उपहार बक्से की बाहरी पैकेजिंग पर कागज कर्लिंग की समस्या को क्रैक करने के लिए इन प्रमुख कारकों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है!

बाहरी पैकेजिंग पेपर गिफ्ट बॉक्स प्रोडक्शन में मुख्य घटकों में से एक है, जो मुद्रण, सतह परिष्करण, डाई-कटिंग और पेस्टिंग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। हालांकि, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कागज कर्लिंग अक्सर कई कारकों के कारण होता है, उत्पादन की व्यवस्थित प्रगति को गंभीरता से प्रभावित करता है। कर्लिंग के मुख्य कारण इस प्रकार हैं: सबसे पहले, कागज के आगे और पीछे के बीच की नमी खो जाती है; दूसरा यह है कि सतह प्रौद्योगिकी एक तरफ तनाव को बदल देती है; तीसरा, पर्यावरणीय परिवर्तनों ने कागज की स्थिरता को बाधित कर दिया है, और चौथा, चिपकने वाले पानी के अणुओं ने कागज की सतह प्रतिरोध को कमजोर कर दिया है। इसके अलावा, सामग्री की गुणवत्ता की अनुकूलनशीलता, सतह प्रक्रिया डिजाइन की तर्कसंगतता, और प्रक्रिया संचालन का मानकीकरण सभी कारक हैं जो बाहरी पैकेजिंग पेपर को कर्ल करने का कारण बनते हैं। यह लेख समस्या का एक व्यापक विश्लेषण प्रदान करता है और प्रभावी निवारक उपायों को तैयार करता है, अंततः बाहरी पैकेजिंग पेपर के कर्लिंग को नियंत्रित करने के लक्ष्य को प्राप्त करता है।
सामग्री चयन
सबसे पहले, उपहार बॉक्स के लिए आवश्यक कच्चे माल का विश्लेषण किया जाता है। अलग -अलग मोटाई के साथ ग्रे कार्डबोर्ड का उपयोग करने के अलावा, गिफ्ट बॉक्स भी बाहरी पैकेजिंग, किनारा, आंतरिक पेस्टिंग, सैंडिंग, एज सम्मिलन और पुलिंग के लिए मुख्य पैकेजिंग सामग्री के रूप में 128g/m2, 157g/m2, और 200g/m2 कॉपरप्लेट पेपर का उपयोग करता है। जब ये घटक उत्पादन के दौरान कर्ल करते हैं, तो यह गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता पर भारी प्रभाव डालता है। इसलिए, संग्रहीत या उपयोग में डालने से पहले, कॉपरप्लेट पेपर के प्रत्येक बैच के महत्वपूर्ण तकनीकी संकेतकों का परीक्षण किया जाना चाहिए, जैसे कि नमी, चिकनाई, शब्दावली, कोटिंग की शक्ति, अवशोषण, सूखापन, और मुद्रण और पोस्ट-प्रोसेसिंग उपयुक्तता से संबंधित अन्य वस्तुओं की एक श्रृंखला। तकनीकी संकेतकों से अधिक होने वाले कागज का उपयोग सावधानी के साथ किया जाना चाहिए, और केवल उचित चयन सामान्य उत्पादन के लिए फायदेमंद हो सकता है।
01/कागज के सपाटता पर नमी की सामग्री का प्रभाव
कॉपरप्लेट पेपर में उत्पादन के बाद एक स्थिर नमी होती है, और कागज की सतह सपाट और चिकनी होती है। जब बाहरी वातावरण बदलता है, तो आर्द्रता अनिवार्य रूप से कागज की सपाटता को प्रभावित करेगी। जब पर्यावरणीय आर्द्रता कागज के सापेक्ष आर्द्रता से अधिक होती है, जैसे कि बरसात, बर्फीली, या आर्द्र मौसम में, कागज नमी की अलग -अलग मात्रा को अवशोषित करेगा। अधिक नमी को अवशोषित करने वाला पक्ष कागज के विपरीत दिशा की ओर कर्ल करेगा; जब पर्यावरणीय आर्द्रता कागज के सापेक्ष आर्द्रता से कम होती है, तो कागज नमी को बाहर की ओर छोड़ देगा। अधिक नमी खोने वाला पक्ष पानी की सतह की ओर संतुलन और कर्ल बनाए रखने की अपनी क्षमता खो देता है। इसलिए, पर्यावरण की सापेक्ष आर्द्रता और कागज के सापेक्ष आर्द्रता के बीच विचलन को स्पष्ट कर्लिंग घटना से बचने के लिए 5% के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
02/कागज की मात्रा और सपाटता के बीच संबंध
