ग्रेव्योर प्रिंटिंग मशीन कलर मैचिंग सिस्टम की चार प्रमुख कठिन और जटिल समस्याओं को कैसे हल करें? आप इसे पढ़ने के बाद समझेंगे!

हमारी कंपनी के पास वर्तमान में एक Zhongshan Songde SDP10820 टेन कलर ग्रेव्योर प्रिंटिंग मशीन प्रोडक्शन लाइन है, जो 15 वर्षों से परिचालन में है। यह उपकरण जापानी ताइयांग DT-2000 रंग प्रणाली और जापानी सुमितोमो ड्राइव डिवाइस से सुसज्जित है। वर्षों के उपयोग के कारण, उपकरण डाउनटाइम और खराब प्रिंट गुणवत्ता अक्सर असामान्य रंग मिलान प्रणालियों के कारण होती है, जो आदेशों के उत्पादन को प्रभावित करती है। इस लेख के लेखक गुरुत्वाकर्षण प्रिंटिंग मशीनों में रंग मिलान प्रणाली के सिद्धांत का अध्ययन करेंगे, दोषों के कारणों का विश्लेषण करेंगे, और प्रासंगिक समाधानों को संक्षेप में प्रस्तुत करेंगे।
रंग मिलान प्रणाली की रचना और सिद्धांत
SDP10820 ग्रेव्योर प्रिंटर का रंग पंजीकरण प्रणाली मुख्य रूप से दो भागों में विभाजित है: रंग पंजीकरण नियंत्रण इकाई और ड्राइव नियंत्रण इकाई (जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है)। दो भाग एक मास्टर-स्लेव नेटवर्क कनेक्शन अपनाते हैं। जब रंग नियंत्रण इकाई वास्तविक समय के रंग विचलन का पता लगाता है, तो यह सीसी लिंक नेटवर्क के माध्यम से प्रत्येक ड्राइविंग नियंत्रण इकाई के साथ डेटा का आदान-प्रदान करेगा। अंत में, सर्वो मोटर रंग त्रुटि सुधार करने के लिए प्रिंटिंग प्लेट रोलर को ड्राइव करता है, प्लेट रोलर रोटेशन स्थिति का सटीक नियंत्रण प्राप्त करता है।

चित्रा 1 रंग प्रणाली के घटक
रंग मिलान प्रणाली की विशिष्ट रचना को कई भागों में विभाजित किया गया है, जिसमें फोटोइलेक्ट्रिक आई (ताइयांग एफएफ) और एनकोडर (ताइयांग पीजी IV-1000-E6H), कलर मैचिंग कंट्रोल यूनिट (ताइयांग DT-2000 MM703990), सर्वो कंट्रोलर (सुमिटोमो MMC-550MO), (सुमितोमो एचटीके-बीवी)। प्रत्येक भाग के कार्य इस प्रकार हैं।
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ऑप्टोइलेक्ट्रोनिक आंख और एनकोडर
रंग मिलान प्रणाली दोहरी फोटोइलेक्ट्रिक आंखों का उपयोग करती है, जिसमें एक प्रकाश स्रोत, दो लेंस और दो फोटोइलेक्ट्रिक आई ट्यूब (चित्रा 2) शामिल हैं। चिंतनशील सतह पर दो फोकल बिंदु हैं, और दो फोटोट्यूब प्रत्येक फोकल बिंदु से परिलक्षित प्रकाश प्राप्त करते हैं। जब दो फोकल सतहों पर रंग मार्कर गुजरते हैं, तो परावर्तित प्रकाश में परिवर्तन को फोटोइलेक्ट्रिक सेल पर दर्शाया जाता है, जिसे वर्तमान में परिवर्तित किया जाता है और वर्तमान में परिवर्तन के रूप में रंग नियंत्रण इकाई में प्रेषित किया जाता है, जिसे पल्स कहा जाता है।

