डिजिटल प्रिंटिंग डिवाइस का तकनीकी मूल्यांकन कैसे करें

"जो कुछ भी डिजिटल किया जा सकता है वह अंततः डिजिटल हो जाएगा, और मुद्रण कोई अपवाद नहीं है।" हाल के वर्षों में, डिजिटलीकरण ने धीरे-धीरे प्रिंटिंग उद्योग में एक महत्वपूर्ण स्थान ले लिया है, और अधिक से अधिक प्रिंटिंग कंपनियां डिजिटल प्रिंटिंग को स्वीकार करने और डिजिटलीकरण के परिवर्तन को अपनाने लगी हैं। तुलनात्मक रूप से कहें तो, डिजिटल प्रिंटिंग उपकरण में निवेश के लिए काफी बजट की आवश्यकता होती है। मुद्रण कारखाने या प्रिंट दुकानें, जब बाजार में डिजिटल प्रिंटिंग मशीन ब्रांडों और मॉडलों की चमकदार श्रृंखला के साथ-साथ प्रमुख निर्माताओं की विभिन्न प्रचार रणनीतियों का सामना करती हैं, तब भी उन्हें ब्रांड प्रमाणन और मॉडल ग्राहक समर्थन के साथ भी डिजिटल प्रिंटिंग उपकरण का उचित विकल्प बनाने में महत्वपूर्ण चुनौतियों का सामना करना पड़ता है। तो, कोई वास्तव में डिजिटल प्रिंटिंग उपकरण कैसे खरीद सकता है जो वास्तव में उनकी अपनी आवश्यकताओं और प्राथमिकताओं के अनुरूप हो?

डिजिटल प्रिंटिंग उपकरण को अच्छी तरह से खरीदने और उपयोग करने के लिए, उपकरण की कीमत, परिचालन लागत, ब्रांड प्रभाव, बिक्री के बाद सेवा, वितरण की स्थिति और प्रौद्योगिकी विकास के रुझान जैसे कारक सभी आवश्यक विचार हैं। इसके अलावा, उपकरण का व्यापक तकनीकी मूल्यांकन करना परियोजना मूल्यांकन और उपकरण परिचय में सर्वोच्च प्राथमिकता है, खासकर मध्यम से बड़े उत्पादन उपकरणों के लिए। यह एक अपरिहार्य प्रक्रिया है और यह निर्धारित करने के लिए एक कसौटी है कि उपकरण वर्तमान उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं।

हाल के वर्षों में, मुझे तकनीकी मूल्यांकन, प्रचार बिक्री और डिजिटल प्रिंटिंग मशीनों से संबंधित अन्य कार्यों की श्रृंखला में गहराई से शामिल होने का सौभाग्य मिला है। यहां, मैं कुछ प्रारंभिक जानकारियां देना चाहूंगा। एक उदाहरण के रूप में शीट{2}फेड रंगीन डिजिटल प्रिंटिंग मशीन को लेते हुए, हम गुणवत्ता, मीडिया अनुकूलता, रंग, स्थिरता, उत्पादकता और पोस्ट{3}प्रेस अनुकूलनशीलता सहित बारह पहलुओं से पता लगाएंगे और साझा करेंगे कि तकनीकी दृष्टिकोण से निष्पक्ष, पेशेवर और व्यापक तरीके से डिजिटल प्रिंटिंग उपकरण का मूल्यांकन कैसे किया जाए।

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गुणवत्ता

डिजिटल प्रिंटिंग उपकरण की प्रिंट गुणवत्ता उपकरण खरीदारों के लिए एक महत्वपूर्ण आवश्यकता है और मूल्यांकन के लिए एक कठिन मीट्रिक है। हालाँकि, गुणवत्ता का निर्णय करते समय, किसी को निर्माता के ब्रोशर में कागज़ के विनिर्देशों पर आँख बंद करके भरोसा नहीं करना चाहिए। इसके बजाय, मूर्त परीक्षण नमूनों पर भरोसा करना आवश्यक है जिन्हें देखा और छुआ जा सकता है। मुद्रण गुणवत्ता का आकलन करने के लिए, सामान्य दृश्य मूल्यांकन के अलावा, कभी-कभी बिंदुओं के पुनरुत्पादन की तुलना और निरीक्षण करने के लिए उच्च शक्ति वाले आवर्धक ग्लास का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, ताकि बेहतर अंतर या यहां तक ​​कि संभावित गुणवत्ता जोखिमों का पता लगाया जा सके।

गुणवत्ता का मूल्यांकन करते समय, सबसे सामान्य पहलू छवि की सटीकता, अत्यंत छोटे अक्षर (उत्कीर्ण और उभरे हुए अक्षर सहित), और अत्यंत महीन रेखाएं (उत्कीर्ण और उभरी हुई रेखाओं सहित) हैं। एक ही ग्रेड के भीतर, परिशुद्धता जितनी अधिक होगी, उतना बेहतर होगा; फ़ॉन्ट जितना छोटा होगा, उतना अच्छा होगा; रेखाएँ जितनी महीन होंगी, उतना अच्छा होगा। कभी-कभी, बहुत कसकर व्यवस्थित लाइनों के साथ विभिन्न फ़ॉन्ट आकारों में जटिल वर्ण भी आमतौर पर डिवाइस की सटीकता का परीक्षण करने के लिए संकेतक के रूप में उपयोग किए जाते हैं।

बेशक, वास्तविक स्थानों, टोनल ग्रेडेशन और हाफ़टोन का प्रदर्शन भी बहुत महत्वपूर्ण है। विशेष रूप से, क्या 1% से 99% तक के स्वर चिकने हैं, चाहे बदलावों में विराम या उछाल हो; इसके अतिरिक्त, इस पर ध्यान केंद्रित करना कि क्या हाइलाइट और छाया विवरण को ईमानदारी से पुन: प्रस्तुत किया जा सकता है या क्या कुछ हिस्से खो गए हैं। क्या स्क्रीनिंग आवृत्ति मॉड्यूलेशन (एफएम) या आयाम मॉड्यूलेशन (एएम) के साथ की जाती है? क्या एएम स्क्रीनिंग से मोइरे पैटर्न उत्पन्न होंगे? विभिन्न स्क्रीनिंग विधियाँ कैसे कार्य करती हैं? त्वचा जैसे छवि क्षेत्रों में हाफ़टोन बिंदु बनावट का अवलोकन करते हुए, कैसा महसूस होता है? क्या बिंदु के किनारे नुकीले और स्पष्ट हैं या धुंधले और खुरदुरे हैं? क्या रिक्त स्थानों पर स्याही के छींटे पड़ने जैसे मुद्दे हैं?

