फोल्डिंग डिब्बों में सिगरेट पैक गोंद की प्रदूषण दर 1% से नीचे गिर गई है - इन 4 प्रमुख कारकों को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है!

सिगरेट पैक में ब्रांड डिस्प्ले, उत्पाद सुरक्षा और जालसाजी विरोधी ट्रैसेबिलिटी के कार्य होते हैं, और उनकी प्रक्रिया सटीकता और गुणवत्ता मानक सामान्य पैकेजिंग की तुलना में बहुत अधिक होते हैं। सिगरेट पैक मोल्डिंग की अंतिम मुख्य प्रक्रिया के रूप में, चिपकने वाली परत की ताकत सीधे भंडारण, परिवहन और बिक्री की पूरी प्रक्रिया में सिगरेट पैक की संरचनात्मक स्थिरता निर्धारित करती है। चाइना पैकेजिंग फेडरेशन की तंबाकू पैकेजिंग प्रोफेशनल कमेटी के 2024 के सर्वेक्षण आंकड़ों के अनुसार, घरेलू तंबाकू पैकेजिंग उद्यमों में ग्लूइंग बक्से की समस्या के कारण तैयार उत्पादों की स्क्रैप दर औसतन 5.7% तक पहुंच जाएगी, और कुछ छोटे और मध्यम आकार के उद्यम 15% से अधिक हो जाएंगे, जिससे 200 मिलियन युआन से अधिक की वार्षिक प्रत्यक्ष आर्थिक हानि होगी।

वर्तमान में, सिगरेट पैक गोंद बक्से के विस्कोस नियंत्रण में तीन प्रमुख दर्द बिंदु हैं: पहला, चिपकने वाला चयन अनुभव पर निर्भर करता है, और सिगरेट पैक के लिए विशेष कागजात जैसे पानी ढीले कागज और स्थानांतरण एल्यूमिनाइज्ड पेपर के साथ व्यवस्थित मिलान की कमी है; दूसरा, गोंद अनुप्रयोग, गति और एकरूपता जैसे प्रक्रिया मापदंडों के लिए कोई मात्रात्मक मानक नहीं है; तीसरा, दबाव इलाज मापदंडों की सेटिंग अनुचित है, जिसके परिणामस्वरूप चिपकने वाला कागज के फाइबर में पूरी तरह से प्रवेश नहीं कर पाता है। इसके आधार पर, यह पेपर सिगरेट पैक गोंद बक्से की चिपकने वाली विफलता की समस्या को शुरुआती बिंदु के रूप में लेता है, और चार आयामों से एक मात्रात्मक और व्यावहारिक विस्कोस नियंत्रण योजना का प्रस्ताव करता है: चिपकने वाला चयन, ग्लूइंग प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन, दबाव इलाज की स्थिति नियंत्रण और पूरी प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण, जिसका लक्ष्य उद्योग में आम समस्याओं को हल करना और सिगरेट पैक की उत्पादन गुणवत्ता में सुधार करना है।

सिगरेट पैक गोंद चिपकने वाले की विफलता के मुख्य कारणों का विश्लेषण

01/ अपर्याप्त चिपकने वाला प्रदर्शन और कागज अनुकूलनशीलता

कागज की सतह के गुण बॉन्डिंग प्रभाव को प्रभावित करने वाले एक प्रमुख कारक हैं। चिपकने वाले के भौतिक और रासायनिक गुण चिपकने वाले प्रभाव का आधार हैं, और सिगरेट पैक पेपर के लिए इसकी अपर्याप्त अनुकूलनशीलता चिपकने वाली विफलता का प्राथमिक कारण है। विभिन्न कागजों की सतह के गुण और फाइबर संरचना काफी भिन्न होती है, और चिपकने वाले पदार्थों की वेटेबिलिटी, पारगम्यता और इलाज की विशेषताओं की आवश्यकताएं पूरी तरह से अलग होती हैं, और विभिन्न कागजों और चिपकने वाले पदार्थों की अनुकूलता तालिका 1 में दिखाई गई है।

02/ ग्लूइंग प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण से बाहर हैं

ग्लूइंग प्रक्रिया चिपकने वाले नियंत्रण की मुख्य कड़ी है, और गोंद लगाने के तीन मापदंडों, गोंद एकरूपता और गोंद लगाने की गति के नियंत्रण का नुकसान चिपकने की विफलता का एक महत्वपूर्ण कारण है।