चित्रा 2 ऑप्टिकल नेत्र संरचना आरेख
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रंग नियंत्रण एकक
रंग मिलान नियंत्रण इकाई में इनपुट सर्किट, ऑपरेशन सर्किट, आउटपुट सर्किट आदि शामिल हैं। यह यह निर्धारित करने के लिए नमूना पल्स सिग्नल का विश्लेषण करता है कि क्या रंग मिलान, विचलन की परिमाण और दिशा में कोई विचलन है, और सिग्नल प्रोसेसिंग करता है।
(1) इनपुट सर्किट दालों का नमूना लेते हैं, और यदि मुख्य पल्स के सापेक्ष देरी/अग्रिम समय (टी) है, तो मुख्य सर्किट टी की चौड़ाई के साथ एक आयताकार पल्स उत्पन्न करता है, जिसे अंकगणित सर्किट में देरी/अग्रिम रंग विचलन संकेत के रूप में भेजा जाता है।
(२) अंकगणित सर्किट रंग मिलान नियंत्रण इकाई का दिल है। यह सुधार राशि की गणना करता है जो प्रिंटिंग प्लेट रोलर के सेट परिधि, एनकोडर द्वारा उत्पन्न संदर्भ पल्स और प्रत्येक प्रिंटिंग प्लेट रोलर के बीच की दूरी के आधार पर इनपुट सर्किट द्वारा भेजे गए रंग विचलन डेटा को सटीक रूप से मेल खाता है।
(3) आउटपुट सर्किट प्रदर्शन के लिए मानव-मशीन इंटरफ़ेस के लिए गणना परिणामों को आउटपुट करता है, और सर्वो नियंत्रक को सुधार राशि को भी आउटपुट करता है, सर्वो चालक को विचलन सुधार कार्य के लिए सर्वो मोटर चलाने के लिए निर्देश देता है।
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सर्वो नियंत्रक, सर्वो मोटर ड्राइवर, सर्वो मोटर
सर्वो नियंत्रक, सर्वो मोटर ड्राइवर, और सर्वो मोटर रंग विचलन को सही करने के लिए निष्पादित तंत्र हैं। रंग समूह की रंग मिलान इकाई में, सर्वो मोटर एक रोटरी एनकोडर से सुसज्जित है जो सर्वो मोटर के साथ एक साथ घूमता है। प्रत्येक क्रांति 4800 लगातार पल्स सिग्नल का उत्सर्जन करती है। फोटोइलेक्ट्रिक आंख द्वारा मापा गया रंग चिह्न स्थिति के साथ संयुक्त, दालों की संख्या को परिवर्तित किया जाता है और रंग मिलान नियंत्रण इकाई के लिए इनपुट सिग्नल के रूप में उपयोग किया जाता है, जो दी गई स्थिति का प्रतिनिधित्व करता है। प्राप्त रंग विचलन के आधार पर, नियंत्रण मात्रा की गणना की जाती है, और फिर सर्वो कंट्रोलर चरण समायोजन के लिए सर्वो मोटर को ड्राइव करने के लिए सर्वो मोटर ड्राइवर को नियंत्रण मात्रा को आउटपुट करता है, अर्थात, रंग विचलन की भरपाई के लिए प्लेट रोलर की सापेक्ष स्थिति को समायोजित करने के लिए।

सामान्य समस्याएं और रंग मिलान प्रणाली की समाधान
समस्या 1: रंग मिलान तरंग बहुत छोटा है, जिसके परिणामस्वरूप रंग मिलान के दौरान विचलन होता है
खराबी का कारण:
(1) इलेक्ट्रिक आई समायोजन जगह में नहीं है; (2) प्रकाश स्रोत की अपर्याप्त चमक; (3) लेंस की सतह पर अपर्याप्त प्रकाश संचरण; (4) सिग्नल प्रवर्धन मुद्दा।
हैंडलिंग विधि:
(1) चित्रा 3 फोटोइलेक्ट्रिक आंख की स्थापना का एक योजनाबद्ध आरेख है। मुद्रण संचालन के दौरान, फोटोइलेक्ट्रिक आई कर्सर की फोकल लंबाई को सबसे उपयुक्त स्थिति में समायोजित करें। आम तौर पर, फोटोइलेक्ट्रिक आंख और मुद्रण सामग्री के बीच की दूरी को 8 मिमी तक और मुद्रण सामग्री के लंबवत को समायोजित करना सबसे उपयुक्त है। इस समय, कर्सर का उज्ज्वल स्थान और आकार इष्टतम होता है, जो कि नमूने की मात्रा को कम करता है और बाद की तरंग तुलना के लिए फायदेमंद होता है।