कागज की सपाटता इसके आधार वजन से निकटता से संबंधित है। पर्यावरणीय कारकों में परिवर्तन का विरोध करने के संदर्भ में, उच्च आधार वजन कागज इसकी सब्सट्रेट मोटाई के कारण कम आधार वजन कागज से बेहतर है। कम आधार वजन कागज के आगे और पीछे का तनाव कमजोर होता है, और जब सतह पर्यावरणीय आर्द्रता से परेशान होती है, तो कर्लिंग अपरिहार्य होता है। चिपकाने की प्रक्रिया के दौरान, चिपकने वाली नमी उच्च आधार वजन कागज की तुलना में तेजी से कम वजन वाले कागज में प्रवेश करती है। पानी के अणुओं की कार्रवाई के तहत, कम आधार वजन कागज की कर्लिंग दर उच्च आधार वजन कागज की तुलना में बहुत अधिक है। पेपर की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, बाहरी पैकेजिंग पेपर का चयन करते समय, प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करते समय, छोटे आकार के उत्पादों को 128g/m2 कॉपरप्लेट पेपर का उपयोग करना चाहिए, और बड़े आकार के उत्पादों को 128g/m2 या अधिक के वजन के साथ कॉपरप्लेट पेपर या आर्ट पेपर का उपयोग करना चाहिए। यह विकल्प उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है।

03/सिंगल और डबल साइडेड कोटिंग और पेपर फ्लैटनेस के बीच संबंध
कॉपरप्लेट पेपर में डबल-साइड कोटिंग और सिंगल-पक्षीय कोटिंग है। विभिन्न प्रसंस्करण तकनीकों के कारण, डबल-साइडेड लेपित कॉपरप्लेट पेपर में मूल रूप से दोनों पक्षों पर समान तनाव होता है और अच्छे सपाटता को बनाए रखता है। एकल पक्षीय लेपित कॉपरप्लेट पेपर को कोटिंग द्वारा संरक्षित एक पक्ष है, लेकिन दूसरा पक्ष नमी की घुसपैठ को प्रभावी ढंग से अलग नहीं कर सकता है। जब नमी की मात्रा बढ़ जाती है, तो आगे और पीछे के पक्षों के बीच संतुलन बाधित हो जाता है, और नमी को अवशोषित करने वाला पक्ष कोटिंग की सतह की ओर कर्ल करेगा। यही कारण है कि एकल-पक्षीय लेपित कागज कर्लिंग के लिए अधिक प्रवण है। इसलिए, गिफ्ट बॉक्स तकनीक को डिजाइन करते समय, जितना संभव हो उतना एकल-पक्षीय कॉपरप्लेट पेपर का उपयोग करने से बचना उचित है।
कागज समतलपन पर 04/समग्र प्रक्रिया का प्रभाव
कम्पोजिट कॉपरप्लेट पेपर एक प्रकार का पेपर है जिसमें पेपर के एक तरफ से जुड़ी एक पतली फिल्म है। इस प्रकार के कागज का उपयोग मुख्य रूप से सोने और चांदी की सतह के प्रभावों के लिए किया जाता है और यूवी प्रिंटिंग को पसंद किया जाता है। कागज की सपाटता के अलावा, इस तरह के कागज के सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी संकेतकों में सतह के चेहरे के मुखौटे और कागज के बीच आसंजन भी शामिल है। सपाटता सतह के चेहरे के मुखौटे के तनाव से निर्धारित होती है। जब तक उच्च तनाव सतह के चेहरे के मुखौटे के साथ कागज प्राकृतिक वातावरण के संपर्क में है, विशेष रूप से बड़े आर्द्रता परिवर्तनों के साथ मौसम में, कागज के आगे और पीछे के अलग-अलग जल अवशोषण के कारण, कागज के सामने का सामने पूरी तरह से नमी है, जबकि कागज के पीछे पर्यावरण के लिए बहुत संवेदनशील है, और प्रक्रिया नियंत्रण सख्त नहीं होगा, पानी के अणु को वक्रता और कर्ल का लाभ होगा।
कागज के कर्लिंग को कम करने के लिए, आपूर्तिकर्ताओं को कागज की पीठ पर आगे की नमी अवशोषण को रोकने के लिए बैक कोटिंग प्रक्रिया को बढ़ाने की आवश्यकता होती है। जब कागज के दोनों पक्ष पर्यावरण से अलग हो जाते हैं, तो कर्लिंग घटना को कम से कम किया जाएगा। इसलिए, गिफ्ट बॉक्स तकनीक के डिजाइन में, बैक कोटिंग प्रक्रिया को ध्यान में रखा जाना चाहिए, खासकर कम वजन वाले पेपर का उपयोग करते समय। इसके अलावा, बाहरी पैकेजिंग पेपर की कठोरता और आसंजन के लिए आवश्यकताओं को देखते हुए, लगभग 3 जी/एम 2 के लिए बैक कोटिंग राशि को नियंत्रित करना उचित है। यह समग्र प्रक्रिया डिजाइन मूल रूप से मुद्रण सतह के कर्लिंग को हल करता है और बाद की प्रक्रियाओं के संचालन के लिए एक स्थिर नींव रखते हुए, कठोरता में सुधार करता है।
कागज के सपाटता पर 05/रोल पेपर के भंडारण चक्र का प्रभाव
फ्लैट पेपर को रोल पेपर से काटा जाता है, और कोर भाग छोटे व्यास रेंज से संबंधित है। यदि रोल पेपर को काटने से पहले लंबे समय तक संग्रहीत किया जाता है, तो कागज अनाज की दिशा की एक निश्चित स्मृति होगी। काटने के बाद, यदि भंडारण का समय कम है, तो पर्यावरणीय परिवर्तनों का सामना करते समय कागज दोनों छोरों पर कर्ल कर सकता है। इसलिए, कागज खरीदते समय, उत्पादन की तारीख की जांच करना महत्वपूर्ण है। तत्काल आवश्यक कागज के लिए, सामान्य उत्पादन में अनिश्चितता पैदा करने से कर्लिंग को रोकने के लिए उत्पादन पर इसके संभावित प्रभाव पर सावधानीपूर्वक विचार किया जाना चाहिए।