(1) लगाए गए गोंद की मात्रा अनुचित है

जब गोंद की मात्रा अपर्याप्त होती है, तो चिपकने वाला कागज की चिपकने वाली सतह को पूरी तरह से कवर नहीं कर पाता है, तंतुओं के बीच संबंध बिंदु कम हो जाते हैं, और चिपकने वाली ताकत काफी कम हो जाती है। अत्यधिक गोंद लगाने से "गोंद अतिप्रवाह" हो जाएगा, सिगरेट पैक की उपस्थिति प्रदूषित हो जाएगी, और अतिरिक्त चिपकने वाला ठीक होने पर बुलबुले पैदा करना आसान है, लेकिन चिपकने वाला स्थिरता कम कर देता है, उदाहरण के रूप में 232g/m² लेजर ट्रांसफर पेपर लेते हुए, गोंद की मात्रा और छील की ताकत के बीच संबंध तालिका 2 में दिखाया गया है।

तालिका 2 गोंद की मात्रा और छिलके की ताकत के बीच संबंध

(2)गोंद कोटिंग की एकरूपता गति से मेल नहीं खाती



गोंद कोटिंग की एकरूपता सीधे चिपकने वाली परत के तनाव वितरण को प्रभावित करती है। यदि लेपित सतह पर 'छूटे हुए गोंद के धब्बे' हैं, तो उस क्षेत्र में आसंजन शक्ति शून्य है, जिससे यह प्रदूषण का एक कमजोर बिंदु बन जाता है। उदाहरण के तौर पर 7g/m² की गोंद कोटिंग के साथ 232g/m² लेजर ट्रांसफर पेपर लेते हुए, प्रक्रिया संकेतकों पर कोटिंग गति का प्रभाव तालिका 3 में दिखाया गया है।



तालिका 3 प्रक्रिया संकेतकों पर गोंद कोटिंग गति का प्रभाव

03/ दबाव और उपचार की स्थितियाँ मानक के अनुरूप नहीं

कार्टन को मोड़ने के बाद दबाव डालना और ठीक करना चिपकने वाले पदार्थ के लिए एक स्थिर संबंध परत बनाने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है। अपर्याप्त दबाव या बहुत कम दबाव के समय के कारण चिपकने वाला तंतुओं में पूरी तरह से प्रवेश नहीं कर पाता है या हवा के बुलबुले नहीं निकाल पाता है, जिसके परिणामस्वरूप संबंध परत में सूक्ष्म रिक्तियां बन जाती हैं और अंततः प्रदूषण होता है।

04/पर्यावरणीय कारकों का अप्रत्यक्ष प्रभाव

उत्पादन वातावरण का तापमान और आर्द्रता अप्रत्यक्ष रूप से चिपकने की प्रभावशीलता को प्रभावित कर सकती है। बहुत कम तापमान (<18°C) reduces the adhesive's fluidity and slows down the curing process; too high a humidity (>65%) कागज में नमी को अवशोषित करने, फाइबर के विस्तार, चिपकने वाले प्रवेश के लिए बढ़ी हुई कठिनाई और लंबे समय तक ठीक होने का कारण बनता है; बहुत कम आर्द्रता (<40%) causes the adhesive surface to dry quickly while the interior is not fully cured, resulting in a "false tack" phenomenon. Changes in the delamination rate of cigarette cartons under different temperature and humidity conditions are shown in Figure 1.

चित्र.1 विभिन्न तापमान और आर्द्रता स्थितियों के तहत सिगरेट के पैकेटों की डीगमिंग दर में परिवर्तन

सिगरेट पैक गोंद बॉक्स के विस्कोस नियंत्रण के लिए अनुकूलन योजना

01/ कागज के गुणों के आधार पर चिपकने वाली चयन रणनीति

चिपकने वाले चयन का मुख्य सिद्धांत "वेटटेबिलिटी अनुकूलन, पारगम्यता अनुकूलन, और इलाज विशेषताओं अनुकूलन" को प्राप्त करना है, जबकि उपयोग पर्यावरण, लागत और पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए और एक वैज्ञानिक चयन प्रणाली का निर्माण करते हुए, विशिष्ट चयन रणनीति इस प्रकार है।

