता है, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है। C9 गुणवत्ता स्थिरता मूल्यांकन के लिए मुद्रण कंपनियों को मुद्रित उत्पादों पर C9 माप और नियंत्रण स्ट्रिप्स जोड़ने की आवश्यकता होती है, जिसे लेआउट के काटने या खींचने पर रखा जा सकता है।

चित्रा 1 सी 9 माप और नियंत्रण पट्टी
सी 9 गुणवत्ता स्थिरता मूल्यांकन माप और नियंत्रण पट्टी
C9 माप और नियंत्रण पट्टी में कई माप और नियंत्रण इकाइयां होती हैं, जिनमें रंग डेटा मूल्यांकन अनुभाग, STAR लोगो, छोटे डॉट बहाली मूल्यांकन अनुभाग, स्याही एकरूपता मूल्यांकन अनुभाग, ओवरले मूल्यांकन अनुभाग, ग्रे बैलेंस विजुअल मूल्यांकन अनुभाग, उद्यम सूचना, आदि शामिल हैं।
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रंग आंकड़ा मूल्यांकन अनुभाग
जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, रंग डेटा मूल्यांकन अनुभाग माप और नियंत्रण पट्टी का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है, जिसमें तीन खंड शामिल हैं। मूल्यांकन के परिणामों को प्रेससाइन सॉफ्टवेयर द्वारा मापा और विभाजित किया जाता है, और सबसे कम स्कोर को गुणवत्ता स्थिरता स्कोर के रूप में लिया जाता है। 80 अंकों से नीचे के स्कोर को अयोग्य माना जाता है।

चित्रा 2 रंग डेटा मूल्यांकन खंड
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स्टार लोगो, स्मॉल नेटवर्क रिस्टोरेशन और ग्रे बैलेंस विजुअल इवैल्यूएशन सेक्शन
C9 माप और नियंत्रण पट्टी पट्टी माप और नियंत्रण ब्लॉक जैसे कि ओवरप्रिंटिंग, स्टार मार्किंग, छोटे डॉट बहाली नियंत्रण, और एक माप और नियंत्रण अनुभाग में ग्रे संतुलन का दृश्य मूल्यांकन, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है।

चित्रा 3 माप और नियंत्रण अनुभाग
स्टार मार्करों का उपयोग डॉट विरूपण और घोस्टिंग की उपस्थिति को नेत्रहीन रूप से निर्धारित करने के लिए किया जाता है। छोटी शाखाओं की बहाली नियंत्रण अनुभाग मुख्य रूप से इस बात पर निर्भर करता है कि 2% और 98% शाखाओं को सामान्य रूप से बहाल किया जा सकता है या नहीं। रंग डेटा मूल्यांकन अनुभाग में ग्रे बैलेंस मूल्यांकन को शामिल करने के कारण, ग्रे बैलेंस विजुअल इवैल्यूएशन सेक्शन का इस माप और नियंत्रण अनुभाग में बहुत कम प्रभाव पड़ता है।
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स्याही एकरूपता मूल्यांकन अनुभाग
C9 गुणवत्ता स्थिरता मूल्यांकन में, यह आवश्यक है कि प्रत्येक रंग स्याही के ठोस घनत्व का अधिकतम अक्षीय विचलन 0.1 से कम हो। इसलिए, गुणवत्ता स्थिरता मूल्यांकन में दो चार-रंग ठोस ब्लॉक मूल्यांकन अनुभाग अभी भी स्थापित किए गए हैं। 3 रंग डेटा मूल्यांकन खंडों से ठोस रंग ब्लॉक जोड़ते हुए, प्रत्येक प्राथमिक रंग में अक्षीय स्याही रंग एकरूपता मूल्यांकन के लिए अक्षीय दिशा में 5 क्षेत्र होते हैं।
ऊपर उल्लिखित मुद्रण गुणवत्ता मूल्यांकन के लिए माप और नियंत्रण अनुभाग के अलावा, माप और नियंत्रण पट्टी में एक क्यूआर कोड भी शामिल है जिसमें कंपनी का नाम और समय जैसी जानकारी शामिल है।
डेटा विश्लेषण
स्टार मार्करों, छोटे डॉट बहाली, घनत्व एकरूपता, और अन्य माप और नियंत्रण खंडों का विश्लेषण और निर्णय और नियंत्रण स्ट्रिप्स अपेक्षाकृत सरल हैं। यह लेख उन्हें नहीं दोहराएगा, लेकिन रंग डेटा मूल्यांकन खंड के डेटा और नियंत्रण विधियों पर ध्यान केंद्रित करेगा।
C9 गुणवत्ता स्थिरता मूल्यांकन में, नमूने के रंग प्रजनन डेटा के लिए आवश्यकताओं को तालिका 1 में दिखाया गया है। रंग डेटा मूल्यांकन अनुभाग में तीन भाग होते हैं, अर्थात् सात ठोस रंगों के लिए लक्ष्य रंगीनता मान और रंग अंतर आवश्यकताएं, टोन वृद्धि के लिए लक्ष्य और सहिष्णुता, और ग्रे संतुलन क्रोमैटिकिटी अंतर।