इसके अलावा, चिकनी और गड़गड़ाहट मुक्त रेखा किनारे, और बिना झुके सीधी रेखाएं भी गुणवत्ता मूल्यांकन के महत्वपूर्ण पहलू हैं। विशेष रूप से विकर्ण रेखाएँ, समग्र गुणवत्ता का आकलन करने में सबसे आसान हैं। इसके अलावा, बारकोड ग्रेड डिजिटल प्रूफ़ की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए पैकेजिंग प्रिंटिंग उद्योग में उपयोग किया जाने वाला एक प्रमुख बिंदु है। बारकोड रीडर से स्कैनिंग को स्वीकार्य होने के लिए कम से कम सी ग्रेड मिलना चाहिए, हालांकि सबसे अच्छा ए ग्रेड है।

अंत में, गुणवत्ता का प्रदर्शन इस बात पर भी निर्भर करता है कि क्या परीक्षण प्रमाण की उपस्थिति में कोई असामान्य गुणवत्ता या दोष हैं, जिसमें स्पष्ट धारियाँ, धुंधलापन, टूटी हुई रेखाएं, खरोंच, खरोंच, गंदगी, घिसाव, कोने, छाले, बार, पारदर्शी तल, काली रेखाएं, सफेद रेखाएं, पंजीकरण, अत्यधिक झुकना आदि शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं।

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मध्यम

प्रिंटिंग मीडिया की अनुकूलनशीलता भी डिजिटल प्रिंटिंग मशीन मूल्यांकन का एक महत्वपूर्ण पहलू है। मुद्रण के क्षेत्र में, चूंकि डिजिटल प्रिंटिंग प्रेस का उपयोग पारंपरिक प्रिंटिंग मशीनों के कुछ कार्यों को बदलने के लिए किया जाता है, इसलिए इसे आम तौर पर पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग के मानक द्वारा मापा जाता है। उदाहरण के लिए, क्या पारंपरिक मुद्रण में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले लेपित और बिना लेपित कागजों को डिजिटल प्रिंटिंग उपकरण, जैसे कॉपरप्लेट, मैट पाउडर, बुक पेपर, शुद्ध गुणवत्ता, सफेद कार्ड, पाउडर ग्रे कार्ड, आदि के लिए अनुकूलित किया जा सकता है; क्योंकि पैकेजिंग प्रिंटिंग में अक्सर यूवी स्याही प्रिंटिंग का उपयोग किया जाता है, इसलिए कुछ विशेष सामग्रियों का उपयोग अपरिहार्य है, जैसे सोना और चांदी कार्ड, पीईटी / पीवीसी / पीपी, सिंथेटिक पेपर, क्राफ्ट पेपर, रंगीन कार्डबोर्ड इत्यादि। इसके अलावा, लेबल, ग्राफिक क्विक प्रिंटिंग या छवि फ़ील्ड के लिए, मीडिया की मांग और भी विविध है, जैसे बनावट वाले कागज, एल्यूमीनियम फोइल पेपर, लेजर पेपर, पियरलेसेंट पेपर, स्वयं चिपकने वाला, सिल्वर ड्रैगन, बटर पेपर और फोटो पेपर इत्यादि सभी आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री हैं।

विभिन्न मुद्रण और पुनरुत्पादन प्रौद्योगिकी कारकों द्वारा प्रतिबंधित, माध्यम के लिए उपकरणों की अनुकूलनशीलता को 100% संतुष्टि के लिए आँख बंद करके नहीं अपनाया जाना चाहिए, आखिरकार, पारंपरिक मुद्रण को यूवी मशीन और साधारण मशीन में भी विभाजित किया जाता है, प्रत्येक का अपना अनुकूलित माध्यम होता है। मौजूदा मीडिया को पूरा करने में सक्षम होने के आधार पर, जितना अधिक समर्थन किया जा सकता है, निश्चित रूप से उतना ही अधिक लाभप्रद और अधिक लाभप्रद है, लेकिन आखिरकार, सभी उपकरण सभी मीडिया के साथ संगत नहीं हो सकते हैं, और यह देखना अधिक यथार्थवादी है कि क्या यह डिजिटल प्रिंटिंग की वर्तमान व्यावसायिक दिशा के अनुकूल हो सकता है।

इसके अलावा, डिजिटल प्रिंटिंग उपकरण द्वारा समर्थित मीडिया पर जानकारी प्राप्त करने के बाद, वास्तविक परीक्षण प्रक्रिया के दौरान यह भी समझा जाना चाहिए कि सिंगल या डबल पक्षीय प्रिंटिंग? सबसे पतली और सबसे मोटी सीमाएँ कितना समर्थन करती हैं? क्या कागज की बनावट के लिए कोई विशेष आवश्यकताएं हैं? क्या कागज को खिलाने से पहले पूर्व-उपचार या कोरोना जैसे सतही उपचार से लेपित करने की आवश्यकता है? क्या आपको पोस्ट पूरा होने के बाद संबंधित प्रोसेसिंग करने की जरूरत है? यदि हां, तो क्या पोस्ट प्रोसेसिंग का पेपर पर कोई प्रभाव पड़ता है? एक ही समय में कितने अलग-अलग मीडिया की अनुमति दी जा सकती है? क्या पेपर रोड सुचारू है, और क्या पेपर जाम होने की संभावना अधिक है? यदि आपको पेपर जाम जैसी असामान्यताओं का सामना करना पड़ता है, तो इसके प्रसंस्करण का तंत्र और संचालन क्या है? क्या अन्य प्रकार या आकार के मीडिया के साथ मुद्रण करते समय इसे संचालित करना आसान और त्वरित है?

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प्रारूप

माध्यम के अलावा, उपकरण जिस प्रारूप को प्रिंट कर सकता है उसका आकार भी खरीदारों के लिए यह तय करने के लिए एक कठोर संकेतक है कि उन्हें खरीदना है या नहीं। यदि प्रारूप न्यूनतम आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि अन्य प्रदर्शन कितना मजबूत है और प्रदर्शन कितना अच्छा है, इसे ग्राहक के विचार में कभी शामिल नहीं किया जाएगा।