(1) कागज के प्रकार के अनुसार सटीक चयन करें

विभिन्न सिगरेट पैक पेपरों की सतह संरचना, भौतिक और रासायनिक गुण काफी भिन्न होते हैं, और चिपकने वाले प्रकार और मापदंडों को लक्षित तरीके से मिलान करने की आवश्यकता होती है।

(1) लेपित कागज: चिकनी सतह और घनी स्याही की परत, अधिमानतः 1800~2000mPa·s की चिपचिपाहट के साथ संशोधित पानी आधारित चिपकने वाला चुनें। इसमें मौजूद सर्फेक्टेंट वेटेबिलिटी में सुधार के लिए संपर्क कोण को 45 डिग्री से 28 डिग्री तक कम कर सकता है; जोड़ा गया प्रवेशक स्याही परत की बाधा को तोड़ सकता है, प्रवेश गहराई को 52μm से 75μm तक बढ़ा सकता है, और चिपकने वाली ताकत 2.65N/cm तक पहुंच जाती है, जो पारंपरिक पानी आधारित चिपकने वाले की तुलना में काफी अधिक है।

(2) स्थानांतरण लेजर एल्यूमीनियम चढ़ाना कार्डबोर्ड: सतह धातु कोटिंग खराब वेटेबिलिटी की ओर ले जाती है, और युग्मन एजेंट युक्त एक विशेष पानी आधारित चिपकने वाला चुना जाना चाहिए, जिसके माध्यम से धातु कोटिंग और चिपकने वाले के बीच रासायनिक बंधन बंधन बल को बढ़ाने के लिए बनता है, ताकि संपर्क कोण 78 डिग्री से 32 डिग्री तक कम हो जाए, और प्रवेश की गहराई 68μm तक बढ़ जाए; यदि चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग किया जाता है, तो कोटिंग के गीले प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए तापमान को 90 ~ 100 डिग्री पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

(3) पानी में ढीला कागज: ढीले रेशे, नमी को अवशोषित करने में आसान, 120 ~ 130 डिग्री के पिघलने बिंदु के साथ चिपकने वाला का पसंदीदा विकल्प, इसकी इलाज की गति तेज है, कागज की नमी अवशोषण और विरूपण से बच सकता है, प्रवेश की गहराई 48μm से अधिक तक पहुंच सकती है, और चिपकने वाली ताकत 3.0N/cm से अधिक या उसके बराबर है। प्रयोगात्मक डेटा से पता चला कि 160 डिग्री पर चिपकने वाली चिपकने की ताकत 3.2N/cm थी, जो 140 डिग्री पर 2.1N/cm की तुलना में बहुत अधिक थी।

(4) नालीदार सिगरेट पैक अस्तर: छिद्रपूर्ण संरचना, बड़ी मोटाई, उच्च पारगम्यता चिपकने वाला चुना जाता है, और इलाज की गति को 3 ~ 5 एस पर नियंत्रित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि चिपकने वाली परत पूरी तरह से नालीदार अंतराल में प्रवेश करती है और एक स्थिर बंधन संरचना बनाती है।

(2) पर्यावरण अनुकूलन चयन का संयुक्त उपयोग

सिगरेट पैक के भंडारण और परिवहन के दौरान, इसे उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वाले वातावरण का सामना करना पड़ सकता है, और चिपकने वाले को इसी मौसम प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

(1) दक्षिण में उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वाले क्षेत्र: नमी प्रतिरोधी संशोधित पानी आधारित चिपकने वाले का चयन करें और फफूंदी अवरोधक जोड़ें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि चिपकने वाली ताकत बनाए रखने की दर 80% की आर्द्रता और 35 डिग्री के तापमान की स्थिति में 90% से अधिक या उसके बराबर है, ताकि पानी के अवशोषण और चिपकने वाली परत के नरम होने के कारण होने वाली सड़न से बचा जा सके।

(2) उत्तर में शुष्क और कम तापमान वाले क्षेत्र: कम क्रिस्टलीय चिपकने वाले चुनें, आणविक संरचना डिजाइन को अनुकूलित करें, कम तापमान पर चिपकने वाली परत की भंगुरता और दरार से बचें, और कम तापमान वाले वातावरण में संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए चिपकने वाली ताकत को 85% से अधिक या उसके बराबर {5%) 10 डिग्री पर बनाए रखें।

