उच्च गुणवत्ता वाली प्रिंटिंग कैसे प्राप्त करें
उच्च गुणवत्ता वाले समाचारपत्रों में चमकीले चित्र, चीनी अक्षरों की पूरी स्याही का रंग और स्पष्ट स्ट्रोक रूपरेखा होनी चाहिए, और समग्र रूप आंख को भाने वाला होना चाहिए। इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए, अकेले मुद्रण विभाग पर भरोसा करना मुश्किल है, और गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले समाचार पत्रों को मुद्रित करने के लिए पूरी प्रक्रिया नियंत्रण को मजबूत करना होगा। विशिष्ट नियंत्रण बिंदु इस प्रकार हैं.
डिज़ाइन टाइपसेटिंग लिंक
समाचार पत्र टाइपसेटिंग आमतौर पर संपादकीय टाइपसेटिंग विभाग द्वारा किया जाता है, और मुद्रण इकाई को ज्यादातर गैर-संपादन योग्य फ़ाइलें प्राप्त होती हैं जिन्हें पीएस प्रारूप या पीडीएफ प्रारूप में परिवर्तित किया गया है। क्योंकि टाइपसेटिंग संपादक टाइपसेटिंग विशिष्टताओं में कुशल होते हैं, इसलिए जरूरी नहीं कि वे मुद्रण के सिद्धांतों को समझें, इसलिए उत्पादित दस्तावेज़ मुद्रण की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं। संपादकीय विभाग का मानना है कि डिजाइन और व्यवस्था बहुत ही उत्कृष्ट विशेष प्रभावों की है, लेकिन मुद्रण के बाद का प्रभाव अपेक्षाओं से भटक जाता है, और इस तरह की समस्या अक्सर मुद्रण इकाई के संचालन के कारण नहीं होती है, बल्कि टाइपसेटिंग डिजाइन लिंक में समस्या के कारण होती है।
उदाहरण के लिए, रंग के संदर्भ में, संपादन विभाग के कर्मचारी अक्सर कंप्यूटर पर छवियों को संसाधित करते समय आरजीबी मोड का उपयोग करते हैं, जिसमें व्यापक रंग सरगम और ज्वलंत रंग होते हैं। हालाँकि, मुद्रण प्रक्रिया विश्व स्तर पर सामान्य CMYK मोड को अपनाती है, और रंग सरगम RGB मोड जितना व्यापक नहीं है। आरजीबी प्रारूप छवियों को मुद्रण से पहले सीएमवाईके मोड में परिवर्तित करने की आवश्यकता होती है, और रंग सरगम संपीड़न के कारण मुद्रित उत्पाद का रंग इलेक्ट्रॉनिक फ़ाइलों की तुलना में कम उज्ज्वल हो जाएगा, जो एक सामान्य घटना है और प्रिंट गुणवत्ता की समस्या नहीं है। मुद्रण प्रक्रिया की विशेषताओं के आधार पर, संपादकीय विभाग को निम्नलिखित मुद्दों पर ध्यान देने की आवश्यकता है:
(1) बदलते रंग मोड पर ध्यान दें। टाइपसेटिंग करते समय, मुद्रण इकाई कर्मियों द्वारा रंग मोड के जबरन रूपांतरण के कारण होने वाली सूचना हानि से बचने के लिए सभी चित्रों को सीएमवाईके मोड में परिवर्तित किया जाना चाहिए।
(2) चित्र के उन्नयन और स्याही की कुल मात्रा को नियंत्रित करें। चित्र को संसाधित करते समय, चित्र के कंट्रास्ट को खोलना आवश्यक है, ताकि प्रत्येक स्तर का ग्रेडेशन समान रूप से वितरित हो, और चित्र को बहुत उज्ज्वल या बहुत अंधेरा होने से बचाया जा सके। रंगीन चित्र को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि ओवरप्रिंट स्याही की कुल स्याही सामग्री 260% से कम है। मुख्य रंग के रूप में काले रंग वाले चित्रों को ग्रे टोन में परिवर्तित किया जाना चाहिए, और चार रंग सिंथेटिक काले रंग का उपयोग करने से बचें, ताकि मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही संचय के कारण स्याही की सूखने की गति धीमी होने से बचा जा सके, जिसके परिणामस्वरूप रगड़ और खींचाव होता है।