मुद्रण संचालन मानकों और नियंत्रण
उपहार बक्से की बाहरी पैकेजिंग पर मुद्रण कार्डबोर्ड बॉक्स पर छपाई से अलग है। कार्डबोर्ड बॉक्स उच्च आधार वजन सामग्री से बने होते हैं, और उनके कागज की सपाटता मुद्रण आवश्यकताओं को अच्छी तरह से पूरा कर सकती है। हालांकि, उपहार बक्से की सतह सामग्री मुख्य रूप से कम आधार सामग्री है। प्रत्येक लिंक का अस्थिर नियंत्रण, जैसे कि पर्यावरण नियंत्रण, मशीन संचालन, स्याही चयन और कर्मचारी कौशल, खराब मुद्रण की गुणवत्ता को जन्म दे सकता है। इसलिए, उपयोग किए जाने वाले मुद्रण उपकरणों के प्रकार की परवाह किए बिना, प्रक्रिया विनिर्देशों का सख्ती से पालन करना आवश्यक है। केवल जिम्मेदारी की एक उच्च भावना स्थापित करके अच्छे उत्पादों को मुद्रित किया जा सकता है, और इसके विपरीत। अगली प्रक्रिया के लिए एक चिकनी मुद्रण सतह प्रदान करने के लिए, निम्नलिखित पहलुओं को पहले ध्यान में रखा जाना चाहिए।

01/कार्यशाला का तापमान और आर्द्रता नियंत्रण
प्रिंटिंग वर्कशॉप के लिए इष्टतम कार्य वातावरण का तापमान 18-23 डिग्री है, जिसमें 55% -65% की सापेक्ष आर्द्रता है। मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, अपेक्षाकृत स्थिर तापमान और आर्द्रता के साथ उत्पादन वातावरण बनाना आवश्यक है। जैसा कि सर्वविदित है, कागज एक ऐसी सामग्री है जो तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन के प्रति संवेदनशील है। जब पर्यावरणीय आर्द्रता बदल जाती है, तो कागज की नमी भी तदनुसार बदल जाती है। कागज की नमी इसकी प्रिंटबिलिटी से निकटता से संबंधित है। उपरोक्त कारकों के हस्तक्षेप के तहत, कागज विरूपण अपरिहार्य है, और यह कागज के अन्य गुणों में भी परिवर्तन का कारण बन सकता है, जैसे कि नमी की मात्रा में वृद्धि या कमी, कागज की तन्य शक्ति और सतह की ताकत में कमी, और मुद्रण के दौरान स्थिर बिजली के कारण डबल शीट की घटना। इसलिए, मुद्रण कार्यशाला में तापमान और आर्द्रता नियंत्रण कागज कर्लिंग को रोकने में प्राथमिक कार्य है।
02/पेपर नमी सामग्री नियंत्रण
उपहार बक्से की उत्पादन प्रक्रिया में, उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक नमी है। पर्यावरणीय आर्द्रता से लेकर पेपर नमी की सामग्री तक, प्रिंटिंग मशीन पर पानी की सामग्री से लेकर पेस्टिंग गोंद के पानी की सामग्री नियंत्रण तक, ये सभी कारक स्थिर उत्पादन में हस्तक्षेप कर सकते हैं। इसलिए, उत्पादन को मुद्रण से पहले, पहले कागज की नमी सामग्री की जांच करना आवश्यक है। 8% से कम की सीमा के भीतर कागज परिवर्तन मूल रूप से स्थिर हैं, लेकिन चाहे पेपर पानी खो देता है या पानी को अवशोषित करता है, कागज की सपाटता प्रभावित होगी। इसलिए, कागज की नमी सामग्री का नियंत्रण मुख्य रूप से बेस पेपर के नियंत्रण पर विचार करता है। दूसरे, पर्यावरणीय कारकों के प्रति इसकी संवेदनशीलता को कम करने के लिए कागज की गैर मुद्रण सतह को सील कर दिया जाता है। सामान्य तौर पर, जब बेस पेपर की नमी नियंत्रण सीमा के भीतर होती है, तो मुद्रित सतह की वक्रता को कम से कम किया जाएगा। इसके अलावा, उत्पादन और परिवहन के विभिन्न चरणों में, पेपर नमी सामग्री की स्थिरता को बनाए रखने और उत्पाद कर्ल को कम करने के लिए पूर्ण रैप रैपिंग प्रोटेक्शन को अपनाया जाता है।
03/अन्य नमी नियंत्रण और एडिटिव्स का उपयोग