(3) सिगरेट पैक जिन्हें उच्च तापमान पर लेमिनेट करने की आवश्यकता होती है: लेमिनेशन प्रक्रिया के कारण चिपकने वाली परत की नरमी और विफलता को रोकने के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी चिपकने वाला (तापमान प्रतिरोध 120 डिग्री से अधिक या उसके बराबर) चुनें, और चिपकने वाले प्रदर्शन की दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित करें।

(3) संतुलन लागत और पर्यावरण संरक्षण

गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर, "लागत प्रदर्शन और पर्यावरण संरक्षण" की दोहरी मूल्यांकन प्रणाली स्थापित करें:

(1) पर्यावरण संरक्षण सूचकांक नियंत्रण: पानी आधारित चिपकने वाले पदार्थों की वीओसी सामग्री 50 ग्राम/लीटर से कम या उसके बराबर होनी चाहिए, जो जीबी 38508-2020 "सफाई एजेंटों की वाष्पशील कार्बनिक यौगिक सामग्री सीमा" का अनुपालन करती है; उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली जहरीली गैसों से बचने और कामकाजी वातावरण की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए चिपकने वाले पदार्थों के लिए हलोजन मुक्त और कम धुआं वाले उत्पादों को प्राथमिकता दी जाती है।

(2) व्यापक लागत अनुकूलन: हालांकि विशेष संशोधित चिपकने की इकाई कीमत पारंपरिक उत्पादों की तुलना में लगभग 15% अधिक है, यह डीगमिंग दर को काफी कम कर सकती है और पुन: कार्य के नुकसान को कम कर सकती है। किसी उद्यम के व्यावहारिक अनुप्रयोग से पता चलता है कि विशेष संशोधित जल आधारित चिपकने वाले पदार्थों के उपयोग के बाद, व्यापक उत्पादन लागत 8% कम हो जाती है, जिससे गुणवत्ता और दक्षता में जीत की स्थिति प्राप्त होती है।

02/ ग्लूइंग प्रक्रिया का मात्रात्मक अनुकूलन

(1) इष्टतम गोंद अनुप्रयोग अंतराल निर्धारित करें

विभिन्न कागजों के लिए सटीक ग्लूइंग वॉल्यूम मानक तैयार किए जाते हैं, और "क्रिटिकल ग्लू एप्लिकेशन" (छीलने की ताकत स्थिर होने पर लगाई जाने वाली गोंद की न्यूनतम मात्रा) और प्रत्येक पेपर की "गोंद की इष्टतम मात्रा" प्रयोगों के माध्यम से निर्धारित की जाती है।

(1) लेपित कागज: महत्वपूर्ण ग्लूइंग मात्रा 5 ग्राम/वर्ग मीटर है, और इष्टतम सीमा 5~7 ग्राम/वर्ग मीटर है। इस सीमा में, चिपकने वाला पूरी तरह से चिपकने वाली सतह को कवर कर सकता है, एक समान चिपकने वाली परत बना सकता है, छीलने की ताकत 2.4 ~ 2.65N/cm पर स्थिर होती है, और अतिप्रवाह दर 0.5% से नीचे नियंत्रित होती है।

(2) एल्युमिनाइज्ड कार्डबोर्ड ट्रांसफर करें: क्रिटिकल ग्लूइंग मात्रा 6g/m², इष्टतम रेंज 6~8g/m²। प्रायोगिक डेटा से पता चला कि जब कागज की गोंद की मात्रा 3~6g/m² थी, तो गोंद के अनुप्रयोग में वृद्धि के साथ छिलके की ताकत 1.2N/cm से 2.5N/cm तक रैखिक रूप से बढ़ गई। 6~8g/m² की सीमा में छीलने की ताकत 2.5~2.65N/cm के बीच स्थिर होती है। 8 ग्राम/वर्ग मीटर से अधिक होने के बाद, छिलके की ताकत थोड़ी कम हो गई और अतिप्रवाह दर 0.5% से 8% तक काफी बढ़ गई।