विभिन्न उपकरणों की स्थिति अलग-अलग होती है, जो शीट आकार के लिए उनके समर्थन को प्रभावित करती है। अंतिम उत्पाद के परिप्रेक्ष्य से, अधिकांश डिजिटल प्रिंटिंग डिवाइस वर्तमान में ए 3 शीट आकार सीमा के भीतर आते हैं, जो सामान्य पुस्तकों और पत्रिकाओं के साथ-साथ पैकेजिंग के एक छोटे हिस्से की जरूरतों को पूरा कर सकते हैं। बी2 बड़े चार गुना शीट आकार तक पहुंचने वाले उपकरण अधिकांश पुस्तकों, पोस्टरों, छवियों और पैकेजिंग की जरूरतों को पूरा कर सकते हैं। जहां तक ​​बी1 डबल{7}}फोल्ड शीट आकार का सवाल है, यह मुख्यधारा के पारंपरिक प्रिंटिंग प्रेसों के शीट आकार से पूरी तरह मेल खा सकता है, और बड़े आकार के पैकेजिंग बक्से के अलावा, लगभग कुछ भी ऐसा नहीं है जिसे मुद्रित नहीं किया जा सकता है। हालाँकि, शीट का आकार जितना बड़ा होगा, सापेक्ष लागत उतनी ही अधिक होगी। B1 डबल-फ़ोल्ड, B2 फोर{13}फ़ोल्ड की तुलना में अधिक महंगा है, और B2 फोर{15}}फ़ोल्ड A3 की तुलना में अधिक महंगा है। बाज़ार में धीरे-धीरे ऐसे उपकरण भी दिखाई दे रहे हैं जो A3 और B2 शीट आकार के बीच के खंड में आते हैं।

शीट आकार मापदंडों का गहराई से मूल्यांकन करना भी आवश्यक है। उदाहरण के लिए, बी2 आकारों के बीच भी, विभिन्न उपकरणों के सटीक आकार पैरामीटर भिन्न-भिन्न होते हैं। क्या यह 750*530मिमी या 750*585मिमी है? ऊँचाई में अतिरिक्त 55 मिमी को कम न समझें। यदि उदाहरण के तौर पर 210*285 मिमी को लेते हुए, लगाकर गणना की जाए, तो पहली क्षैतिज पंक्ति में केवल 4 फिट हो सकती है, जबकि बाद वाली ऊर्ध्वाधर पंक्ति में 6 फिट हो सकती है, जिससे क्षमता एक तिहाई बढ़ जाती है। यदि प्रति शीट लागत समान रहती है, तो इससे लागत का एक तिहाई भी बच जाता है।

अधिकतम प्रिंट पेपर आकार के अलावा, आपको नियमित आकार के अलावा न्यूनतम पेपर आकार भी जानना होगा, क्या कस्टम आकार स्वीकार्य है? यदि कस्टम साइज़िंग समर्थित नहीं है, तो क्या मीडिया विकल्पों में बहुत अधिक बर्बादी है, या लागत को अनुकूलित करने के लिए अतिरिक्त साइज़ की आवश्यकता है?

साथ ही, उपकरण के अनुरूप अधिकतम मुद्रण योग्य क्षेत्र क्या है, जिसका अर्थ है कि सीमा रहित मुद्रण के मामले में, प्रत्येक मार्जिन के लिए अभी भी कितना कटौती करने की आवश्यकता है, ताकि परिणामी आकार वास्तव में गणना कर सके कि इस उपकरण पर उत्पादन के लिए तैयार उत्पाद अनुपात का कितना व्यवस्थित किया जा सकता है। क्या मीडिया के विभिन्न आकारों के बीच स्विच करना सुविधाजनक है? इसका आकलन मीडिया आकार स्विचिंग ऑपरेशन के चरणों और समय से किया जा सकता है। इसके अलावा, क्या पेपर फ़ीड लंबी या छोटी साइड फ़ीड है? फ़ीड दिशा सीधे संरेखण दिशा को प्रभावित करती है और बाद की प्रक्रिया में श्रृंखला प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला भी होती है।

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रंग

यदि बिंदु प्रिंट का शरीर हैं, तो रंग प्रिंट की आत्मा है। पहला फोकस रंग के अधिकतम रंग सरगम ​​पर है, यानी, निर्दिष्ट माध्यम पर सफेद कागज से शुरू होकर सबसे लाल, सबसे हरा, सबसे पीला, सबसे नीला और सबसे काला रंग द्वारा उत्पन्न तीन आयामी रंग स्थान। बेशक, आप यह भी मूल्यांकन कर सकते हैं कि क्या आमतौर पर कारखाने द्वारा उपयोग किए जाने वाले स्पॉट रंगों को सटीक रूप से बहाल किया जा सकता है, लेकिन बाद वाला थोड़ा सामान्यीकृत और अपेक्षाकृत समझ से बाहर है।

यदि जन्मजात प्रारंभिक मुद्रण रंग सरगम ​​​​समान मीडिया के आईएसओ मानक रंग सरगम ​​​​से बड़ा है, तो यदि रंग आईएसओ मानक तक पहुंचता है, तो रंग प्रबंधन सॉफ्टवेयर की एक श्रृंखला के माध्यम से पारंपरिक मुद्रण के साथ रंग मिलान प्राप्त करना स्वाभाविक है; यदि यह प्रारंभिक रंग सरगम ​​कुछ क्षेत्रों में समान मीडिया के आईएसओ मानक रंग सरगम ​​​​तक नहीं पहुंचता है, तो इसका मतलब है कि इस रंग में पारंपरिक मुद्रण की तुलना में कुछ दोष होंगे। इस मामले में, अक्सर हार्डवेयर या उपभोग्य सामग्रियों को बेहतर बनाने के लिए कुछ प्रयास करना ही संभव होता है, जैसे स्याही की मात्रा को समायोजित करना या आगे के परीक्षण के लिए अन्य मॉडलों या यहां तक ​​कि ब्रांडों की स्याही को बदलना।

डिजिटल प्रिंटिंग उपकरण का सबसे आम रंग मूल्यांकन G7 बीटा संस्करण और GMI परीक्षण लेआउट के माध्यम से होता है, क्योंकि इसमें कमोबेश MediaWedge, Colorbar, या Testchart जैसे तत्व होंगे। रंग पुनरुत्पादन का पारंपरिक मूल्यांकन निम्नलिखित से अधिक कुछ नहीं है:

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आईएसओ 12647-7/8 के मानक के अनुसार मूल्यांकन किया गया

पेपर सफेद, औसत रंग विपथन, अधिकतम रंग विपथन, रंगीन विपथन और ग्रे संतुलन और अन्य मापदंडों को मूल्यांकन में शामिल किया गया है, यदि यह सहनशीलता को पूरा कर सकता है और मानक को पारित कर सकता है, तो यह साबित कर सकता है कि उपकरण की रंग प्रजनन सटीकता अपेक्षाकृत अधिक है, जो निश्चित रूप से खरीदारों के लिए एक बड़ा विश्वास है। मूल्यांकन वस्तु ज्यादातर लेआउट में माप और नियंत्रण पट्टी या रंग तालिका है, जिनमें से आईएसओ 12647-7 डिजिटल प्रूफिंग के लिए मूल्यांकन मानक है, आईएसओ 12647-8 डिजिटल प्रिंटिंग के लिए मूल्यांकन मानक है, इसलिए पूर्व बाद की तुलना में अधिक मांग वाला और अधिक कठिन है, और डिजिटल प्रिंटिंग उपकरण जो सामान्य परिस्थितियों में हासिल किया जा सकता है वह भी दुर्लभ है, केवल कुछ मुट्ठी भर।