(3) चित्रों का उचित प्रसंस्करण। चित्रों को मुद्रित करने की प्रक्रिया में, यदि नीली और काली प्लेटों का अनुपात बड़ा है, तो मुद्रण प्रभाव कंप्यूटर स्क्रीन पर प्रदर्शित होने की तुलना में बहुत खराब होगा। यह स्थिति मुख्य रूप से नीली और काली स्याही की गहरी प्रकृति और बिंदुओं के विस्तार के कारण है। नीले और काले संस्करणों का रंग बहुत गहरा है, जिससे चित्र के अंधेरे क्षेत्रों का अनुपात बढ़ जाएगा, और छवि स्तर अस्पष्ट है, जिससे संस्करण को चिपकाना आसान हो जाएगा। इसलिए, चित्रों को संसाधित करते समय, यदि नीली और काली प्लेटों की मात्रा बहुत बड़ी है, तो इसे उचित रूप से कम किया जाना चाहिए (इसे लगभग 15% कम करने की अनुशंसा की जाती है)।
(4) चित्र के स्थान पर ध्यान दें। टाइपोग्राफी करते समय, एक ही समय में एक ही स्याही मिश्रण क्षेत्र में बड़े विपरीत टोन और शैलियों वाले चित्रों को व्यवस्थित न करें। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, एक ही स्थिति में स्याही की मात्रा को स्याही कुंजियों के एक ही सेट द्वारा नियंत्रित किया जाता है। यदि मजबूत रंग विरोधाभास वाले दो चित्र स्याही पथ के एक ही सेट में हैं, तो एक ही समय में चित्रों की विभिन्न शैलियों के रंग पुनरुत्पादन को ध्यान में रखना मुश्किल है।
(5) फ़ील्ड रंग ब्लॉकों को उचित रूप से व्यवस्थित करें। फ़ील्ड शीर्षकों या बड़े क्षेत्र की रंगीन पट्टियों का उपयोग आमतौर पर दृश्य अपील को बढ़ाने के लिए संपादन और टाइपसेटिंग में किया जाता है, लेकिन ऐसे डिज़ाइनों में मुद्रण के दौरान स्टैकिंग, फूलने और पीसने का खतरा होता है। इसलिए, फ़ील्ड डिज़ाइन को बदलने के लिए 90% से अधिक डीप वेब का उपयोग करने और रंग घनत्व को उचित रूप से सेट करके मुद्रण प्रभाव में सुधार करने की अनुशंसा की जाती है।
(6) चित्र के छायांकन डिज़ाइन को अनुकूलित करें। यदि चित्र का छायांकन पैटर्न पृष्ठभूमि रंग के बहुत करीब है, तो मुद्रण के बाद छायांकन स्पष्ट या पहचानने योग्य नहीं हो सकता है, क्योंकि पृष्ठभूमि का रंग बहुत गहरा है, जिससे छायांकन बिंदुओं को प्रस्तुत करना मुश्किल हो जाता है।
(7) टेक्स्ट में ओवरप्रिंटिंग की समस्या से बचें। उद्योग मानकों के अनुसार, रंगीन अखबारों के किन्हीं दो रंगों की ओवरप्रिंटिंग त्रुटि 0.15 मिमी से कम होनी चाहिए। यह इस तथ्य के कारण है कि अखबारी कागज में एक निश्चित तनाव होता है, और मुद्रण के दौरान तनाव में थोड़ा सा परिवर्तन ओवरप्रिंटिंग विचलन का कारण बन सकता है, इसलिए चार - रंग टेक्स्ट का उपयोग कम से कम किया जाना चाहिए, और अस्पष्ट टेक्स्ट का कारण बनने वाली ओवरप्रिंटिंग समस्याओं से बचने के लिए मोनोक्रोम टेक्स्ट का उपयोग करना सबसे अच्छा है।
(8) फ़ॉन्ट प्रकार का उचित चयन करें। अखबार के मुख्य भाग में बाओ सॉन्ग फ़ॉन्ट का उपयोग करना सबसे अच्छा है, और कुछ संपादक व्यक्तित्व की खोज के लिए अन्य फ़ॉन्ट चुनते हैं, जो स्क्रीन पर प्रदर्शित होने पर सुंदर होते हैं, लेकिन मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, वे बिंदुओं के विस्तार और स्याही के संचय से प्रभावित होते हैं, और "टूटी हुई खरोंच" और "चिपकी हुई प्लेट" जैसी समस्याओं से ग्रस्त होते हैं। यह अखबारी कागज की मजबूत स्याही अवशोषण और उच्च सतह खुरदरापन के कारण है, जिससे फ़ॉन्ट स्ट्रोक मोटे हो जाएंगे या यहां तक कि एक साथ चिपकाए जाएंगे, जबकि बाओसॉन्ग फ़ॉन्ट स्ट्रोक की संरचना सरल, क्षैतिज और पतली और ऊर्ध्वाधर है, जो अखबारी कागज की भौतिक विशेषताओं के अनुकूल हो सकती है, कागज के तंतुओं द्वारा स्याही के असमान अवशोषण को प्रभावी ढंग से रोक सकती है, मुद्रण दोषों को कम कर सकती है, और छोटे फ़ॉन्ट आकारों में भी स्पष्ट रूप से अलग रह सकती है।
