अल्कोहल पैकेजिंग बक्सों के लिए व्यापक मार्गदर्शिका

पेपर मोल्डेड पैकेजिंग बॉक्स विभिन्न घटकों को बनाने के लिए सतह सामग्री को मोल्डेड सब्सट्रेट्स के साथ जोड़कर बनाए जाते हैं, जिन्हें बाद में बहु-घटक बक्से में इकट्ठा किया जाता है। वर्तमान में, कागज से बने पैकेजिंग बक्सों के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियां तेजी से विविध और जटिल होती जा रही हैं। सतह सामग्री ज्यादातर कागज, प्लास्टिक, कपड़ा, चमड़ा आदि हैं, जबकि ढाले गए सब्सट्रेट ज्यादातर कार्डबोर्ड, मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड, प्लास्टिक, टिनप्लेट और अन्य सामग्री हैं।

क्योंकि इस प्रकार के पैकेजिंग बक्से में सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग होता है, लंबी उत्पादन प्रक्रियाएँ, कई भाग और जटिल संरचनाएँ होती हैं, वे मुख्य रूप से मैन्युअल रूप से उत्पादित होते हैं। हालाँकि, बाजार की मांग में उल्लेखनीय वृद्धि, औद्योगिक विनिर्माण और स्वचालन में सुधार और तेजी से बढ़ती बाजार प्रतिस्पर्धा के साथ, इस प्रकार के पैकेजिंग बक्से के लिए बॉक्स संरचनाएं मूल रूप से मानकीकृत हो गई हैं। मुख्य धारा के बॉक्स प्रकारों जैसे कि शीर्ष खोलने वाले बाल्टी बक्से, दो टुकड़े वाले कठोर बक्से, पुस्तक शैली बक्से और दराज बक्से के लिए, अब पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइनें लागू की गई हैं।

जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, शीर्ष पर खुलने वाला बकेट बॉक्स एक ऊर्ध्वाधर वर्गाकार बॉक्स को संदर्भित करता है जो ऊपर से खुलता है, जिसमें एक ऊर्ध्वाधर बॉक्स बॉडी संलग्न फ्लिप कवर से सुसज्जित होती है। जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, दो टुकड़ों वाले कठोर बॉक्स में दो अलग-अलग बक्से होते हैं जिन्हें एक साथ सील नहीं किया जाता है, पैकेजिंग बॉक्स को बंद करने के लिए ऊपर और नीचे के बक्से एक साथ फिट होते हैं; शीर्ष बॉक्स 'ढक्कन' है, और निचला बॉक्स 'आधार' है। जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है, एक पुस्तक शैली बॉक्स एक पैकेजिंग बॉक्स है जो दाएँ से बाएँ पुस्तक की तरह खुलता है। इसमें आम तौर पर दो भाग होते हैं: बाहरी आवरण और आंतरिक बॉक्स। बाहरी आवरण भीतरी बॉक्स के चारों ओर लपेटा जाता है, और बाहरी आवरण का एक हिस्सा बॉक्स के ढक्कन के रूप में काम करते हुए, खोला जा सकता है।

चित्र 1 बैरल टाइप बॉक्स को खोलना

चित्र 2 स्वर्ग और पृथ्वी बॉक्स

चित्र 3 पुस्तक-स्टाइल बॉक्स

ऊपर उल्लिखित तीन सामान्य बॉक्स प्रकारों के संबंध में, वानजाउ, झेजियांग और डोंगगुआन, गुआंग्डोंग में कई उपकरण निर्माता हैं, जो संबंधित स्वचालन उपकरण का उत्पादन और विकास करते हैं। कुछ केवल उत्पादन लाइनों के लिए सहायक उपकरण का निर्माण करते हैं, जैसे ब्लिस्टर मशीन और एज फोल्डिंग मशीन; कुछ विशिष्ट घटकों के लिए संबंधित स्वचालन उपकरण का उत्पादन करते हैं, जैसे चमड़े की आवरण मशीनें, कवर असेंबली मशीनें, बैरल के आकार की बॉक्स बॉडी बनाने वाली मशीनें, और दो टुकड़े बॉक्स बनाने वाली मशीनें; कुछ कंपनियों ने एकल बॉक्स प्रकार के लिए पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइनें विकसित की हैं, जो प्रत्येक घटक के निर्माण, फॉर्मिंग वर्कस्टेशन के स्वचालित कनेक्शन और बॉक्स बॉडी, ढक्कन, शॉकप्रूफ पैड और बैग सहित घटकों की स्वचालित असेंबली को स्वचालित करती है, लेकिन उनके पास कई बॉक्स प्रकारों के लिए स्वचालित लाइनें बनाने की क्षमता नहीं है।