01वास्तविक रंगीनता मूल्य
प्राथमिक रंग स्याही का वास्तविक रंगीनता मूल्य न केवल स्याही वर्णक सूत्र से संबंधित है, बल्कि कागज के रंग और स्याही की परत की मोटाई (वास्तविक घनत्व) से भी प्रभावित है। आर, जी, और बी द्वितीयक रंगों की रंगीनता मान स्याही से अधिक प्रभावित होते हैं। मुद्रण सामग्री के संयोजन के आधार पर जमीन पर स्याही का रंगीनता मूल्य अलग -अलग होगा। इसलिए, जमीन पर स्याही के वास्तविक रंगीनता मूल्य को मशीन प्रिंटिंग के दौरान वास्तविक माप द्वारा आंका जाना चाहिए ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि यह मानक को पूरा करता है या नहीं।
इसके अलावा, मुद्रण नियंत्रण में स्याही की मात्रा निर्धारित करने के लिए क्रोमैटिकिटी डेटा का उपयोग करना पर्याप्त नहीं है। घनत्व अभी भी आमतौर पर उत्पादन नियंत्रण के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन उत्पादन कागज और स्याही संयोजन के लिए इष्टतम ठोस घनत्व को पहले परीक्षण और कैलिब्रेट करना आवश्यक है। उत्पादन की स्थिति के तहत इष्टतम ठोस घनत्व का परीक्षण करते समय, सी, एम, वाई, के ठोस और माध्यमिक रंग ब्लॉक (आर, जी, बी) को अलग -अलग स्याही मात्रा के साथ मुद्रित किया जा सकता है। विभिन्न घनत्वों पर C, M, Y, K के प्रयोगशाला मानों को मापा जाता है और उनके बीच रंग अंतर और मानक मूल्य की गणना की जाती है। न्यूनतम रंग अंतर के अनुरूप ठोस घनत्व उस रंग के लिए इष्टतम ठोस घनत्व है।
तालिका 2 हरी स्याही के इष्टतम ठोस घनत्व को कैलिब्रेट करने का एक उदाहरण दिखाती है। डेटा से पता चलता है कि हरे रंग की स्याही का ठोस घनत्व 1.39 होने पर रंग का अंतर सबसे छोटा होता है, और जब घनत्व अधिक होता है तो रंग का अंतर बढ़ जाता है। इसलिए, इस उदाहरण में कागज और स्याही संयोजन के लिए हरी स्याही का इष्टतम ठोस घनत्व 1.39 है। यदि कोई स्याही घनत्व की परवाह किए बिना ठोस रंग के लिए C9 गुणवत्ता स्थिरता मूल्यांकन के रंग अंतर आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, तो स्याही को केवल फिर से बदल दिया जा सकता है।