चित्र 3 फोटोइलेक्ट्रिक नेत्र स्थापना के योजनाबद्ध आरेख
(2) फोटोइलेक्ट्रिक आंख का प्रकाश स्रोत एक हलोजन लैंप द्वारा प्रदान किया जाता है। जैसा कि सर्वविदित है, हैलोजेन लैंप टंगस्टन फिलामेंट के लिए पर्याप्त वर्तमान को पार करके प्रकाश का उत्सर्जन करते हैं, जिससे यह गरमागरम स्थिति तक गर्म हो जाता है। इसलिए, हलोजन लैंप का जीवनकाल अपेक्षाकृत कम है। आम तौर पर, 2000-2500 घंटों के लिए उपयोग करने के बाद, प्रकाश स्रोत को देखा जाएगा, जिससे फोटोइलेक्ट्रिक आंख के कर्सर सिग्नल को कमजोर करने और रंग मिलान प्रभाव को प्रभावित करने के लिए प्रेरित किया जाएगा। इस समय, एक नए हलोजन लैंप को बदल दिया जाना चाहिए।
(3) मुद्रण के दौरान, कुछ स्याही सूखने से पहले फाइबर ऑप्टिक आई लेंस की सतह का पालन कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त प्रकाश उत्पादन होता है। इसलिए शुरू करने से पहले, यह जांचना आवश्यक है कि क्या इलेक्ट्रिक आई लेंस की सतह साफ है। यदि गंदगी चिपकी होती है, तो 90% से अधिक की एकाग्रता के साथ शराब में डूबा हुआ शुद्ध सूती कपड़ा या कपास का उपयोग तब तक किया जा सकता है जब तक कि ऑप्टिकल आई लेंस की सतह साफ न हो जाए
चमकदार।
(४) यदि छोटे तरंग के साथ रंग समूह हल्के रंग में मुद्रित किया जाता है, तो रिले बॉक्स के अंदर सिग्नल एम्पलीफायर सर्किट बोर्ड पर लाभ को समायोजित किया जा सकता है। धीरे -धीरे घुंडी को दाईं ओर घुमाने के लिए एक पेन का उपयोग करें जब तक कि डिस्प्ले पर तरंग सामान्य कार्य तरंग में प्रवर्धित न हो जाए। हालांकि, इस विधि की समायोजन आयाम पर सीमाएं हैं।
समस्या 2: रंग मिलान तरंग प्रदर्शित नहीं होती है और सीधे एक सीधी रेखा के रूप में दिखाई देती है
खराबी का कारण:
(1) असामान्य पल्स जनरेटर; (२) रंग समूहों के बीच संचार असामान्य है।
हैंडलिंग विधि:
(1) एनकोडर प्रिंटिंग प्लेट रोलर की वास्तविक समय की स्थिति को ट्रैक करता है। यदि सिस्टम एनकोडर सिग्नल का पता नहीं लगा सकता है, तो वेवफॉर्म स्वाभाविक रूप से प्रदर्शित नहीं होगा। डिटेक्शन विधि मशीन को रोकने और वेवफॉर्म फ्री कलर ग्रुप को "सिंगल एक्शन" मोड पर सेट करने के लिए है, फिर उपकरण को जॉग करें और ओवरप्रिंट ह्यूमन-मशीन इंटरफ़ेस की जांच करें। मानव-मशीन इंटरफ़ेस को पुष्टि पृष्ठ पर समायोजित करें (जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है)। यदि पीजी कॉलम में प्रदर्शित मूल्य में कोई परिवर्तन नहीं है, तो यह आंका जा सकता है कि उस रंग समूह के लिए प्रिंटिंग प्लेट रोलर का एनकोडर क्षतिग्रस्त है। इस समय, गलती को खत्म करने के लिए केवल एनकोडर को बदलने की आवश्यकता है।