कुल मिलाकर, इस प्रकार के पैकेजिंग बॉक्स के लिए स्वचालित उत्पादन लाइनों के विकास में अभी भी कमी है। पारंपरिक प्रिंटिंग और पैकेजिंग मशीनरी जैसे कि प्रिंटिंग प्रेस, हॉट स्टैम्पिंग मशीन और डाई कटिंग मशीनों की तुलना में, गति, परिशुद्धता, स्थिरता और समग्र मशीन गुणवत्ता में अभी भी महत्वपूर्ण अंतर हैं, और भविष्य का काम अभी भी लंबा और चुनौतीपूर्ण है। सुपरमार्केट अलमारियों पर प्रदर्शित शराब उत्पादों के सर्वेक्षण के आधार पर, मौजूदा मुख्यधारा के शराब बनाने वाले पैकेजिंग बक्से की संरचना का विश्लेषण, कई शराब बनाने वाले पैकेजिंग बॉक्स निर्माताओं और डाई टेम्पलेट निर्माताओं के साथ संचार, और इस प्रकार के उत्पाद के लिए स्वचालन उपकरण के निर्माताओं के दौरे के आधार पर, लेखक नए उद्योग में प्रवेश करने वालों को कुशलतापूर्वक उपकरण चुनने, नए उत्पादों को विकसित करने और तेजी से और स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त करने में मदद करने के लिए शराब बनाने वाले पैकेजिंग बक्से की संरचना के प्रमुख बिंदुओं का सारांश देता है।

समग्र उपस्थिति

01 उद्घाटन दिशा

आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले शीर्ष {{0}ओपनिंग बैरल {{1}टाइप बॉक्स और बुक{2}स्टाइल बॉक्स को ढक्कन को दाएं से बाएं उठाकर खोला जाता है, जिसका उद्घाटन आम तौर पर दाईं ओर स्थित होता है। हालाँकि, हाल के वर्षों में, ढक्कन को आगे से पीछे की ओर खोलने का ध्यान देने योग्य चलन रहा है।

दो {{0}पीस बॉक्स को मुख्य रूप से ऊपर से खुलने वाले और नीचे से खुलने वाले प्रकार से विभाजित किया जाता है, और खोलने के बाद आंतरिक उत्पाद आधार में बने रहते हैं। यदि बॉक्स प्रकार में ऊर्ध्वाधर आयाम अनुपात होता है, तो लम्बे एकल बक्से में कागज की सतह और कोर सामग्री संरचना बैरल प्रकार बॉक्स बनाने की विधि के अनुसार डिज़ाइन की जा सकती है।

02 सीम स्थिति

प्रदर्शन पक्ष सामने है, और केंद्र सीम की स्थिति आम तौर पर किनारे पर या पीछे के पास, बाईं या दाईं ओर होती है। बनाने के बाद, सीम का किनारा मुख्य प्रदर्शन सतह पर नहीं होना चाहिए।

डाई-काटने की दिशा

पेपरबोर्ड की सतहों को आमतौर पर सामने की ओर से काटा जाता है, जबकि प्लास्टिक की सतह को पीछे की ओर से काटा जाता है, जबकि प्लास्टिक की सतह को पीछे की ओर से काटा जाता है। इसके अतिरिक्त, उच्च समोच्च स्थिरता आवश्यकताओं वाले बहुत कम संख्या में उत्पादों के लिए, रंगीन सतह पर क्रीज पीछे की ओर एक वी - नाली होती है।

स्वचालित फॉर्मिंग मशीनों की फेस पेपर संरचना

उद्योग में सबसे आम फॉर्मिंग मशीन उत्पादन लाइन संदर्भ के रूप में पेपर फ़ीड दिशा का उपयोग करती है। फेस पेपर का निचला भाग दाईं ओर है, और सीम का किनारा आगे की दिशा में सामने है। फॉरवर्ड फीडिंग मानक मशीन प्रकार है। मानक मशीन पर फॉर्मिंग पेपर फीड दिशा में बाईं ओर होती है। बेशक, अनियमित मुंह के आकार या अलग-अलग लेआउट आवश्यकताओं वाले कुछ बक्से हैं जिनके लिए फॉर्मिंग मशीन को रिवर्स में फीड करने की आवश्यकता होती है, जिसका अर्थ है कि सीम किनारा अंतिम पैनल पर है।