प्रत्येक रंग के लिए इष्टतम क्षेत्र घनत्व को कैलिब्रेट करने के बाद, स्याही को केवल उत्पादन में घनत्व आकार के अनुसार जोड़ा जाना चाहिए, जो सहज और सरल होगा।
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ढाल वृद्धि मूल्य (डॉट वृद्धि दर)
ढाल के वृद्धिशील मूल्य को आमतौर पर डॉट विकास दर के रूप में जाना जाता है। पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग में डॉट इज़ाफ़ा दर को प्रभावित करने वाले कारकों में मुद्रण वातावरण, उपकरण की स्थिति, स्याही, नम समाधान, मुद्रण दबाव, रबर कंबल, बैकिंग, स्याही की परत की मोटाई आदि शामिल हैं, जो सटीक रूप से नियंत्रित करना मुश्किल है। इसलिए, विभिन्न मशीनों के बीच और एक ही मशीन के विभिन्न रंग समूहों के बीच डॉट इज़ाफ़ा दर में अंतर होगा।
स्याही की परत जितनी मोटी होगी, डॉट इज़ाफ़ा दर उतनी ही अधिक होगी, और इसके विपरीत। मुद्रण उत्पादन में, स्याही की परत की मोटाई को आम तौर पर स्याही की आपूर्ति को समायोजित करके बदल दिया जाता है, जिससे टोन की गहराई को प्रभावित किया जाता है। हालांकि, स्याही की मात्रा भिन्नता की सीमा सीमित है। जब स्याही की मात्रा सहिष्णुता सीमा तक पहुंचती है, तो डॉट इज़ाफ़ा दर अभी भी आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है। इस समय, डॉट इज़ाफ़ा दर को समायोजित करने के लिए सीटीपी प्रकाशन वक्र को समायोजित करना आवश्यक है। यही कारण है कि मुद्रण मुआवजा घटता आमतौर पर प्रकाशन प्रक्रिया सॉफ्टवेयर में उपयोग किया जाता है।
C9 गुणवत्ता स्थिरता मूल्यांकन नेटवर्क विस्तार दर के लिए लक्ष्य और सहिष्णुता सीमा को निर्दिष्ट करता है, और यह निर्धारित करना आसान है कि यह सरल माप के माध्यम से आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं।
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ग्रे संतुलन रंगीनता अंतर
ग्रे बैलेंस क्रोमैटिकिटी अंतर रंग डेटा बहाली नियंत्रण में एक कठिन बिंदु है, दो कारणों से: सबसे पहले, ग्रे संतुलन स्याही ठोस रंगीनता मूल्य और डॉट इज़ाफ़ा दर के संयुक्त प्रभाव का परिणाम है। नियंत्रण में, ठोस क्रोमैटिकिटी वैल्यू और टोन की उपलब्धि को अलग -अलग बढ़ाने की उपलब्धि को संतुलित करना आवश्यक है, जबकि ठोस क्रोमैटिकिटी वैल्यू और टोन वृद्धि मूल्य के बीच संबंधों का समन्वय करना। नियंत्रण विधि अधिक जटिल है; दूसरा यह है कि क्षेत्र घनत्व को समायोजित करने की दिशा का निर्धारण करने की विधि और टोन वृद्धि मूल्य को लैब क्रोमैटिकिटी विचलन के माध्यम से निर्धारित करें। यदि आप प्रयोगशाला के अर्थ से परिचित नहीं हैं, तो यह निर्णय और प्रसंस्करण की कठिनाई को बहुत बढ़ाएगा।