मुद्रण प्लेट की सतह पर नमी का हस्तांतरण मुद्रण प्रक्रिया के दौरान अपरिहार्य है, लेकिन मुद्रण प्लेट की सतह पर नमी को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। प्रिंटिंग प्लेट को गंदा नहीं करने के सिद्धांत के तहत, नमी जितनी छोटी होगी, उतना ही बेहतर होगा। यदि मुद्रण प्लेट की सतह की नमी बहुत अधिक है, तो यह न केवल कागज की सतह पर कोटिंग को छीलने और स्याही की गुणवत्ता को प्रभावित करने के लिए, बल्कि कागज को खिंचाव और सिकुड़ने का कारण भी होगा, जो बदले में ग्राफिक्स और पाठ की छपाई और डॉट्स के पूर्ण प्रजनन को प्रभावित करता है। इसके अलावा, कुछ नमी स्याही में भी प्रवेश कर सकती है, जिससे स्याही पायसीकरण हो सकती है। पायसीकारी स्याही कागज के प्रवेश को बढ़ाती है, स्याही ऑक्सीकरण प्रभाव को कमजोर करती है, और प्रतिकूल घटनाओं जैसे कि धीमी गति से सूखने या गंदे मुद्रित सतहों का कारण बनती है। मुद्रण सतह के कर्लिंग को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए, एंटी कर्लिंग एडिटिव्स को स्याही में जोड़ा जा सकता है। यह एडिटिव एंटी कर्लिंग में आधे प्रयास के साथ परिणाम को दोगुना प्राप्त कर सकता है, लेकिन जोड़ा गया राशि मुद्रण की सतह और कागज के प्रकार पर स्याही के क्षेत्र के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए। मानकीकृत और उचित उपयोग का एंटी कर्लिंग के लिए बहुत सकारात्मक महत्व है।
विभिन्न कार्यशालाओं में तापमान और आर्द्रता अंतर नियंत्रण

उपहार बक्से की संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया कार्डबोर्ड बॉक्स की तुलना में लंबी है। फ्रंट-एंड प्रिंटिंग से लेकर बैक-एंड प्रोडक्शन तक, प्रत्येक घटक को अलग से संसाधित करने से लेकर उन्हें असेंबल करने तक, वे सभी को विभिन्न कार्यशालाओं में संसाधित किया जाता है। कई प्रक्रियाओं की भागीदारी के कारण, विभिन्न कार्यशालाओं में तापमान और आर्द्रता में स्थिरता की आवश्यकता होती है। केवल जब तापमान और आर्द्रता समान हो तो उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता की गारंटी दी जा सकती है। यदि अंतर नियंत्रण सीमा से अधिक हो जाता है, तो उत्पाद का अनुकूलनशीलता फ़ंक्शन कम हो जाएगा, जो उत्पादन की चिकनी प्रगति को प्रभावित करेगा। इसलिए, हमें आवश्यकता है कि बैक-एंड वर्कशॉप में तापमान और आर्द्रता प्रिंटिंग वर्कशॉप में उसी तरह होनी चाहिए। उसी वातावरण के तहत, सामग्रियों के भौतिक परिवर्तन स्थिर रह सकते हैं।
लेकिन वास्तविकता हमें बताती है कि इस मानक को पूरा करने के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग वर्कशॉप के लिए आम तौर पर मुश्किल है क्योंकि इसमें कई उपकरण शामिल हैं, और उपकरणों के बीच गर्मी का अपव्यय पर्यावरण में कुछ नमी को अवशोषित करता है। यह ऑपरेटिंग स्थिति भी तापमान और आर्द्रता को लगातार बदलती रहती है। इसके अलावा, फोर्कलिफ्ट्स और पेपर ट्रैक्टर्स की लगातार प्रविष्टि और निकास सीमित हो जाती है और बाहरी दुनिया से कार्यशाला के अलगाव की प्रभावशीलता को कमजोर करती है। नियंत्रण संकेतकों को पूरी तरह से प्राप्त करना अभी भी मुश्किल है।
उपरोक्त मुद्दों के मद्देनजर, स्थिर पर्यावरणीय तापमान और आर्द्रता सुनिश्चित करने के लिए तापमान सुनिश्चित करते हुए, तापमान सुनिश्चित करते हुए एक आर्द्रकरण प्रणाली स्थापित करके, प्रिंटिंग वर्कशॉप के समान प्रवेश और निकास के लिए केवल संशोधन किए जा सकते हैं। इसके अलावा, गेट के लिए एक स्वचालित लिफ्टिंग सिस्टम स्थापित करना आवश्यक है, जिसका अर्थ है कि कार उठा सकती है और कार बंद हो सकती है, ताकि गेट का अलगाव प्रभावी हो सके। एक स्थिर इनडोर वातावरण के साथ, पिछली प्रक्रिया में ले जाने वाले अर्ध-तैयार उत्पादों को निरंतर तापमान और आर्द्रता की स्थिति में रखा जा सकता है। इन शर्तों के तहत, अर्ध-तैयार उत्पादों की प्रसंस्करण गुणवत्ता प्रभावित नहीं होगी।