निचला फेस पेपर बॉक्स बॉडी से जुड़ा हो सकता है या नहीं, और एक बड़ा सीम किनारा अभी भी बन सकता है। बनाने के दौरान, फेस पेपर के पीछे गोंद लगाया जाता है, और बोर्ड सामग्री सीम किनारे से परे एक पैनल के साथ संरेखित होती है। फेस पेपर का पिछला भाग बोर्ड के पीछे चिपक जाता है, जिसमें संरेखण और गठन का एक योजनाबद्ध आरेख चित्र 4 में दिखाया गया है।

चित्र . 4 संरेखण मोल्डिंग का योजनाबद्ध आरेख

रंग सतह मिलान आकार

01

छेद का व्यास मेल खाता है

रंग की सतह और प्लेट छेद को केन्द्रित और संरेखित करने के बाद, रंग की सतह का व्यास 4 मिमी बाहरी और 5 मिमी अंदर होता है, और कार्डबोर्ड छेद रंग की सतह के आंतरिक छेद व्यास के समान होता है। रंगीन सतह के आंतरिक और बाहरी छिद्रों का आकार औद्योगिक कार्डबोर्ड 6 मिमी के समान है।

02

डबल इंडेंटेशन लाइन

प्लेट की मोटाई के अनुसार डबल इंडेंटेशन की चौड़ाई 0.3 मिमी बढ़ जाती है।

03

मुँह के किनारे का डिज़ाइन

मुंह के किनारे को तीन प्रकारों में विभाजित किया गया है: मुंह का अंतर, मध्य सीम अंतर, और निचला मुंह, और मुंह के किनारे की चौड़ाई 15 ~ 20 मिमी है। मुँह के किनारे और तली पर डाई-कट रेखा मुँह और तली इंडेंटेशन रेखा के सबसे करीब 0.5 मिमी है।

मुंह के किनारे का ढलान 90 डिग्री है, और पुस्तक के मुंह की कटी हुई रेखा {{1}आकार का बॉक्स इंडेंटेशन लाइन के साथ प्रतिच्छेद करता है, और मुंह के किनारे का ढलान 45 डिग्री है। मध्य सीम का ढलान 10~15 डिग्री है। निचली गोद का ढलान 90 डिग्री है।

04

रंग पक्ष आयाम

मध्य सीम के किनारे का आकार दूसरे पक्ष के आकार शून्य से 0.5 ~ 1 मिमी के बराबर है।

औद्योगिक कार्डबोर्ड

01

कार्डबोर्ड टिश्यू पेपर की तुलना में आकार में अधिक सिकुड़ता है

टिशू पेपर जो पानी को सोखने में आसान है और जिसका आकार काफी बड़ा है, उस सामग्री को संदर्भित करता है जिसे पीछे से सील नहीं किया गया है, आमतौर पर 105 ~ 125 ग्राम कम {{2} ग्राम वजन वाले कागज को संदर्भित करता है। कार्डबोर्ड की सतह की चौड़ाई=संबंधित टिशू पेपर की चौड़ाई {{5}मिमी, कार्डबोर्ड की ऊंचाई=संबंधित टिशू पेपर की चौड़ाई - 1मिमी।

जल अवशोषण के बाद मध्यम आकार में वृद्धि वाला टिशू पेपर पीठ पर एक सीलिंग परत वाली सामग्री को संदर्भित करता है, जिसका उपयोग आम तौर पर 150 ~ 190 ग्राम विशेष कागज और सफेद कार्डबोर्ड के लिए किया जाता है। कार्डबोर्ड की सतह की चौड़ाई=संबंधित टिशू पेपर की चौड़ाई -0.5 मिमी, कार्डबोर्ड की ऊंचाई=संबंधित टिशू पेपर की चौड़ाई -1 मिमी।

जल अवशोषण के बाद आकार में थोड़ी वृद्धि के साथ टिशू पेपर पीठ पर पानी की सीलिंग परत वाली सामग्री को संदर्भित करता है, आम तौर पर 255 ~ 375 ग्राम सोने और चांदी के कार्डबोर्ड, उच्च वजन वाले विशेष कागज को संदर्भित करता है। कार्डबोर्ड की सतह की चौड़ाई=संगत ऊतक की चौड़ाई -0.7 मिमी, कार्डबोर्ड की ऊंचाई=संबंधित ऊतक की चौड़ाई -1 मिमी।