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लैब का अर्थ
L * मान एक रंग की चमक का प्रतिनिधित्व करता है, और रंगीनता अंतर की गणना के लिए सूत्र में l * मान शामिल नहीं है, इसलिए इसे अनदेखा किया जा सकता है; A * और B * के लिए सकारात्मक और नकारात्मक मूल्य हैं। जब एक * सकारात्मक होता है, तो यह लाल का प्रतिनिधित्व करता है; जब एक * नकारात्मक होता है, तो यह हरे रंग का प्रतिनिधित्व करता है; जब बी * सकारात्मक होता है, तो यह पीले का प्रतिनिधित्व करता है; और जब b * नकारात्मक होता है, तो यह नीले बैंगनी का प्रतिनिधित्व करता है। A * और B * के पूर्ण मूल्यों को उनके द्वारा प्रतिनिधित्व किए गए रंग की संतृप्ति के रूप में समझा जा सकता है। निरपेक्ष मान जितना बड़ा होगा, रंग उतना ही संतृप्त होगा। जब A * और B * मान 0 होते हैं, तो इसे ग्रे के रूप में दर्शाया जाता है। लाल, हरे, पीले, और नीले रंग का एक * और b * मानों द्वारा दर्शाया गया चित्र 4 में देखा जा सकता है। चित्रा 4 से, यह देखा जा सकता है कि+a * थोड़ा पीला मैजेंटा रंग है, - A * थोड़ा हरा रंग का हरे रंग है,+B * एक चमकीले पीले रंग का रंग है, और - B * मैगंटा के बड़े रंगों के बड़े रंगों के साथ एक नीला रंग है।

चित्रा 4 ह्यू स्थिति
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रंगीनता अंतर की परिभाषा
मापा ग्रे बैलेंस कलर ब्लॉक मानते हुए एक * 1 और बी * 1 हैं, और ग्रे बैलेंस टारगेट मान एक * 2 और बी * 2 हैं, क्रोमैटिकिटी अंतर Δ ch है।

वर्तमान C9 गुणवत्ता स्थिरता मूल्यांकन के लिए ग्रे बैलेंस टारगेट ए * 1 और बी * 1 तालिका 3 में दिखाया गया है।

C9 गुणवत्ता स्थिरता नमूना मुद्रण साइट नियंत्रण विधि
C9 गुणवत्ता स्थिरता के नमूनों को मुद्रित करते समय, वास्तविक रंगीनता मूल्य, टोन में वृद्धि मूल्य, और ग्रे संतुलन रंगीनता अंतर सभी को मानकों को पूरा करना चाहिए। उनमें से, वास्तविक रंग मूल्य सीधे स्याही की मात्रा से संबंधित है, और इसे इष्टतम वास्तविक घनत्व और इसकी सहिष्णुता सीमा के अनुसार नियंत्रित किया जा सकता है। प्रिंटिंग प्लेट स्थापित होने के बाद, स्याही की मात्रा को केवल डॉट इज़ाफ़ा दर को सीमित सीमा तक समायोजित करने के लिए थोड़ा समायोजित किया जा सकता है। ग्रे संतुलन वास्तविक क्रोमैटिकिटी और नेटवर्क पॉइंट्स की वृद्धि दर दोनों से संबंधित है, और दोनों के बीच संबंधों को समन्वित करना आवश्यक है। इसलिए, साइट पर नियंत्रण सरल चर के साथ शुरू होना चाहिए। आदेश पहले घनत्व का पता लगाने के लिए है, फिर डॉट लाभ दर को समायोजित करें, और अंत में ग्रे बैलेंस को समायोजित करें।
हम अभी भी ऑन-साइट नियंत्रण के एक उदाहरण के साथ चित्रित करेंगे। प्रिंटिंग की स्थिति: हीडलबर्ग CX920, 175 लाइन नो रिंस प्रिंटिंग प्लेट, सन 157G/M2 कॉपरप्लेट पेपर, Toyo TJS इंक, जैसा कि इष्टतम ठोस घनत्व के लिए तालिका 4 में दिखाया गया है।