चिपकाने की प्रक्रिया का उल्लेख करने की आवश्यकता है, जैसे कि बाद की हॉट स्टैम्पिंग और डाई-कटिंग प्रक्रियाओं में, कई गर्मी स्रोत हैं, जिनमें से अधिकांश गोंद पासिंग मशीन और हॉट पिघल गोंद मशीन से आते हैं। ऑपरेशन के दौरान उत्सर्जित गर्मी और जल वाष्प स्थानीय वातावरण में सूक्ष्म परिवर्तन का कारण बन सकता है। चूंकि ये डिवाइस उत्पादन लाइन के शुरुआती छोर पर स्थित हैं, इसलिए कई उत्पादन लाइनों को एक साथ -साथ व्यवस्थित किया जाता है, जो गर्मी और पानी के वाष्प को केवल स्थानीय स्तर पर सीमित करता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन लाइन के सिर और पूंछ की स्थिति के बीच तापमान और आर्द्रता का अंतर होता है। इस अंतर का गोंद कोटिंग के बाद बाहरी पैकेजिंग पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। इसे संबोधित करने के लिए, हवा को पूरी तरह से प्रसारित करने के लिए विपरीत दिशा में उड़ाने के लिए एक बिजली के प्रशंसक का उपयोग करके कार्यशाला में वायु परिसंचरण को बढ़ाना आवश्यक है। इसी समय, उत्पादों की ओर उड़ाने से बचने के लिए एयर कंडीशनर की उड़ाने की दिशा को समायोजित करें। केवल ऐसा करने से कार्यशाला में तापमान 18-23 डिग्री के भीतर स्थिर हो सकता है और सापेक्ष आर्द्रता 55% और 65% के बीच हो सकती है। तभी संतुलन बनाए रखा जा सकता है और उत्पादों को सुचारू रूप से उत्पादित किया जा सकता है।
आउटसोर्स फैक्ट्री प्रोडक्शन मैनेजमेंट और कंट्रोल। गिफ्ट बॉक्स का प्रोडक्शन मल्टी क्राफ्ट डिज़ाइन और एप्लिकेशन की एक प्रक्रिया है, जो सतहों को सुपरइम्पोज करने और उत्पादों को अधिक सुंदर बनाने के लिए सतह परिष्करण तकनीकों का उपयोग करता है, जिससे अधिक लोगों के पक्ष को आकर्षित किया जाता है। सही प्रक्रिया परिणाम प्राप्त करने के लिए, उत्पादन प्रक्रियाओं के बीच आपसी सहयोग की आवश्यकता होती है। हालांकि, अधिकांश कारखानों में कई प्रक्रिया प्रस्तुतियों और उपकरणों का विन्यास नहीं होता है, जिसके लिए उत्पाद उत्पादन को पूरा करने के लिए कई आउटसोर्सिंग निर्माताओं के समर्थन और सहयोग की आवश्यकता होती है। लेकिन हमारे सामने आने वाले अधिकांश आउटसोर्सिंग निर्माताओं में असमान स्तर नियंत्रण के स्तर होते हैं, जिनमें तापमान नियंत्रण प्रणालियों के साथ खुले प्रकार वाले शामिल हैं, साथ ही एकल उपकरण प्रसंस्करण निर्माता भी हैं। दरवाजों और खिड़कियों में अखंडता की कमी होती है, और अंदर और बाहर का तापमान समान होता है, अकेले सूखने और गीला होने दें। जब अर्ध-तैयार उत्पाद इस वातावरण में प्रवेश करते हैं, तो कागज पर्यावरण की अनिश्चितता से परेशान हो जाएगा, और इसके अनुकूलनशीलता फ़ंक्शन को बदल दिया जाएगा। बुनियादी गारंटी के बिना, कोई फर्क नहीं पड़ता कि कौन सा उत्पाद है, यह केवल अपने आप अधिक आशीर्वाद की तलाश कर सकता है।
इसे देखते हुए, योग्य और मानकीकृत आउटसोर्सिंग कारखानों का चयन करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। सबसे पहले, यह एक ऑडिट और मूल्यांकन करने के लिए आवश्यक है कि क्या कारखाने का प्रबंधन आवश्यकताओं को पूरा करता है, क्या कौशल स्तर प्रक्रिया मानकों को पूरा करता है, क्या प्रक्रिया संचालन में मल्टी बैच उत्पादन की स्थिरता है, क्या उत्पादन योजना को व्यवस्थित और मानकीकृत तरीके से व्यवस्थित किया गया है, आदि। केवल योग्य निर्माताओं को केवल योग्य आपूर्तिकर्ता सूची में शामिल किया जा सकता है। उसी समय, इन आउटसोर्स किए गए कारखानों को वर्गीकृत और प्रबंधित किया जाना चाहिए, और विभिन्न उत्पादों के लिए लक्षित आउटसोर्सिंग को किया जाना चाहिए। यह अयोग्य उत्पादों को खत्म करने का सबसे अच्छा तरीका है।
अर्ध-तैयार उत्पाद हस्तांतरण प्रक्रिया के लिए प्रबंधन मानक
उत्पादन पूरा होने से पहले प्रक्रिया के दौरान प्रत्येक उत्पाद को एक अर्ध-तैयार उत्पाद माना जाता है। ये अर्ध-तैयार उत्पाद सतह प्रौद्योगिकी के कार्यान्वयन के दौरान एक हस्तांतरण प्रक्रिया से गुजरते हैं, जैसे कि कार्यशाला से कार्यशाला, नीचे की ओर, इनडोर से आउटडोर, प्रत्येक दृश्य में अंतर होगा। मानकीकृत संचालन या प्रक्रिया प्रक्रियाओं के मनमाने ढंग से समायोजन के बिना, अर्ध-तैयार उत्पाद के भौतिक गुण स्वयं प्रभावित होंगे। यदि प्रत्येक प्रक्रिया को कड़ाई से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो यह जानना असंभव है कि किस लिंक में कोई समस्या है, जो समस्याओं को हल करने में कुछ कठिनाइयों को लाती है।