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प्रेससाइन सॉफ़्टवेयर स्कोर द्वारा मूल्यांकन किया गया

यदि पहली विधि प्रीप्रेस मूल्यांकन पर केंद्रित है, तो यह विधि बड़ी मात्रा में प्रिंट करते समय सामान्य मूल्यांकन विधि के समान है। उनमें से, मूल्यांकन वस्तुएँ ज्यादातर रंगीन बैंड, छोटे रिबन या लंबे रिबन के लिए होती हैं, स्कोर करने के लिए GMI जैसे निर्दिष्ट रंग मानकों के अनुसार, मूल्यांकन की जाने वाली वस्तुओं में चार - रंग फ़ील्ड, ओवरप्रिंटिंग, ग्रे बैलेंस और डॉट विस्तार आदि शामिल हैं, खरीदार की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आम तौर पर 85 या अधिक अंक तक पहुंचने की आवश्यकता होती है।

बेशक, कुछ अन्य विशिष्ट मूल्यांकन विधियों को खारिज नहीं किया गया है। उदाहरण के लिए, G7 ग्रे बैलेंस अनुपालन मूल्यांकन के लिए P2P51 चार्ट की प्रिंटिंग निर्दिष्ट करें, या CMYK चार {{4} रंग ग्रेडेशन और उसके डॉट विस्तार का अलग मूल्यांकन, या CMY तीन - रंग ग्रे का दृश्य मूल्यांकन निर्दिष्ट करें। वर्तमान में, घरेलू C9 बीटा संस्करण का उपयोग कुछ घरेलू डिजिटल प्रिंटिंग उपकरणों के मूल्यांकन में भी किया जाने लगा है।

शुद्ध डिजिटल मूल्यांकन के आधार पर, चीनी लोग रंग के दृश्य मूल्यांकन के उपयोग की वकालत करने के लिए अपेक्षाकृत अधिक इच्छुक हैं, खासकर कुछ विशेष क्षेत्र के ग्राहक समूहों के लिए। उनमें से, स्मृति रंग और त्वचा का रंग लोगों की इंद्रियों से अधिक सीधे संबंधित हैं, और ग्रे, नारंगी, नीला, बैंगनी, आदि भी सामान्य रंग हैं जिन पर अक्सर चर्चा होती है।

एक मूल्यांकनकर्ता के रूप में, हमें इस बात से सचेत रहने की आवश्यकता है कि परीक्षण मुद्रण का रंग लक्ष्य, कागज माध्यम और यहां तक ​​कि रंग देखने वाले प्रकाश स्रोत और अवलोकन कोण का संवेदी परिणामों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा, इसलिए सही रंग लक्ष्य, मानक रंग देखने वाले प्रकाश स्रोत और मानक पर्यवेक्षक स्पष्ट रूप से अपरिहार्य हैं, और समान अवलोकन स्थितियों के आधार पर एक ही मुद्रित दस्तावेज़ और एक ही माध्यम का उपयोग करना सबसे अच्छा है, और अपेक्षाकृत अधिक उद्देश्य परिणाम प्राप्त करने के लिए मूल्यांकन करने के लिए कई लोगों की पद्धति का उपयोग करने का प्रयास करना है।

चार रंगों के अलावा, रंग मूल्यांकन का एक अन्य प्रमुख बिंदु स्पॉट रंगों की बहाली है, खासकर पैकेजिंग और प्रिंटिंग के क्षेत्र में। आम तौर पर, सामान्य पैनटोन स्पॉट रंग का उपयोग परीक्षण वस्तु के रूप में किया जाता है, और कुछ निर्दिष्ट ग्राहक स्पॉट रंग, ज्यादातर ब्रांड रंग, और लक्ष्य परीक्षण के रूप में भौतिक नमूना स्पॉट रंग भी होते हैं, जिसके लिए एक निश्चित सहिष्णुता के भीतर डिजिटल प्रिंटिंग उपकरण और लक्ष्य के बीच रंग अंतर की आवश्यकता होती है। सामान्यतया, स्पॉट रंग विपथन △E जितना संभव हो उतना छोटा है, और सामान्य आवश्यकता यह है कि ∆E2000 2.0 से कम होना चाहिए। उदाहरण के लिए, डिजिटल प्रूफ़िंग मानक ISO 12647-7 के लिए ∆E00 की आवश्यकता होती है<2.5, the GMI audit requirement is within 2.8, and some brands even have strict requirements to less than 1.5 or 1.0.

पारंपरिक मुद्रण मिश्रित स्पॉट स्याही के विपरीत, इंडिगो श्रृंखला को छोड़कर, जो उपयोगकर्ताओं को विशेष रूप से मिश्रित स्पॉट स्याही को अलग से खरीदने की अनुमति देता है (हालांकि वे भी बहुत महंगे हैं), लगभग सभी अन्य डिजिटल डिवाइस 4 रंगों या यहां तक ​​कि अतिरिक्त 5{4}}7 मौजूदा रंगीन स्याही के साथ स्पॉट रंगों की अभिव्यक्ति को अनुकरण करने के लिए उन्नत रंग प्रबंधन प्रणालियों की एक श्रृंखला का उपयोग करने के विचार पर आधारित हैं। इसलिए, सैद्धांतिक रूप से, मुद्रण उपकरण के जितने अधिक रंग समूह और रंग सरगम ​​​​सीमा जितनी बड़ी होगी, अधिक स्पॉट रंगों का सटीक रूप से अनुकरण करने की संभावना उतनी ही अधिक होगी। उदाहरण के लिए, गुलाबी, सुनहरा लाल, विशेष हरा, विशेष नारंगी और फ्लोरोसेंट रंगों को जोड़ने से मूल चार-रंग रंग सरगम ​​​​के अभिव्यक्ति स्थान का काफी विस्तार हुआ है, जिससे तब से कई स्पॉट रंग समस्याओं का समाधान हो गया है।

इसके अलावा, यदि उपकरण में विशेष रंग जैसे सोना, चांदी, सफेद और अन्य विशेष रंग हैं, जो विशेष डिजाइन के माध्यम से मुद्रण रंग प्रदर्शन के क्षेत्र में टूट गए हैं, तो इन विशेष रंगों को विशेष दृश्य प्रभाव उत्पन्न करने के लिए कई अलग-अलग प्रकार के प्रिंटिंग मीडिया के साथ जोड़ा जा सकता है, जिससे ग्राहकों को एक अनूठी भावना मिलती है, ये अद्भुत रासायनिक प्रतिक्रियाएं, ग्राहकों की अपेक्षाओं से परे, स्वाभाविक रूप से एक बड़े व्यवसाय के दायरे का विस्तार करने और उच्च अतिरिक्त मूल्य प्राप्त करने का अवसर मिलता है।