हालाँकि, औद्योगिक कार्डबोर्ड सीम की साइड की चौड़ाई कटौती के आकार को ध्यान में नहीं रखती है और इसे दूसरी तरफ की साइड की चौड़ाई के अनुरूप होना चाहिए। समस्या के मूल कारण का पता लगाने के बाद, हमने एम्बॉसिंग रबर रोलर को बदलने के लिए संबंधित तकनीकी आवश्यकताएं बनाईं, सबसे पहले, इंप्रिंट चिपकने वाले रोलर को बदलने से पहले दोनों सिरों के व्यास की त्रुटि को मापना आवश्यक है, और 0.5 मिमी से अधिक की त्रुटि को मशीन पर उपयोग करने से प्रतिबंधित किया गया है, और इंप्रिंट चिपकने वाले रोलर को फिर से पीसने की जरूरत है, और बड़े और छोटे सिर के निशान बनाए जाने चाहिए; दूसरा, एक ही तरफ का सामना करने वाली दो आसन्न इकाइयों के छाप चिपकने वाले रोलर के आकार से बचें। उपरोक्त उपायों के माध्यम से, इम्प्रिन्टिंग रबर रोलर के दोनों सिरों के अलग-अलग व्यास के कारण होने वाली गलत ओवरप्रिंटिंग की समस्या मूल रूप से समाप्त हो जाती है।

02

कार्डबोर्ड मिलान विधि

बॉक्स के कार्डबोर्ड के मध्य सीमों के बीच टकराने के आम तौर पर दो तरीके होते हैं, अवतल और उत्तल बकल का मिलान किया जाता है और 45 डिग्री का बेवल वाला किनारा खुला होता है। आम तौर पर कार्डबोर्ड के निचले भाग और निचली प्लेट से टकराने के दो तरीके होते हैं, अर्थात् अवतल और उत्तल बकल और दाएँ {2}कोण वाले किनारे।

लंबी अवधि के सत्यापन के बाद, चाहे वह स्वचालित बनाने वाली मशीन हो या पारंपरिक मैनुअल ऑपरेशन, अवतल और उत्तल बकल मिलान विधि की संरचना अधिक स्थिर और स्थिर होती है, और उच्च और निम्न कोणों की संभावना कम होती है। अवतल और उत्तल बकल की गहराई=कार्डबोर्ड की मोटाई -0.1 मिमी, अवतल और उत्तल स्थिति की चौड़ाई के बीच 1 मिमी के अंतर के साथ; बॉक्स के निचले भाग में ग्रूव बकल को 20~35 मिमी की चौड़ाई के साथ डिज़ाइन किया गया है; मिडसीम अवतल और उत्तल बकल को 20 मिमी के पांच बराबर भागों में दोनों सिरों के बीच की दूरी के अनुसार डिजाइन किया गया है।

03

दाँत चाकू की रेखा

बॉक्स कवर औद्योगिक कार्डबोर्ड जिसे ब्लिस्टर पैड और रिबन के साथ बांधने की आवश्यकता होती है, उसे स्थिति के लिए दांत चाकू के साथ डिजाइन किया जा सकता है। जिस स्थान पर कार्डबोर्ड को फाड़ने की आवश्यकता होती है, उसे फाड़ने के बाद गड़गड़ाहट को कम करने के लिए टूथ नाइफ लाइन के साथ डिजाइन किया जाना चाहिए।

04

दाँत चाकू की रेखा

नारे की चौड़ाई 18~25 मिमी है, आमतौर पर 20 मिमी। बैरल बॉक्स के मुंह के पिछले हिस्से को चाकू से आधा छेद दिया जाता है, और कार्डबोर्ड की मोटाई के अनुसार 1/3 हिस्सा बिना काटे छोड़ दिया जाता है।

05

स्लॉटिंग आवश्यकताएँ

चाकू मोल्ड ड्राइंग पर ग्रूविंग कोण स्पष्ट होना चाहिए, और मौजूदा प्रक्रिया में विभिन्न उत्पादों का ग्रूविंग कोण तालिका 1 में दिखाया गया है।