(3) ढीले कागज को पानी दें: महत्वपूर्ण गोंद की मात्रा 5g/m² है, और इष्टतम सीमा 5~7g/m² है, जो यह सुनिश्चित कर सकती है कि चिपकने वाली ताकत 3.0N/cm से अधिक या उसके बराबर है, और साथ ही रबर अतिप्रवाह प्रदूषण से बचें।

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, गोंद की मात्रा को ग्लूइंग रोलर (सटीकता ± 0.01 मिमी) के अंतराल को समायोजित करके सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है, जो एक ऑनलाइन गोंद मात्रा डिटेक्टर, वास्तविक - समय की निगरानी और प्रतिक्रिया डेटा से सुसज्जित होता है, और विचलन ± 0.5 ग्राम / वर्ग मीटर से अधिक होने पर स्वचालित रूप से अलार्म बजाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि गोंद की मात्रा हमेशा इष्टतम सीमा में हो।

(2) ग्लूइंग गति और एकरूपता को अनुकूलित करें

अनुप्रयोग की गति और एकरूपता सीधे कागज की सतह पर चिपकने वाले के गीलेपन और प्रवेश प्रभाव को प्रभावित करती है, और प्रक्रिया मिलान और उपकरण अनुकूलन के माध्यम से सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

(1) गोंद अनुप्रयोग गति मिलान: चिपकने वाले के प्रकार के अनुसार, गति मानक तैयार किया जाता है, और पानी आधारित चिपकने वाला अनुप्रयोग गति 50~70 मीटर/मिनट पर नियंत्रित की जाती है, और चिपकने वाला अनुप्रयोग गति 60~80 मीटर/मिनट पर नियंत्रित की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि चिपकने वाले के पास कागज की सतह पर पर्याप्त गीला समय हो (0.5 सेकंड से अधिक या उसके बराबर)। फ़ील्ड परीक्षण डेटा से पता चलता है कि जब पानी आधारित चिपकने की गति 60 मीटर/मिनट से बढ़कर 90 मीटर/मिनट हो जाती है, तो चिपकने वाली एकरूपता की योग्य दर 98% से घटकर 75% हो जाती है, और डीगमिंग दर 1.2% से बढ़कर 5.8% हो जाती है, जो गति मिलान के महत्व को सत्यापित करती है।

(2) ग्लूइंग रोलर्स का अनुकूलन: एनिलॉक्स रोलर ग्लूइंग तकनीक को अपनाएं, कागज के प्रकार के अनुसार जाल की संख्या का चयन करें, गोंद की मात्रा और पारगम्यता में सुधार करें, और सुनिश्चित करें कि चिपकी हुई सतह पर कोई रिसाव या संचय न हो।

(3) सफाई और रखरखाव: ग्लूइंग रोलर के लिए एक सख्त सफाई चक्र तैयार करें, और गोंद परत के सूखे गठन को बाद के ग्लूइंग प्रभाव को प्रभावित करने से रोकने के लिए उत्पादन की प्रत्येक पारी के बाद इसे अच्छी तरह से साफ करें। सफाई के बाद, मानक नमूनों का उपयोग ग्लूइंग की एकरूपता को सत्यापित करने के लिए किया जाता है, और उत्पादन शुरू करने से पहले पास दर 98% से अधिक या उसके बराबर होती है, जिससे उपकरण रखरखाव के स्तर से प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित होती है।

03/ दबाव इलाज प्रक्रिया का मानकीकरण

चिपकने वाले पदार्थों द्वारा एक स्थिर चिपकने वाली परत के निर्माण में दबाव इलाज एक महत्वपूर्ण कदम है, और बंधन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इलाज के वातावरण को अनुकूलित करते हुए "दबाव {{1} समय {{2} तापमान" की एक त्रि-{0}} आयामी मानक प्रणाली स्थापित करना आवश्यक है।

(1) दबावीकरण मापदंडों का मानकीकरण

प्रयोगशाला सत्यापन डेटा के आधार पर, सिगरेट पैक गोंद की दबाव प्रक्रिया के लिए एक सामान्य मानक तैयार किया जाता है, और इसे कागज की मोटाई के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जाता है।