चाहे वह चार रंगों का रंग पुनरुत्पादन हो या स्पॉट रंग, इसका आधार रंग प्रबंधन प्रणाली की माप गणना के साथ स्वचालित रंग मिलान है, लेकिन अगर इसे पारंपरिक मिलान के साथ प्रूफिंग के रूप में उपयोग करने की आवश्यकता है, तो साइट पर कुछ अस्थायी मैन्युअल समायोजन क्रियाएं करना अपरिहार्य है। सामान्य तौर पर, चार रंग वक्र के समायोजन, हनीकॉम्ब विज़ुअल स्पॉट रंग के समायोजन से इसमें मदद मिलेगी। इसलिए, क्या यह साइट पर रंग ग्रेडिंग, या समग्र समायोजन, या आंशिक परिवर्तन के लिए वास्तविक उत्पादन पर तुरंत प्रतिक्रिया दे सकता है, परिपक्व डिजिटल उपकरण मूल्यांकन प्रणाली में भी एक चिंता का विषय है।

यह जोड़ने योग्य है कि व्यक्तिगत मूल्यांकन प्रक्रिया में, सतह के उपचार के बाद पारंपरिक नमूने या डिजिटल प्रूफिंग के साथ परीक्षण नमूने का मिलान करना भी आवश्यक होगा, जिसमें चार रंगों और स्पॉट रंगों का मिलान भी शामिल है। यदि सतह के उपचार के बाद, डिजिटल प्रिंटिंग का रंग सरगम ​​​​अभी भी काफी बड़ा है, तो इस तरह की आवश्यकता को पूरा करना मुश्किल नहीं है, लेकिन इसके लिए पोस्ट {{1} }प्रेस सामग्रियों और प्रक्रियाओं के सहयोग की आवश्यकता है, और अधिक चर होंगे जिन्हें नियंत्रित करने की आवश्यकता है, और रंग अंशांकन प्रक्रिया को और अधिक चरणों की आवश्यकता है, पोस्ट {{2} }प्रेस प्रक्रिया की अनुकूलनशीलता के अलावा, यह उपकरण निर्माता की पूर्व विक्रय तकनीकी सहायता की पेशेवर क्षमता का परीक्षण करने के लिए और अधिक है।

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स्थिरता

मुद्रण उत्पादन कभी भी केवल समय की बात नहीं है, बल्कि एक इकाई चक्र है, जैसे कि एक दिन, एक सप्ताह, एक महीना, एक वर्ष या उससे भी अधिक, जिसके लिए प्रिंटिंग प्रेस को उसी स्थिति को बनाए रखने और गुणवत्ता और मात्रा के साथ उत्पादन और वितरण पूरा करने में सक्षम होने की आवश्यकता होती है। यही बात डिजिटल प्रिंटिंग उपकरण के मूल्यांकन और चयन पर भी लागू होती है, लेकिन इसे अक्सर खरीदारों द्वारा नजरअंदाज कर दिया जाता है।

सैद्धांतिक रूप से, उपकरण संरचना जितनी सरल होगी, इमेजिंग उतनी ही अधिक प्रत्यक्ष होगी, और मध्यवर्ती लिंक जितना छोटा होगा, प्रभावित करने वाले कारक उतने ही कम होंगे और सापेक्ष स्थिरता उतनी ही अधिक होगी। इस संबंध में, अप्रत्यक्ष मुद्रण की तुलना में प्रत्यक्ष मुद्रण में निस्संदेह अधिक स्थिरता होगी।

एक व्यापक और पेशेवर उपकरण मूल्यांकन प्रणाली आमतौर पर उपकरण की स्थिरता पर ध्यान देती है, दिन 1 से दिन 2, दिन 7 और यहां तक ​​कि 30वें दिन में होने वाले परिवर्तनों पर नज़र रखती है। इसे अस्थायी स्थिरता कहा जाता है और इसके लिए आवश्यक है कि समान परिस्थितियों में, साइट और आउटलेट पर रंग अंतर माप एक निश्चित सहनशीलता सीमा के भीतर रहे। इसी प्रकार, पहली शीट से 10वीं शीट, 100वीं शीट, 1000वीं शीट आदि में परिवर्तन को निरंतर स्थिरता या अल्पावधि स्थिरता के रूप में जाना जाता है। उपकरण का उत्पादन भार जितना अधिक होगा, तदनुसार अधिक परीक्षण नमूनों का उपयोग किया जाना चाहिए।

कई प्रिंटों के रंग परिवर्तनों को देखकर, आप सांख्यिकीय चार्ट बनाने और एक नज़र में रंग के उतार-चढ़ाव का आकलन करने के लिए सॉफ़्टवेयर का उपयोग कर सकते हैं। यदि आप परीक्षण लेआउट में मापने योग्य रिबन जोड़ते हैं, तो अधिक सटीक उतार-चढ़ाव डेटा चार्ट प्राप्त करने के लिए नमूने का पता लगाने के लिए कक्षीय स्कैनर का उपयोग करना अधिक कुशल होता है। यदि रंग का उतार-चढ़ाव छोटा है, तो इसका मतलब है कि उपकरण की स्थिरता अधिक और अधिक विश्वसनीय है; इसके विपरीत, उतार-चढ़ाव या अचानक उछाल जितना अधिक होगा, उपकरण की स्थिरता उतनी ही खराब होगी, और क्या यह थोक वस्तुओं की उत्पादन प्रक्रिया में अपेक्षाकृत चुनिंदा गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है या नहीं, यह बहस का विषय है, और निवेशकों को दो बार सोचने और विवेकपूर्ण निर्णय लेने की आवश्यकता है।

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वर्दी

स्थिरता के अलावा, उपकरण की एकरूपता की जांच की जानी चाहिए। विशेष रूप से, मल्टी{{1}मोड प्रिंटिंग, जो पैकेजिंग और प्रिंटिंग के क्षेत्र में अधिक सामान्य है, और पुस्तक प्रिंटिंग में स्प्रेड{2}पेज प्रिंटिंग में उपकरण की एकरूपता के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं। सबसे प्रत्यक्ष और आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली मूल्यांकन पद्धति Yinping.com का बीटा संस्करण है, जो अधिकांश डिजिटल प्रिंटिंग उपकरणों के लिए एक बहुत ही चुनौतीपूर्ण बाधा है, और इसके कठिनाई गुणांक को पांच सितारा कहा जा सकता है। वर्तमान में, इंकजेट प्रिंटिंग उपकरण के अलावा, इलेक्ट्रोस्टैटिक इमेजिंग, इलेक्ट्रॉनिक स्याही और नैनोप्रिंटिंग सहित अन्य डिजिटल इमेजिंग विधियां फ्लैट स्क्रीन प्रदर्शन के मामले में संतोषजनक नहीं हैं।