तालिका 1 औद्योगिक पेपरबोर्ड के स्लिटिंग कोण

अधिरोपण संबंधी विचार

उद्योग में मानक कागज का आकार पूरी शीट के लिए 787×1092 मिमी और बड़ी शीट के लिए 889×1194 मिमी है, जिसमें रोल की चौड़ाई 787 मिमी और 889 मिमी है। आमतौर पर, कागज का पहला आयाम चौड़ाई है, और दूसरा आयाम लंबाई है, यानी, फाइबर दिशा।

लगाने की व्यवस्था करते समय, कागज बचाने के लिए कागज की चौड़ाई को 787 मिमी या 889 मिमी के मानक आकार के साथ संरेखित करने का प्रयास करें। कागज निर्माताओं द्वारा इस चौड़ाई को बदलने की संभावना नहीं है जब तक कि ऑर्डर की मात्रा कई सौ टन तक न पहुंच जाए। कागज़ की लंबाई को अनुकूलित करने की व्यवहार्यता अपेक्षाकृत अधिक है।

01

बॉक्स बॉडी इंपोज़िशन

एकाधिक बॉक्स बॉडी लगाते समय, सिर को {{0} से {{1} सिर या सिर को {{2} से पूँछ तक संरेखित करें, जब तीन शीट का उपयोग किया जाता है तो मध्य शीट को बीच में सममित रखें, और तीन शीट सेटअप में स्लिटिंग स्थिति को संरेखित करने का प्रयास करें।

02

बॉक्स का ढक्कन लगाना

बॉक्स के ढक्कनों के लिए, औद्योगिक पेपरबोर्ड की पूंछों को दो{0}शीट कनेक्शन में जोड़ें, एक केंद्रीय डाई या बिंदीदार कनेक्शन के साथ कनेक्ट करें, और फिर मल्टी{1}}शीट लगाने के साथ आगे बढ़ें।

03

इंटरलीफ़ पेपर अधिरोपण

एक ही शीट में उच्च लंबाई {{0} से - चौड़ाई के अनुपात वाले कम व्याकरण वाले इंटरलीफ पेपर के लिए, कई शीट लगाते समय, सुनिश्चित करें कि सिंगल शीट का लंबा हिस्सा कागज की लंबाई के लंबवत हो, और लंबा हिस्सा कागज की चौड़ाई के समानांतर हो। आमतौर पर, एकल शीट का पहला आयाम अनाज के क्षैतिज होता है।

04

कनेक्शन बिंदु

डाई कटिंग उत्पादन को सुविधाजनक बनाने के लिए 0.8 मिमी की चौड़ाई के साथ बिंदीदार बिंदुओं का उपयोग करके शीटों के बीच कनेक्ट करें। खांचे, खुलेपन या दृश्यमान क्षेत्रों से बचते हुए बिंदुओं को V-ग्रूव लाइन पर या एम्बॉसिंग के दोनों किनारों पर रखें।

पिछले दो वर्षों में अनुसंधान, विश्लेषण और उत्पादन अभ्यास के माध्यम से, कंपनी ने कई उत्पादन लाइनें स्थापित की हैं, जिनमें ओपन टॉप बॉक्स, टेलीस्कोपिक बॉक्स, बुक स्टाइल बॉक्स और पारंपरिक मैनुअल असेंबली लाइन के लिए स्वचालित फॉर्मिंग लाइनें शामिल हैं। प्रक्रिया प्रौद्योगिकी और ऑपरेटर सभी पिछले साधारण फोल्डिंग बॉक्स उद्योग से आते हैं। उत्पादन क्षमता शून्य से बढ़कर अब 80,000 यूनिट/दिन तक पहुंच गई है।

चाहे संरचना सरल हो या जटिल, और सतह के कागज या सब्सट्रेट में परिवर्तन की परवाह किए बिना, इसे उपरोक्त सामान्य सिद्धांतों के अनुसार लागू किया जा सकता है। जब तक आयामों का मिलान स्पष्ट है - बाहरी घटक के आंतरिक आयाम आंतरिक घटक के बाहरी आयामों के साथ, सामग्री की मोटाई, असम्पीडित मोटाई और बिना कटे मोटाई पर विचार करते हुए - नई परियोजनाएं उत्पादन बाधाओं को कम कर सकती हैं और जल्दी से बड़े पैमाने पर उत्पादन में प्रवेश कर सकती हैं।