इसलिए, प्रक्रिया के संचालन के लिए मानकों को स्थापित करना आवश्यक है, और प्रसंस्कृत घटकों की सुरक्षा के लिए समय पर रैपिंग फिल्म का उपयोग करें। पेपर रैपिंग की परतों की संख्या पर स्पष्ट नियम हैं, और फिल्मों के बीच यादृच्छिक रैपिंग या अंतराल अलगाव प्राप्त नहीं कर सकते हैं। सबसे घातक कारक अर्ध-तैयार उत्पादों को बाहर रखा गया है, जो वसंत, गर्मी, शरद ऋतु, सर्दियों, बादल, धूप, बरसात, बर्फीली, तापमान और आर्द्रता जैसे कारकों से प्रभावित होते हैं, जो अर्ध-तैयार उत्पादों को कुछ नमी को अवशोषित करने या जारी करने का कारण बन सकते हैं। स्टोरेज टाइम के विस्तार के साथ, स्ट्रेचिंग के अलावा, लोटस लीफ किनारों, लहराती सतहों और कर्लिंग घटनाओं को भी टाला नहीं जा सकता है। ये समस्याएं सामान्य रूप से उत्पादन करने के लिए अगली प्रक्रिया की अक्षमता को बढ़ाती हैं, उत्पाद की उत्पादन प्रगति को गंभीरता से प्रभावित करती हैं और डिलीवरी के समय में देरी करती हैं।
पाशकारी प्रक्रिया नियंत्रण

पेस्टिंग प्रक्रिया उपहार बॉक्स उत्पादन का एक अपरिहार्य हिस्सा है। पेस्टिंग प्रक्रिया का वैज्ञानिक और मानकीकृत नियंत्रण कागज के समतलपन को सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण कदम है। तापमान, आर्द्रता, प्रसंस्करण की स्थिति और परिचालन मानकों जैसे प्रमुख नियंत्रण बिंदु उत्पाद की गुणवत्ता से निकटता से संबंधित हैं। इसके अलावा, कोटिंग की मात्रा भी ऑपरेशन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। अत्यधिक कोटिंग एक साथ भीड़ में गोंद में उच्च आणविक भार का कारण बन सकती है, अच्छी तन्यता बल का उत्पादन करने में असमर्थ है, और उनके बीच सबसे मजबूत आकर्षण भी प्रभावित होता है, केवल एक संबंध भूमिका के बजाय एक भरने वाली भूमिका निभाता है। बड़ी मात्रा में गोंद का संचय भी बहुलक निकायों के बीच पानी को वाष्पित करने के लिए मुश्किल बनाता है, और इसमें से अधिकांश कागज की सतह पर रहता है, कागज के दोनों किनारों के बीच संतुलन को बदल देता है। एकल-पक्षीय तनाव की कार्रवाई के तहत, यह कर्लिंग की स्थिति बनाता है।
इसलिए, डेटा के साथ पेस्टिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करना आवश्यक है। सबसे पहले, जांचें कि क्या तापमान 18-23 डिग्री तक पहुंचता है और सापेक्ष आर्द्रता 55% -65% तक पहुंच जाती है। फिर, गोंद की चिपचिपाहट का परीक्षण करें। सफेद लेटेक्स की चिपचिपाहट 3000cps से ऊपर होनी चाहिए, ठोस सामग्री 45%से ऊपर होनी चाहिए, और कोटिंग राशि 31 g 2g/m2 होनी चाहिए। पशु प्रोटीन जेल पूरी तरह से भंग हो जाता है, समान रूप से हिलाया जाता है, और एकाग्रता 55%2%तक पहुंच जाती है। कोटिंग राशि को आमतौर पर 33 g 2g/m2 पर नियंत्रित किया जाता है।
बेशक, मौसम के परिवर्तन से तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन होता है, और तकनीकी संकेतक और गोंद के उद्घाटन समय को भी समायोजित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, पशु प्रोटीन गोंद में सर्दियों, वसंत और गर्मियों के लिए सूत्र मानक हैं। गर्मियों में, तापमान अधिक होता है, और गोंद के शुरुआती समय को बढ़ाया जाना चाहिए। सर्दियों में, तापमान कम होता है और अस्थिरता कम होती है, इसलिए गोंद का उद्घाटन समय समान रूप से छोटा हो जाता है। चिपकने के प्रकार के बावजूद, राशि का नियंत्रण सबसे महत्वपूर्ण है। कोटिंग राशि रबर रोलर्स के बीच की दूरी पर निर्भर करती है। सबसे सटीक विधि इसे सही करने के लिए एक शासक का उपयोग करना है। दोनों पक्षों पर तकनीकी मापदंडों को लगातार रखने के बाद, नग्न आंखों के साथ मुद्रण सतह कोटिंग के संतुलन का निरीक्षण करें। फिर कागज पर रहने वाली चिपकने वाली परत को डुबाने के लिए तर्जनी का उपयोग करें। जहां भी उंगली जाती है, बाहरी पैकेजिंग पेपर को उठाया जा सकता है और तुरंत छील दिया जा सकता है, यह दर्शाता है कि कोटिंग राशि मूल रूप से चिपकाने और चिपकाने की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