फ्लैट स्क्रीन के डिज़ाइन के लिए, आप 25%, 50% और 75% डॉट्स सहित सीएमवाईके प्राथमिक रंग पृथक्करण रंग फ्लैट स्क्रीन परीक्षण लेआउट चुन सकते हैं, या आप आरजीबी सेकेंडरी ओवरले रंग या सीएमवाई तीन {{3} रंग ग्रे बैलेंस या सीएमवाईके चार {{4} रंग सुपरपोजिशन परीक्षण लेआउट चुन सकते हैं, और फिर मशीन परीक्षण प्रूफिंग पर ले जा सकते हैं, दृष्टि से निरीक्षण करें कि क्या फ्लैट स्क्रीन बार, शुरुआती लाइनें, असमानता, स्थानीय बहुत अंधेरा जैसी असामान्य घटनाएं हैं या बहुत उज्ज्वल, आदि, अगर वहाँ है, तो यह साबित होता है कि उपकरण की एकरूपता पर्याप्त अच्छी नहीं है, और हार्डवेयर इंजीनियरों को हस्तक्षेप करने की आवश्यकता है। अनुकूलित डिवाइस की स्थिति समायोजित करें.

स्क्रीन प्रिंटिंग का मूल्यांकन करने का सबसे वैज्ञानिक तरीका ऊपर, नीचे, बाएँ, दाएँ और केंद्र जैसे विभिन्न स्थानों पर घनत्व या लैब रंग मान को मापने के लिए उपकरणों का उपयोग करना है। सबसे आम तरीका नौ-ग्रिड विधि है, हालांकि ऐसी विधियां भी हैं जो अधिक अंक लेती हैं। इसके आधार पर, यह आकलन करना संभव है कि पृष्ठ पर विभिन्न बिंदुओं (उदाहरण के लिए, ऊपरी बाएँ कोने और निचला दाएँ कोने) पर एकरूपता उचित सीमा के भीतर है या नहीं।

साथ ही अलग-अलग स्थानों पर रखी एक समान रंग की पट्टियों को मापकर भी एकरूपता देखी जा सकती है। जीएमआई परीक्षण पृष्ठ एक अच्छा उदाहरण है: सुसंगत रंग पट्टियाँ पृष्ठ के अंत, गटर, मध्य और दोनों किनारों पर वितरित की जाती हैं। प्रत्येक रंग की पट्टी को मात्राबद्ध और स्कोर करके, पूरे पृष्ठ पर एकरूपता में अंतर स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है।

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पंजीकरण

मुद्रण में पंजीकरण एक बुनियादी कौशल है। इसमें चार रंग पंजीकरण, आगे से पीछे तक पंजीकरण, शीट 4 से 55 शीट पंजीकरण और यहां तक ​​कि अन्य मीडिया के साथ पंजीकरण की जांच भी शामिल है। चूंकि पारंपरिक मुद्रण अलग-अलग रंग प्लेटों का उपयोग करता है, परीक्षण पृष्ठों में आम तौर पर एक आवर्धक कांच के साथ रंग पंजीकरण की जांच करने के लिए क्रॉसहेयर शामिल होते हैं। इसके अतिरिक्त, तैयार उत्पाद के चारों कोनों पर फसल के निशान और क्रॉस लाइनों का उपयोग पंजीकरण का पता लगाने के लिए किया जाता है। सामान्यतया, आमतौर पर स्वीकार्य मानक 0.1 मिमी से कम है, और ऊपर, नीचे, बाएँ, दाएँ और केंद्र पर समान पंजीकरण सटीकता बनाए रखने पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

लेआउट ग्राफिक्स और टेक्स्ट में, पारंपरिक मुद्रण का सामान्य अभ्यास गलत रंग और रंग सेट के कारण होने वाले संभावित सफेद रिसाव की भरपाई करना है। इसलिए, परीक्षण लेआउट के बीच में दो या दो ठोस रंग ब्लॉकों का स्प्लिसिंग पैटर्न (जैसे सी/एम, सी/वाई, एम/वाई, आदि) यह जांचने के लिए एक अधिक पेशेवर परीक्षण विधि है कि क्या अंतराल को भरना आवश्यक है और अंतराल को भरने का प्रभाव क्या है।

चार रंग पंजीकरण के अलावा, सामने और पीछे की प्रिंटिंग के दौरान पंजीकरण भी एक महत्वपूर्ण संकेतक है जिसकी अक्सर जांच की जाती है, आम तौर पर टिशू पेपर का मूल्यांकन आपकी पीठ को प्रकाश की ओर करके डबल साइड वाले ओवरप्रिंटिंग चिह्नों के ओवरलैप की डिग्री को देखकर किया जाता है, जबकि मोटे कागज पर ओवरप्रिंटिंग चिह्न के केंद्र में एक सुई के साथ छेद करके और पीठ पर पंजीकरण चिह्न से विचलन की डिग्री देखकर ओवरप्रिंटिंग की सटीकता का आकलन किया जा सकता है। इसकी सटीकता, कागज को काटने के साथ संबंध के अलावा, उपकरण के पेपर फीडिंग डिवाइस के तनाव गेज नियंत्रण से अधिक संबंधित है। यदि उपकरण में पारंपरिक प्रिंटिंग फीडर के समान पेपर फ़ीड संरचना है, जो फ्रंट गेज और साइड गेज से सुसज्जित है, तो फ्रंट और बैक पंजीकरण प्राप्त करना आसान है, जबकि सामान्य इलेक्ट्रोस्टैटिक इमेजिंग उपकरण ज्यादातर पुल गेज को नियंत्रित करने के लिए पेपर रोलर पर निर्भर करते हैं, और पंजीकरण में प्रदर्शन असंतोषजनक होगा। बेशक, सॉफ्टवेयर में जो फ्रंट में डीएफई आउटपुट करता है, निर्माताओं के पास अक्सर कुछ विरूपण क्षतिपूर्ति फ़ंक्शन होते हैं जिन्हें पेपर फीडिंग प्रक्रिया या पेपर विरूपण के कारण होने वाली फ्रंट और बैक पंजीकरण त्रुटियों के लिए मैन्युअल रूप से समायोजित किया जा सकता है।