01फ्लैट ग्राउंड का घनत्व खोजें
गुणवत्ता स्थिरता माप और नियंत्रण पट्टी पर, 5 रंग ब्लॉक C, M, Y, और K रोलर अक्ष के विभिन्न क्षेत्रों में स्थित हैं। वास्तविक घनत्व को समतल करने के लिए, बस इष्टतम घनत्व के ± 0.05 की सीमा के भीतर स्याही खोलने को समायोजित करें। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कागज की लगभग 150 चादरों को स्याही हॉपर से प्रिंट की स्थिर प्रस्तुति के लिए खिलाया जाना चाहिए। अपेक्षाकृत स्थिर स्याही संतुलन स्थापित करने के लिए, यह स्याही की मात्रा को समायोजित करने और मशीन को 250 से कम कागज से कम नहीं खिलाने के लिए मशीन शुरू करने की सिफारिश की जाती है।
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विभिन्न रंग आउटलेट की वृद्धि दर को समायोजित करें
प्रत्येक रंग का घनत्व, 0.05 के इष्टतम घनत्व सीमा तक पहुंचने के बाद, प्रत्येक रंग के लिए 25%, 50%और 75%की डॉट इज़ाफ़ा दरों की जांच करें। शाखा विस्तार की दर को सही ढंग से नियंत्रित करने में कठिनाई के कारण, सहिष्णुता सीमा से अधिक शाखा विस्तार की समस्या हो सकती है। इस मामले में, समस्या की पहचान करना और समायोजन विधि सेट करना आवश्यक है। तालिका 5 में दिखाए गए दो परिदृश्य:

स्थिति 1 में C स्याही में कम विचलन की तुलना में 25% डॉट वृद्धि दर कम है, और इसका वास्तविक घनत्व इष्टतम घनत्व की तुलना में अपेक्षाकृत छोटा है। 50% और 75% डॉट मूल्यों के सापेक्ष ऊपरी विचलन में समायोजन के लिए महत्वपूर्ण जगह भी है। जैसे -जैसे स्याही की आपूर्ति बढ़ती है, डॉट इज़ाफ़ा दर भी बढ़ जाती है। इसलिए, इस मामले में, हम मुद्रण से पहले उचित रूप से सी की स्याही आपूर्ति बढ़ा सकते हैं। इस तरह, 25% डॉट इज़ाफ़ा दर मानक को पूरा कर सकती है, और सी के वास्तविक रंग मूल्य, साथ ही साथ 50% और 75% डॉट वृद्धि दर, मानक से अधिक नहीं होगी।
स्थिति 2 में एम स्याही, हालांकि कम विचलन की तुलना में 25% डॉट वृद्धि दर कम है, और इसके 50% और 75% डॉट वृद्धि दर और ऊपरी विचलन के बीच समायोजन के लिए अभी भी जगह है, इसका वास्तविक घनत्व इष्टतम घनत्व की ऊपरी सीमा के करीब है। यदि एम की स्याही की आपूर्ति में वृद्धि होती है, हालांकि 25% डॉट्स मानक को पूरा कर सकते हैं, तो वास्तविक घनत्व सीमा से अधिक हो जाएगा। जब इस तरह का विरोधाभास उठता है, तो संस्करण एम के प्रकाशन और मुद्रण मुआवजा वक्र को समायोजित करना आवश्यक है, जिससे 25% प्रकाशन मूल्य 4% से 5% तक बढ़ जाता है।
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ग्रे बैलेंस डेटा को समायोजित करें
जब वास्तविक घनत्व और कदम समायोजन गुणवत्ता स्थिरता माप और नियंत्रण पट्टी पर मानों को बढ़ाते हैं, तो मानकों को पूरा करते हैं, तो जांचें कि क्या ग्रे संतुलन मानकों को पूरा करता है। ग्रे संतुलन ठोस रंग घनत्व और डॉट वृद्धि दर के संयुक्त प्रभाव का परिणाम है। जब दोनों ठोस घनत्व और डॉट इज़ाफ़ा दर मानक को पूरा करते हैं, लेकिन एक निश्चित ग्रे बैलेंस रंग अंतर मानक से अधिक हो जाता है, तो समस्या को केवल संबंधित क्षेत्र में स्याही आपूर्ति या डॉट इज़ाफ़ा दर को समायोजित करके हल किया जा सकता है। हम अभी भी समाधानों का विश्लेषण और विकसित करने के लिए एक उदाहरण के रूप में डेटा के एक सेट का उपयोग करेंगे, जैसा कि तालिका 6 में दिखाया गया है।