प्लेट बनाना
वर्तमान में, अखबार प्लेट बनाने में कंप्यूटर डायरेक्ट प्लेट मेकिंग (सीटीपी) तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, और पारंपरिक फिल्म आउटपुट और प्लेट सुखाने की प्रक्रिया को समाप्त कर दिया गया है। सीटीपी प्लेट बनाने में तेज आउटपुट गति, उच्च सटीकता, छोटे नेटवर्क विरूपण, स्थिर गुणवत्ता और जनशक्ति की बचत के फायदे हैं, लेकिन इसमें ऑपरेटरों के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, और इसे लगाने की प्रक्रिया और हार्डवेयर रखरखाव ज्ञान की गहराई से समझ होना आवश्यक है, विशिष्ट आवश्यकताएं इस प्रकार हैं:
(1) प्रोसेस डॉकिंग में अच्छा काम करें। प्लेट बनाने का लिंक संपादकीय विभाग से सीधे जुड़ी हुई एक विंडो है, और यदि कोई समस्या है, तो मुद्रण कार्य नहीं किया जाएगा। इसलिए, प्लेट निर्माता को संपादकीय विभाग द्वारा टाइपसेटिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले सॉफ़्टवेयर, फ़ॉन्ट लाइब्रेरी के प्रकार और उत्पन्न फ़ाइल प्रारूप के बारे में पहले से पता होना चाहिए। यदि कोई प्रक्रिया असंगति है, तो समन्वय को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, उत्पादन सॉफ़्टवेयर या फ़ॉन्ट लाइब्रेरी को प्रतिस्थापित करना, लागत हानि को कम करना और प्लेट बनाने की प्रक्रिया प्रतिस्थापन के कारण होने वाले बड़े नुकसान से बचना चाहिए।
(2) सीटीपी उपकरण रखरखाव में अच्छा काम करें। पर्यावरण में धूल या अन्य निलंबित कणों और अन्य प्रदूषकों की उपस्थिति के कारण, कुछ समय के लिए उपकरण का उपयोग करने के बाद, लेजर का बाहरी ऑप्टिकल पथ और आंतरिक ऑप्टिकल पथ धूल से चिपक सकता है, जिसके परिणामस्वरूप ऑप्टिकल पथ के संचालन के दौरान लेजर का नुकसान होता है, जिससे आउटपुट डॉट्स विकृत या सिकुड़ जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप छोटे फ़ॉन्ट आकार और बारीक स्ट्रोक दांतेदार या टूटे हुए दिखाई देते हैं, और छवि हाइलाइट्स के कुछ बिंदु खो जाते हैं या विकृत हो जाते हैं। इसलिए, लेजर प्रकाश पथ को नियमित रूप से साफ करने और लेजर तरंग को कैलिब्रेट करने की आवश्यकता होती है।
(3) प्लेट के रेखीयकरण वक्र में अच्छा काम करें। CTP प्लेट बनाने की प्रक्रिया में, ब्रांड, उत्पादन बैच और प्लेट बनाने की बाहरी स्थितियों में बदलाव के कारण, प्लेट निर्माताओं को यह सुनिश्चित करने के लिए पूरी उत्पादन प्रक्रिया को नियमित रूप से रैखिक बनाना चाहिए कि आउटपुट ग्राफिक जानकारी मूल के प्रति वफादार है और जानकारी हानि या विरूपण से बचें।
(4) विकास और मुद्रण प्रक्रियाओं की स्थितियों को नियंत्रित करें। वर्तमान में, नो {{2}रिंस संस्करण का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, लेकिन औषधि विकास और प्लेट प्रिंटिंग की प्रक्रिया अभी भी मौजूद है। बाद के लिए, प्लेट निर्माता को डेवलपर समाधान के तापमान और एकाग्रता को उचित रूप से नियंत्रित करने और प्रिंटिंग प्लेट की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षात्मक चिपकने वाले कोटिंग की व्यवस्था करने की आवश्यकता होती है। यदि सीटीपी प्लेट पूरी तरह से विकसित नहीं हुई है, तो प्रिंटिंग प्लेट का खाली हिस्सा ओलेओफिलिक कोटिंग के साथ रहेगा, और मशीन पर छपाई करते समय अखबार गंदा हो जाएगा; यदि सुरक्षात्मक चिपकने वाला कोटिंग असमान है, तो खाली प्लेट आंशिक रूप से ऑक्सीकृत हो जाएगी, हाइड्रोफिलिसिटी कमजोर हो जाएगी, और मशीन पर छपाई करते समय स्याही दागदार हो जाएगी, जिससे प्लेटें गंदी हो जाएंगी, इसलिए इसे रोकने की जरूरत है।