यह परीक्षण विधि, हालांकि सरल, प्रारंभिक पहचान के उद्देश्य को पूरा करती है। प्रारंभिक निरीक्षण पूरा करने के बाद, सटीक सत्यापन के लिए वजन विधि का उपयोग करें। विशिष्ट विधि पैकेजिंग क्षेत्र की गणना करना है, पैकेजिंग पेपर को तौलना, गोंद लागू करना और पैकेजिंग के कुल द्रव्यमान का वजन फिर से करना है। कोटिंग राशि मानक मूल्य तक पहुंचने के बाद ही उत्पादन शुरू हो सकता है। कोटिंग राशि का निर्धारण करने के बाद, चिपकने वाले और ऑपरेटिंग रेंज के शुरुआती समय के बीच संबंधित संबंध पर विचार करना भी आवश्यक है। यदि ट्रांसमिशन दूरी बहुत लंबी है, तो चिपकने वाला अग्रिम में एक अनियमित चिपकने वाला बल बनाएगा, जो बॉन्डिंग गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित करता है। इसलिए, यह अनुशंसा की जाती है कि बाहरी पैकेजिंग पेपर के चिपकने वाले कोटिंग के पूरा होने के बाद, इसे सबसे कम समय में ग्रे बोर्ड बॉक्स के साथ गठन और गठन किया जाना चाहिए, और बाहरी पैकेजिंग पेपर की विरूपण से पहले पेस्टिंग को पूरा किया जाना चाहिए, ताकि उत्पादन पर बाहरी पैकेजिंग पेपर रोल के प्रभाव को कम किया जा सके।
फिल्म कोटिंग प्रक्रिया नियंत्रण
उपहार बक्से का बाहरी पैकेजिंग पेपर ज्यादातर लेमिनेटिंग तकनीक को अपनाता है, और फिल्म उत्पाद की सतह को सुशोभित और सुरक्षा में एक अच्छी भूमिका निभाती है। हालांकि, कुछ गैर-मानक संचालन के कारण, बाहरी पैकेजिंग पेपर की सपाटता प्रभावित होती है। आम तौर पर, फिल्म की सतह पर तनाव कर्लिंग की दिशा निर्धारित करता है। यदि बाहरी पैकेजिंग पेपर ऊपर की ओर कर्ल करता है, तो यह इंगित करता है कि फिल्म पर तनाव बहुत अधिक है; यदि बाहरी पैकेजिंग पेपर नीचे की ओर कर्ल करता है, तो यह इंगित करता है कि फिल्म का तनाव बहुत कम है।

फिल्म कवरिंग प्रक्रिया के दौरान, ऑपरेशन के दौरान फिल्म का तनाव थोड़ा भिन्न होता है। शुरुआती और समाप्त होने वाले वर्गों में तनाव अलग है। पूरी फिल्म रोल का तनाव शुरुआत में अपेक्षाकृत छोटा है, और यह बढ़ता है क्योंकि यह रोल के केंद्र तक पहुंचता है। इसलिए, लैमिनेटिंग प्रक्रिया के दौरान, तनाव में परिवर्तन को देखने और उन्हें समय पर समायोजित करने के लिए उन्हें समायोजित करने के लिए ध्यान का भुगतान किया जाना चाहिए ताकि आगे और पीछे के चरणों के बीच तनाव के अंतर को कम किया जा सके, नियंत्रणीय प्रक्रिया और स्थिर तनाव सुनिश्चित किया जा सके। हम यह सत्यापित करने के लिए एक सरल विधि का उपयोग कर सकते हैं कि क्या तनाव नियंत्रण प्रक्रिया प्रौद्योगिकी आवश्यकताओं को पूरा करता है। सबसे पहले, टुकड़े टुकड़े में छपाई की सतह लें और इसकी गर्मी के पूरी तरह से जारी होने की प्रतीक्षा करें। फिर, मुद्रण की सतह पर 5 सेमी × 20 सेमी लंबी कागज पट्टी को काटने के लिए एक कला चाकू का उपयोग करें। काटने की स्थिति को कागज पैटर्न की दिशा के साथ मुद्रण सतह के दोनों किनारों पर चुना जाता है। फिर, कागज पैटर्न की दिशा में लंबवत मुद्रण सतह के प्रत्येक तरफ एक पट्टी काटें। फिल्म की सतह को मेज पर रखें और इसके परिवर्तनों को लगभग 20 मिनट तक ध्यान से देखें। यदि यह सपाट है और कोई बदलाव नहीं है, तो यह इंगित करता है कि फिल्म का तनाव उचित है। यदि यह ऊपर की ओर कर्ल करता है, तो यह इंगित करता है कि फिल्म का तनाव बहुत तंग है। यदि यह नीचे की ओर कर्ल करता है, तो यह इंगित करता है कि फिल्म का तनाव अपर्याप्त है। इस समय, विशिष्ट स्थिति के अनुसार फिल्म के तनाव को समायोजित करें। विभिन्न उपकरणों को वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।