तालिका 6 में डेटा से पता चलता है कि ऑन-साइट घनत्व और 75% डॉट विस्तार दर सहिष्णुता सीमा के भीतर हैं, लेकिन 75% ग्रे बैलेंस क्रोमैटिकिटी अंतर आवश्यकताओं से अधिक है।
∆ a *=a * वास्तविक माप - a * लक्ष्य =-0.44
75% ग्रे से हरे रंग का, संभवतः हरे या पीले पर बड़े जोर के कारण, या मैजेंटा पर एक छोटा जोर।
∆ b *=a * वास्तविक माप - a * लक्ष्य =5.21
75% ग्रे से पीले रंग का, यह दर्शाता है कि पीला रंग बहुत बड़ा है या हरा रंग बहुत छोटा है।
उपरोक्त विश्लेषण के आधार पर, आइए क्षेत्र के घनत्व और डॉट की दर में वृद्धि पर एक नज़र डालें। मैजेंटा फील्ड का घनत्व 1.45 है, जिसमें 1.48 की ऊपरी सीमा की तुलना में समायोजन के लिए जगह है। मैजेंटा की डॉट वृद्धि में 87.2% भी 90.7% की ऊपरी सीमा की तुलना में समायोजन के लिए जगह है। इसलिए, इस क्षेत्र में एम स्याही की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है; 1.01 के पीले ठोस घनत्व और 0.98 की निचली सीमा के बीच समायोजन के लिए जगह है। पीले ग्रिड बिंदुओं की वृद्धि दर ऊपरी सीमा के करीब है, और नीचे की ओर एक बड़ा समायोजन स्थान है। इसलिए, वाई की स्याही की मात्रा को उचित रूप से कम किया जा सकता है। ट्रायल प्रिंटिंग के लिए एम जोड़ने और वाई को घटाने के बाद, डेटा को तालिका 7 में दिखाया गया है।

छपाई के पहले समायोजन के बाद, 75% ग्रे बैलेंस पीली की स्थिति में सुधार किया गया था, लेकिन यह अभी भी मानक को पूरा नहीं करता था। इस बिंदु पर, एक और समस्या का सामना करना पड़ा। पीला इष्टतम घनत्व की निचली सीमा के करीब था, और मैजेंटा इष्टतम घनत्व की ऊपरी सीमा के करीब था। इस बिंदु पर, वाई को कम करके और एम को जोड़कर ग्रे संतुलन में सुधार करना संभव नहीं था। इसलिए, पीले प्रकाशन वक्र को पुनर्प्रकाशित और मुद्रण के लिए 75% पर आउटलेट की संख्या को 2% तक कम करने के लिए समायोजित किया गया था, जैसा कि तालिका 8 में दिखाया गया है।

प्रिंटिंग प्लेट वक्र के दूसरे समायोजन के बाद, मुद्रण प्रकाशित किया गया था, जिसने 75% ग्रे बैलेंस येलोइंग की समस्या में सुधार किया और आवश्यक परिणाम प्राप्त किए।
यह उदाहरण नियंत्रण विधि को चित्रित करने के लिए 75% ग्रे बैलेंस कंट्रोल का उपयोग करता है। वास्तव में, स्याही की मात्रा को बदलते समय, यह डॉट इज़ाफ़ा दर और ग्रे बैलेंस डेटा को 25% और 50% पर भी प्रभावित करेगा। इसलिए, इन दो परिवर्तनों के प्रभाव पर व्यापक रूप से विचार करना अभी भी आवश्यक है। सौभाग्य से, 25% और 75% पर राख संतुलन अपेक्षाकृत स्थिर और पारित करने में आसान है। इसके अलावा, जब ट्राई कलर डॉट की वृद्धि दर अपेक्षाकृत करीब होती है (मिड-रेंज विस्तार<2%), the gray balance is often easier to improve through ink volume adjustment.
उपरोक्त सी 9 गुणवत्ता स्थिरता मूल्यांकन में हमारा व्यावहारिक अनुभव है, साथियों के लिए सहायक होने की उम्मीद है।