उपरोक्त दो पंजीकरण जांचों के अलावा, पुल गेज या पेपर फीड की स्थिरता की जांच करना भी आवश्यक है, अर्थात, पिछली शीट और अगली शीट के बीच पुल गेज का विचलन, आम तौर पर कई लगातार प्रिंटों को एक पंक्ति में पंक्तिबद्ध किया जा सकता है, प्रत्येक कोने के कोण ऑफसेट स्थिति का निरीक्षण करें, और बदले में पुल गेज की स्थिरता का न्याय करें, या एक ही शीट बार-बार मशीन से दो बार टकराती है, उदाहरण के लिए, दुर्लभ मामलों में, इसे पूरा करने के लिए सफेद स्याही या काली स्याही से दो बार गुजरना आवश्यक है। ग्राहक का अपेक्षित प्रभाव, और लेआउट पर दोहराया गया पाठ और छवियां उपकरण पेपर पुल गेज की सटीकता को बढ़ा सकती हैं। सहायक पोस्ट प्रसंस्करण के लिए अन्य उपकरणों पर प्रमाणों का उपयोग करना, जैसे कि स्थानीय यूवी या हॉट स्टैम्पिंग, या 3डी ग्रेटिंग स्लीव्स के साथ संरेखित करना, आदि, ये सभी निरंतर उत्पादन में प्रत्येक पुल गेज की त्रुटि के लिए उच्च आवश्यकताओं को सामने रखते हैं। पुल गेज का प्रदर्शन पेपर फीडिंग, पेपर फीडिंग कंट्रोल डिवाइस और पेपर सुखाने के कारण होने वाली विकृति से अधिक निकटता से संबंधित है।

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प्रक्रिया

संपूर्ण डिजिटल प्रिंटिंग उपकरण एक संपूर्ण पारिस्थितिकी तंत्र है, न केवल प्रेस, बल्कि डिजिटल फ्रंट एंड (डीएफई), वर्कफ़्लो सॉफ़्टवेयर (वर्कफ़्लो), और डिवाइस पर मानव कंप्यूटर इंटरफ़ेस भी।

सामान्यतया, डिजिटल प्रिंटिंग की प्रक्रिया में दस्तावेज़ रिसेप्शन, दस्तावेज़ व्याख्या, रंग प्रबंधन, बड़ी प्लेट लगाना, उपकरण आउटपुट, कार्य प्रबंधन और टेम्पलेट स्वचालन जैसे कार्यों की आवश्यकता होती है। यदि उपकरण हार्डवेयर स्वयं शक्तिशाली है, लेकिन फ्रंटएंड डीएफई फ़ंक्शन अधूरा है, तो यह आसानी से बैरल सिद्धांत में कमी बन सकता है, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी कमी आ सकती है।

EFI Fiery उद्योग में सबसे आम एप्लिकेशन है, लेकिन प्रक्रियाओं के कुछ अन्य ब्रांड भी हैं जो बहुत कार्यात्मक हैं, जिनमें पीडीएफ और टीआईएफएफ के अलावा अन्य फ़ाइल स्वरूपों का समर्थन नहीं करना भी शामिल है? क्या कोई पीडीएफ फाइल प्रीफ़्लाइट और सुधार फ़ंक्शन है? क्या मैं इस प्रक्रिया में अंतराल स्थापित कर सकता हूँ? क्या कोई छोटा संस्करण फ़ंक्शन और कोई बड़ा अधिरोपण फ़ंक्शन है? फ़ाइल द्वारा समझाया गया कर्नेल APPE का कौन सा संस्करण है? क्या मैं गेंट पीडीएफ के लिए आरआईपी टेस्ट पास कर सकता हूं? आप जटिल पारदर्शिता प्रभावों और दस्तावेज़ के नवीनतम संस्करण की कितनी अच्छी तरह व्याख्या कर सकते हैं? क्या आईसीसी रंग विकल्प पर्याप्त व्यापक हैं? क्या डिवाइस आईसीसी समर्थन को लिंक करता है? क्या पेपर पैरामीटर्स को चुनना और स्विच करना आसान है? क्या इंटरफ़ेस पर डिवाइस पैरामीटर चयन सरल और सीधा है? क्या इसे LAN के भीतर एक साथ संचालित किया जा सकता है? सर्वर की थ्रूपुट और अनावश्यक आपदा पुनर्प्राप्ति बैकअप क्षमताएं क्या हैं? 1GB से अधिक बड़ी फ़ाइलों के साथ क्या अनुकूलता है? टोंटी तक पहुंचने के लिए एक ही समय में पीक बर्स्ट वैल्यू कितना काम समझाती है और उस पर प्रतिक्रिया करती है? असाइनमेंट सबमिट करने के कितने तरीके हैं? क्या एक साथ प्रतिबद्धताओं को प्राथमिकता दी जा सकती है? क्या कुछ कार्य मापदंडों को अस्थायी रूप से समायोजित करना या बदलना उपयोगकर्ता के अनुकूल है? क्या यह वेरिएबल डेटा प्रिंटिंग के साथ संगत है? क्या प्रीप्रेस और पोस्ट{{2}प्रेस आदि के स्वचालित प्रबंधन के लिए जेडीएफ जैसे खुले इंटरफेस हैं?

जहां तक ​​लागत गणना के लिए तुरंत स्याही मात्रा डेटा उत्पन्न करने की क्षमता, विज़ुअल स्पॉट रंग समायोजन सहित रंग प्रबंधन फ़ंक्शन, टेम्पलेट्स के आधार पर स्वचालित रूप से परिवर्तनीय डेटा सामग्री उत्पन्न करना, वास्तविक समय दूरस्थ सहायता अनुरोध, या ऑनलाइन स्वयं डायग्नोसिस फ़ंक्शन, ये सभी एक उत्कृष्ट डीएफई वर्कफ़्लो के लिए बोनस अंक हैं।

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उपयुक्तता

मुद्रण के बाद, नमूनों को अक्सर सामग्री उपयुक्तता परीक्षणों की एक श्रृंखला से गुजरना पड़ता है। सामान्य परीक्षणों में गुना प्रतिरोध, हल्कापन, घर्षण प्रतिरोध, पीलापन प्रतिरोध, उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध, आसंजन परीक्षण आदि शामिल हैं। केवल जब ये प्रदर्शन मानदंड कुछ मानकों को पूरा करते हैं तो अंतिम उत्पाद की कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।