(1) दबाव: मानक दबाव सीमा 0.4~0.6एमपीए है, मोटे कागज (जैसे नालीदार कागज अस्तर) के लिए ऊपरी सीमा (0.5~0.6एमपीए) और पतले कागज (जैसे ट्रांसफर एल्युमिनाइज्ड पेपर) के लिए निचली सीमा (0.4~0.5एमपीए) है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि चिपकने वाला फाइबर में पूरी तरह से प्रवेश कर जाए। प्रयोगों से पता चलता है कि जब दबाव 0.3MPa से 0.5MPa तक बढ़ाया जाता है, तो कतरनी ताकत 4.1N/mm² से बढ़कर 5.2N/mm² हो जाती है, और सुधार प्रभाव महत्वपूर्ण होता है।

(2) दबाव समय: पानी आधारित चिपकने वाला 3 ~ 5 सेकंड के लिए दबावयुक्त होता है, चिपकने वाला 2 ~ 3 सेकंड तक दबावयुक्त होता है, और मुख्य आवश्यकता दबाव समय 3 ~ से अधिक या उसके बराबर होती है। डेटा से पता चलता है कि 0.5MPa दबाव पर, जब दबाव का समय 1s से 3s तक बढ़ जाता है, तो कतरनी ताकत 2.1N/mm² से बढ़कर 5.2N/mm² हो जाती है, जो 147.6% की वृद्धि है। कतरनी ताकत की वृद्धि 3 ~ 5 एस की सीमा में धीमी हो गई, यह दर्शाता है कि 3 एस बुनियादी इलाज की जरूरतों को पूरा कर सकता है।

③ दबाने का तापमान: पानी आधारित चिपकने वाले को कमरे के तापमान पर दबाया जाता है, चिपकने वाला दबाने का तापमान 40-50 डिग्री के बीच नियंत्रित होता है। मध्यम हीटिंग से इलाज की प्रक्रिया तेज हो जाती है और बॉन्डिंग दक्षता में सुधार होता है।

वास्तविक समय में प्रत्येक कार्टन की दबाने की प्रक्रिया की निगरानी करने के लिए, पैरामीटर मानकों को पूरा करने और अनुचित दबाव के कारण होने वाले प्रदूषण को रोकने के लिए उत्पादन लाइन पर उच्च परिशुद्धता दबाव सेंसर और टाइमर स्थापित किए जाते हैं।

(2) पर्यावरण नियंत्रण का उपचार

चिपके हुए सिगरेट पैक को ठीक करने के लिए तापमान - और आर्द्रता {{1}नियंत्रित कमरे (तापमान 20-25 डिग्री, आर्द्रता 50%-60%) में रखा जाता है। पानी आधारित चिपकने वाले पदार्थों के लिए इलाज का समय 24 घंटे से कम नहीं होना चाहिए या अन्य चिपकने वाले पदार्थों के लिए 12 घंटे से कम नहीं होना चाहिए। इलाज के बाद, नमूनों पर चिपकने वाली ताकत का परीक्षण किया जाता है, और केवल योग्य पैक ही अगली प्रक्रिया के लिए आगे बढ़ सकते हैं। परीक्षण मानक हैं: लेपित कागज और स्थानांतरण {{12}धातुकृत कागज छीलने की ताकत 2.5 एन/सेमी से अधिक या उसके बराबर, लकड़ी {{14}मुक्त कागज छीलने की ताकत 3.0 एन/सेमी से अधिक या उसके बराबर, और कतरनी ताकत 5.0 एन/मिमी² से अधिक या उसके बराबर।

सिगरेट पैक फोल्डिंग के लिए गोंद नियंत्रण एक व्यवस्थित प्रक्रिया है जिसमें कच्चे माल का चयन, प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन, पर्यावरण नियंत्रण और गुणवत्ता निरीक्षण शामिल है। इसका मूल "चिपकने वाली -कागज-प्रक्रिया" का सटीक मिलान प्राप्त करने में निहित है। कागज की विशेषताओं, मात्राबद्ध ग्लूइंग प्रक्रिया मापदंडों, मानकीकृत दबाव और इलाज की स्थिति और इस पेपर में प्रस्तावित पूर्ण प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली के आधार पर चिपकने वाली चयन रणनीति को औद्योगिक रूप से सिगरेट पैक प्रदूषण दरों को 1% से कम करने के लिए सत्यापित किया गया है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता में काफी सुधार हुआ है।