चित्रा 4 रंग समूह मानव-मशीन इंटरफ़ेस
(२) तरंग के बिना रंग समूह की प्रस्तुति के बाद, सामने में कोई तरंग नहीं है (उदाहरण के लिए, 7-10 रंग समूह में तरंग है और कटिंग है, और 1-6 रंग समूह में कोई तरंग नहीं है)। क्योंकि DT-2000 का संचार धारावाहिक संचार का उपयोग करता है, यह स्थिति आम तौर पर छठे रंग समूह और सातवें रंग समूह के बीच संचार के वियोग के कारण होती है। सामान्य समाधान संचार केबल को अनप्लग करना या नेटवर्क केबल के कनेक्शन की जांच करने और नेटवर्क केबल या क्रिस्टल कनेक्टर को बदलने के लिए नेटवर्क केबल डिटेक्टर का उपयोग करना है।
प्रश्न 3: रंग मिलान तरंग गेट सर्किट के अंदर बाएं और दाएं चलता है
खराबी का कारण:
(1) प्रिंटिंग प्लेट रोलर का एनकोडर सिग्नल असामान्य है; (२) प्लेट रोलर और प्लेट रोलर प्लग के बीच का कनेक्शन असामान्य है।
हैंडलिंग विधि:
(1) क्योंकि एनकोडर को प्रिंटिंग प्लेट रोलर के साथ कड़ाई से सिंक्रनाइज़ किया जाता है, अगर एनकोडर का नरम कनेक्शन ढीला हो जाता है और फिसल जाता है, तो प्रिंटिंग प्लेट रोलर की सापेक्ष स्थिति विचलित हो जाएगी, जिससे रंग मिलान तरंग बाएं/दाएं चलाने के लिए। इस समय, जब तक एनकोडर के नरम कनेक्शन को दोनों छोरों पर प्रबलित किया जाता है, तब तक तरंग स्वाभाविक रूप से स्थिर हो जाएगा।
(2) रंग मिलान तरंग का बाएं/दाएं आंदोलन सीधे प्रिंटिंग प्लेट रोलर द्वारा मुद्रित रंग चिह्न स्थिति की सटीकता को हर बार दर्शाता है। प्रिंटिंग प्लेट रोलर रंग समूह के दोनों सिरों पर प्लग द्वारा तय किया जाता है। यदि प्रिंटिंग प्लेट रोलर पर कुंजी स्लॉट और प्लग पर कुंजी के बीच निकासी बहुत बड़ी है, तो यह हर बार प्रिंटिंग प्लेट रोलर घूमने पर कुछ विचलन का कारण होगा। इस समय, प्रिंटिंग प्लेट रोलर को हटाना, कुंजी स्लॉट और कुंजी के आकार को मापना, और नई कुंजी या प्लेट रोलर को बदलना आवश्यक है।
प्रश्न 4: रंग मिलान तरंग भारी चलता है
खराबी का कारण:
(1) प्रिंटिंग प्लेट रोलर्स और एम्बॉसिंग रोलर्स अयोग्य हैं या ठीक से स्थापित नहीं हैं; (२) एम्बॉसिंग रोलर की गुणवत्ता योग्य नहीं है।
हैंडलिंग विधि:
(1) प्रिंटिंग प्लेट रोलर की गुणवत्ता सीधे प्रिंटिंग सटीकता को प्रभावित करती है, लेकिन क्या यह ठीक से स्थापित किया गया है, यह भी मुद्रण सटीकता को प्रभावित करता है। इसलिए, प्रिंटिंग प्लेट रोलर की सांद्रता को स्वीकार्य सहिष्णुता सीमा के भीतर सुनिश्चित किया जाना चाहिए। इस समस्या के बारे में, पहली बार प्रिंटिंग प्लेट रोलर और प्लग को स्थापित करते समय, प्लग और प्रिंटिंग प्लेट रोलर की संकेंद्रण को मापने और समायोजित करने के लिए डायल गेज का उपयोग करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे मुद्रण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

(2) प्रिंटिंग प्लेट रोलर केवल एम्बॉसिंग रोलर के साथ दबाकर कागज पर स्याही को स्थानांतरित कर सकता है, इसलिए एम्बॉसिंग रोलर की संकेंद्रितता को सुनिश्चित किया जाना चाहिए। पेपर टेंशन के प्रभाव के कारण, एम्बॉसिंग रोलर हजारों से हजारों क्रांतियों के बाद दसियों के बाद डिलैमिनेशन का उत्पादन करेगा, जो रंग मिलान प्रभाव को गंभीरता से प्रभावित करेगा। इस बिंदु पर, एम्बॉसिंग रोलर को हटा दिया जाना चाहिए और फिर से शुरू करने से पहले किसी भी परिसीमन को खत्म करने के लिए पॉलिश किया जाना चाहिए।
SDP10820 Gravure प्रिंटर के रंग मिलान प्रणाली के सिद्धांत और संरचना का अध्ययन करके, रंग मिलान विफलताओं के कारणों और हैंडलिंग विधियों का विश्लेषण करते हुए, उपकरण रंग मिलान समस्याओं के कारण उत्पादन प्रभाव को कम करना, उपकरण दक्षता में सुधार करना और समान मॉडल के साथियों के लिए संदर्भ प्रदान करना संभव है।