मुद्रण लिंक
समाचार पत्र मुद्रण उपकरण मुख्य रूप से रोटरी मशीनों पर आधारित होते हैं, जिनमें तेज़ मुद्रण गति और छोटे स्याही पथ होते हैं, ठंडी स्याही को जमने वाली स्याही का उपयोग किया जाता है, प्रवेश सुखाने की विधि का उपयोग किया जाता है, और पारस्परिक उभार प्राप्त करने के लिए रबर रोलर्स के माध्यम से मुद्रण किया जाता है। प्लेट रोलर से सब्सट्रेट तक स्याही स्थानांतरित करने की प्रक्रिया में प्रिंटिंग प्लेट, स्याही, गीला तरल पदार्थ, कंबल, कागज और अन्य मुद्रण सामग्री, साथ ही स्याही संदेश उपकरण, जल संदेश उपकरण और प्रिंटिंग मशीन का प्रिंटिंग रोलर शामिल है। तेज मुद्रण गति और कम स्याही संपर्क समय के कारण, मुद्रण उपयुक्तता और इन सामग्रियों का पारस्परिक मिलान सीधे मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित करता है, और निम्नलिखित पांच प्रकार की समस्याएं होने की संभावना होती है:
(1) लेआउट गंदा है. समाचार पत्र मुद्रण में यह सबसे आम गुणवत्ता की समस्या है, मुख्यतः क्योंकि मुद्रित उत्पाद की सतह पर स्याही सूखी नहीं है, और प्रिंटिंग मशीन, फोल्डिंग मशीन या कन्वेयर बेल्ट के संपर्क के बाद, स्याही का हिस्सा उपकरण भागों में स्थानांतरित हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रिंटिंग उत्पाद गंदगी से रगड़ जाता है; इसके अलावा, मुद्रित अखबार का ग्राफिक क्षेत्र अभी भी गीली अवस्था में है, और फोल्डिंग मशीन या कील से गुजरते समय, यह कागज खींचने वाले रोलर्स, अखबार रोलर्स, ब्रश, क्लीट्स और बेल्ट जैसे बाहरी बलों की यांत्रिक कार्रवाई के कारण भी गंदा हो सकता है, और फ्रंट पेज, टेल प्लेट और फोल्डिंग हिस्से विशेष रूप से प्रमुख हैं। ऐसी समस्याओं के कारणों में स्याही का खराब सूखापन, अत्यधिक स्याही की परत, अत्यधिक स्याही की मात्रा, या अत्यधिक स्याही की नमी की मात्रा शामिल है, जिन्हें स्याही संतुलन को नियंत्रित करने, स्याही के प्रदर्शन में सुधार करने और पोस्ट - प्रेस उपकरण के दबाव को समायोजित करके हल करने की आवश्यकता है।
(2) कागज़-स्याही मिलान की समस्या। यदि कागज की सतह की ताकत कम है और स्याही चिपचिपी है, तो स्याही कागज की सतह पर छोटे कणों से चिपक जाएगी, जिससे कागज का लिंट और पाउडर खत्म हो जाएगा, और गंभीर मामलों में, यह कागज की सतह को भी फाड़ देगा, जिसके परिणामस्वरूप कागज टूट जाएगा और बंद हो जाएगा; कागज के कणों के अलग होने से सफेद धब्बे बनेंगे, जिसके परिणामस्वरूप ग्राफिक दोष होंगे; यदि अलग किए गए कागज के टुकड़े कंबल और प्रिंटिंग प्लेट से चिपक जाते हैं, तो इससे रबर कंबल पर दाग लग जाएगा या प्रिंटिंग प्लेट के घिसाव में तेजी आएगी। यदि कागज के स्क्रैप को प्रिंटिंग प्लेट के ग्राफिक्स और टेक्स्ट से भर दिया जाए, तो यह मुद्रित उत्पाद को मटमैला बना देगा; यदि यह स्याही हॉपर या पानी की बाल्टी में प्रवेश करता है, तो यह स्याही और भिगोने वाले तरल को भी दूषित कर देगा। ऐसी समस्याएं कागज की सतह के गुणों और स्याही की चिपचिपाहट के बीच बेमेल से उत्पन्न होती हैं, और दो सामग्रियों के मुद्रण प्रदर्शन का समय पर परीक्षण किया जाना चाहिए और समस्या पाए जाने पर तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।