इसके अलावा, तनाव को नियंत्रित करते समय, ऑपरेटिंग गति को विनियमित करना भी आवश्यक है। 20-30 मीटर/मिनट पर फिल्म कोटिंग की गति को नियंत्रित करना उचित है। इसके अलावा, ड्रम तापमान का नियंत्रण हल्के में नहीं लिया जाना चाहिए। अत्यधिक तापमान न केवल फिल्म को सिकुड़ने और विकृत करने का कारण बनता है, बल्कि आसानी से मुद्रित सतह को आसानी से झुर्रियों और बुलबुले का कारण बनता है। इसी समय, यह कागज के अंदर बहुत अधिक गर्मी भी संग्रहीत करता है, जिसके परिणामस्वरूप लंबे समय तक रिलीज का समय होता है। यदि तापमान को समय पर नहीं किया जा सकता है, तो यह पर्यावरणीय कारकों के प्रभाव के साथ बदल जाएगा, जो बाद के प्रक्रिया संचालन में परेशानी लाएगा। अंत में, यह उल्लेख किया जाना चाहिए कि उपयोग किए जाने वाले कागज के प्रकार की परवाह किए बिना, जब तक कि सतह परिष्करण प्रक्रिया फिल्म कोटिंग चुनती है, यह अनुशंसा की जाती है कि कागज की रेशम लाइनें फिल्म की रेशम लाइनों के साथ लंबवत रूप से अंतर करती हैं। यह न केवल मुद्रण की सतह की सपाटता में सुधार कर सकता है, बल्कि बाद के प्रसंस्करण के लिए सुविधा भी प्रदान कर सकता है।
डाक प्रक्रिया नियंत्रण

कई गिफ्ट बॉक्स पैकेजिंग पेपर अक्सर रिवर्स प्रिंटिंग, स्नोफ्लेक प्रिंटिंग और फ्रॉस्टेड प्रिंटिंग जैसी पोस्ट प्रिंटिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं। इन प्रक्रियाओं के कार्यान्वयन के दौरान, यूवी इलाज अपरिहार्य है। यद्यपि यूवी स्याही ठीक हो जाती है, यह इसकी अनुकूलनशीलता और आसंजन में सुधार करती है। हालांकि, कागज उच्च तापमान और मजबूत प्रकाश विकिरण के तहत बड़ी मात्रा में पानी खो देता है, इसकी नमी सामग्री को कम करता है और इसके थर्मल ऊर्जा भंडारण को अधिकतम करता है। अतिरिक्त सतह प्रौद्योगिकी के कारण, यह थर्मल ऊर्जा के पूर्ण अपव्यय में बाधा डालता है। थर्मल ऊर्जा को जल्दी से जारी करने का एकमात्र तरीका कागज के पीछे है। जब यह पर्यावरण से प्रभावित होता है या पानी के अणुओं से आक्रमण होता है, तो इस सतह पर नमी अवशोषण प्रक्रिया होगी।
जब पर्याप्त नमी डूब जाती है, तो कागज के लिए ऊपर की ओर कर्ल करने के लिए अपरिहार्य हो जाता है। इस संबंध में, पोस्ट प्रेस प्रक्रिया संचालन को लागू करते समय, उपकरण के अंत में मैनुअल पेपर संग्रह स्थापित किया जाना चाहिए। मुख्य उद्देश्य पूर्ण मुद्रण सतह पर कागज के प्रशंसक को हिला देना है, जिससे उचित मात्रा में हवा को पेपर गैप में प्रवेश करने की अनुमति मिलती है और इसे आंतरिक गर्मी जारी करने में मदद मिलती है, ताकि पर्यावरण के अनुकूल होने की क्षमता में सुधार हो सके। मुद्रित सतह के तापमान के कम होने के बाद, पैर की प्लेट को फिर से डालें और फिर इसे सील करने के लिए रैपिंग फिल्म के साथ लपेटें। उपयोग से पहले, इसे प्रसंस्करण कार्यशाला में 12 घंटे से कम नहीं के लिए रखा जाना चाहिए ताकि यह एक पर्याप्त अनुकूलनशीलता प्रक्रिया हो सके। उत्पादन केवल परीक्षण किए जाने के बाद ही व्यवस्थित किया जा सकता है और प्रक्रिया की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है। ये सरल और सुविधाजनक संचालन उत्पादन पर मुद्रण सतह कर्लिंग के प्रभाव को कमजोर करते हैं, और उत्पाद की गुणवत्ता को एक निश्चित सीमा तक भी गारंटी दी जा सकती है।
पेपर प्रोसेसिंग तकनीक को अनुकूलित करके, कागज की सतह पर तनाव मूल्य को स्थिर किया गया है, और नमी की सामग्री को एक उचित सीमा के भीतर भी नियंत्रित किया गया है। मुद्रण प्रौद्योगिकी की आवश्यकताओं को पूरा करने वाली सामग्रियों के साथ, प्रत्येक प्रक्रिया के बीच उत्पादन व्यवस्थित हो सकता है। आदेश का अर्थ है स्थिरता, और स्थिरता दक्षता में सुधार कर सकती है और लागत को कम कर सकती है। इसके अलावा, यह ऑन-साइट प्रबंधन और दुबला उत्पादन प्रबंधन के स्तर पर एक सकारात्मक बढ़ावा देने वाला प्रभाव भी है, जिससे उद्यम के स्वस्थ विकास के लिए स्थितियां पैदा होती हैं।