(3) स्याही संतुलन की समस्या। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, प्लेटों पर दाग और चिपकाने का काम प्रिंटिंग प्लेट के खाली हिस्से में स्याही के संतुलन के अनुचित नियंत्रण के कारण होता है, जिसके परिणामस्वरूप पायसीकरण के बाद स्याही की हाइड्रोफिलिसिटी में वृद्धि होती है और प्रिंटिंग प्लेट के खाली हिस्से की हाइड्रोफिलिसिटी में कमी आती है, जिसके परिणामस्वरूप दाग और चिपकाने जैसी समस्याएं होती हैं। इसके अलावा, यह अखबार में चित्रों और पाठों के स्याही के रंग को भी प्रभावित करेगा, जिससे लेआउट का भूरा होना और टूटे हुए स्ट्रोक जैसी समस्याएं पैदा होंगी और अखबार के लेआउट के समग्र प्रभाव पर असर पड़ेगा।
(4) रबर कम्बल की समस्या। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, जब प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही को कंबल से कागज पर स्थानांतरित किया जाता है, तो कंबल और कागज के बीच दबाव एक समान होना चाहिए, और उच्च गुणवत्ता वाले समाचार पत्र को प्रिंट करने के लिए कंबल का रिबाउंड प्रदर्शन अच्छा होना चाहिए। इसलिए, कंबल की स्थिति का अखबार की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। कंबल की स्थिति को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक अस्तर है। समाचार पत्र मुद्रण में, तेज़ मुद्रण गति, कम स्याही हस्तांतरण संपर्क समय और नरम अस्तर विरूपण की लंबी पुनर्प्राप्ति समय के कारण, लंबे समय तक उपयोग से लोच कम हो जाएगी, जिसका समाचार पत्र की गुणवत्ता की स्थिरता पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। इसलिए, उच्च गति वाली रोटरी प्रिंटिंग में हार्ड ओवरले का विकल्प प्रिंटिंग दबाव की स्थिरता के लिए अधिक फायदेमंद है। इसके अलावा, अस्तर की स्थापना भी बहुत महत्वपूर्ण है, यदि स्थापना अच्छी नहीं है, तो मुद्रण प्रक्रिया के दौरान ऑफसेट के कारण मुद्रण दबाव भी असमान हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रण परिणाम खराब होंगे।
(5) स्याही गोंद रोलर समस्या। स्याही चिपकने वाले रोलर का समायोजन मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। यदि स्याही रबर रोलर का समायोजन बल बहुत बड़ा या बहुत छोटा है, तो यह जल हस्तांतरण के लिए अनुकूल नहीं है, और इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि दोनों सिरों को समतल किया जाना चाहिए। इसलिए, उत्पादन के दौरान स्याही रोलर के दबाव की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए, और स्याही रबर रोलर जो प्रतिस्थापन चक्र तक पहुंच गया है या एक निश्चित सीमा तक खराब हो गया है, उसे समय पर बदला जाना चाहिए।
एक उच्च गुणवत्ता वाले समाचार पत्र को मुद्रित करने के लिए सभी प्रक्रियाओं के पूर्ण सहयोग की आवश्यकता होती है। हालाँकि अखबार का उत्पादन अंततः प्रिंटिंग मशीन द्वारा किया जाता है, फ्रंट एंड टाइपसेटिंग डिज़ाइन, प्लेट बनाने और अन्य प्रक्रियाओं ने मूल रूप से प्रिंटिंग गुणवत्ता निर्धारित की है, और प्रिंटिंग मशीन केवल सामान्य स्थिति सुनिश्चित करने के आधार पर पिछली प्रक्रिया के डिज़ाइन इरादे को ईमानदारी से महसूस करती है। इसलिए समाचार पत्र मुद्रण की गुणवत्ता के नियंत्रण में पूरी प्रक्रिया के नियंत्रण को मजबूत करना आवश्यक है।