जैसा कि सर्वविदित है, मुद्रण कभी भी उत्पादन का अंत नहीं होता है, विशेष रूप से पैकेजिंग प्रिंटिंग के लिए, जहां मुद्रण के बाद की प्रक्रियाएं वास्तविक शिल्प कौशल दिखाती हैं। पोस्ट प्रोसेसिंग परीक्षणों की एक श्रृंखला भी डिजिटल उपकरणों के लिए चुनौतियां पेश करती है। इन परीक्षणों में वार्निशिंग, लेमिनेशन, एम्बॉसिंग, हॉट स्टैम्पिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग, डाई{4}कटिंग, ग्लूइंग बॉक्स, फोल्डिंग, लेमिनेशन, स्कोरिंग आदि शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं। पोस्ट{6}प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्तता परीक्षण असंख्य, विविध और जटिल हैं, और इन्हें एक-एक करके गिना नहीं जा सकता है; वे व्यवसाय के प्रकार और प्रक्रियाओं के अनुप्रयोग के आधार पर भिन्न होते हैं। उदाहरण के लिए, अकेले वार्निशिंग को लेते हुए, इसमें शामिल है कि क्या यह यूवी वार्निश है या पानी आधारित वार्निश, इनलाइन या ऑफलाइन वार्निशिंग, क्या वार्निशिंग के बाद दाने होंगे, लेवलिंग, आसंजन, खरोंच प्रतिरोध कैसा है, क्या पारदर्शिता आवश्यकताओं को पूरा करती है, और क्या यह बॉक्स ग्लूइंग को प्रभावित करती है, आदि।

मुद्रित सामग्रियों को खरीदारों द्वारा योग्य उत्पादों के रूप में पहचाने जाने के लिए, उन्हें न केवल अपनी उपयुक्तता के परीक्षणों का सामना करना होगा, बल्कि मुद्रण के बाद की प्रक्रियाओं के साथ संगतता की दोहरी परीक्षा भी उत्तीर्ण करनी होगी। पिछले अनुभव के अनुसार, पूर्व ज्यादातर सामग्री, उपकरण और स्याही (सूखी स्याही या इलेक्ट्रॉनिक स्याही) की विशेषताओं से संबंधित है, इसलिए इसे केवल उपकरण और सामग्री के माध्यम से समाधान ढूंढकर ही संबोधित किया जा सकता है। उत्तरार्द्ध, स्वयं सामग्रियों से संबंधित होने के अलावा, मुद्रण के बाद की प्रक्रियाओं के दौरान अन्य सामग्रियों, उपकरणों और प्रक्रिया मापदंडों के बीच बातचीत पर भी विचार करने की आवश्यकता होती है, जो डिजिटल उपकरणों की मूल समझ से परे है और इसे दो या यहां तक ​​कि कई जटिल संबंधपरक आयामों के माध्यम से संबोधित करने की आवश्यकता है। जब आवश्यक हो, समस्या को हल करने के लिए रसायन विज्ञान, भौतिकी या सामग्री विज्ञान में उपयोगकर्ताओं, निर्माताओं या पेशेवरों से परामर्श करना भी आवश्यक है।

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उत्पादन क्षमता

अनुभवी खरीदार जानते हैं कि उपकरण नमूना परीक्षण और वास्तविक उत्पादन को अक्सर सीधे बराबर नहीं किया जा सकता है, इसलिए केवल उपकरण ब्रोशर और सरल नमूना परीक्षणों के मापदंडों के आधार पर खरीदारी का निर्णय लेना दुर्लभ होता जा रहा है। उत्पादन में उपकरण के वास्तविक परिचालन प्रदर्शन को और अधिक परीक्षण की आवश्यकता है।

实际产能最直接的指标就是模拟其在真实的生产环境中,这台设备的有效工作时间.一般来说,标称的设备速度与实际产能相去甚远,需要考虑到在现场生产场景中需要更换纸张,升温自检,清洗保养,耗材维护,校准校色,换墨换纸,参数调节,异常卡纸,过热停机,开机重启等等实际情况.可以观察整一个班次时间,扣除一系列的非生产时间,从而才得到的净值才是实际有效的生产时间.有条件的话,还可以观察更长时间或是更多频次,以得到更真实的结果.如果有效生产时间能够得以确认,考虑到正常的日常维护保养规则,则大体可以推算出日产能,每周产能以及月产能.

如果真实有效生产时间能够大于80%,那么据此得到的产能就非常可观;而如果达不到而且甚至低于60%,那么就得好好考虑设备的产能是否真如厂家所说的那么理想.

还有一个专业名词叫宕机率,因为设备本身故障,或是耗材更换,设备维护,参数调整等原因导致的停机统称宕机.与有限生产时间成反比,宕机率越高,则有效生产时间就越短,反之,有限生产实践越高,这才是设备买家的心仪之选.

一般来说,设备的结构及原理越是简单,设计负荷越高,工业生产应用越广,其结构稳定性高,产能相对越高;而结构越复杂,稳定性越差,设计负荷越低的设备,其产能则越低,实际生产效率往往得不到保障.

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环保

碳达峰和碳中和无疑已经是一个全球共识的战略,因此如果要长远发展,环保始终也是印刷行业绕不开的一个话题,甚至从某种角度上与申请高新技术企业称号也有着密切关联.

पारंपरिक मुद्रण विधियों की तुलना में, डिजिटल पहले से ही पर्यावरण संरक्षण उद्योग से संबंधित है, लेकिन इसे अभी भी निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है:

1. क्या कोई अलग स्वाद है? मुद्रित प्रमाणों के लिए, उन्हें छूने और सूंघने से सहज रूप से माना जा सकता है, जिनमें से यूवी इंकजेट प्रिंटिंग में एक विशेष गंध होगी, जो स्पष्ट रूप से पानी आधारित स्याही और इलेक्ट्रोस्टैटिक इमेजिंग जितनी अच्छी नहीं होगी।

2. क्या कोई निकास गैस और तरल निर्वहन है? क्या उत्पादन के दौरान पर्यावरण की दृष्टि से हानिकारक गैस या तरल उत्सर्जन होता है? क्या कोई केंद्रीकृत उपचार और पुनर्चक्रण विधि है जो पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करती है?

3. स्याही कैसे हटाई जाती है? जब मुद्रित पदार्थ को बाद के चरण में पुनर्चक्रित किया जाता है, तो कागज की स्याही कैसे ख़राब होती है? क्या संसाधन पुनर्चक्रण के लिए इसका पुन: उपयोग किया जा सकता है, या पर्यावरण के लिए हानिरहित होने के लिए इसे कुछ विशेष उपचार की आवश्यकता है?

यदि आवश्यक हो, तो आप कुछ संदर्भ और मूल्यांकन करने के लिए एमएसडीएस सामग्रियों और कुछ तृतीय-पक्ष योग्यता प्रमाणपत्रों का उपयोग कर सकते हैं, जैसे कि खाद्य ग्रेड पैकेजिंग पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम होने के लिए, या चाइना ग्रीन प्रिंटिंग प्रमाणन जैसे सम्मानों की एक श्रृंखला प्राप्त करना इस उप-प्रोजेक्ट में उच्च मूल्यांकन प्राप्त करने के लिए काफी अनुकूल होगा।

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अन्य

जब सबसे महत्वपूर्ण वस्तुओं का एक-एक करके मूल्यांकन किया जाता है, तो विशेष अनुप्रयोगों वाले खरीदारों के पास अपने उत्पादों के लिए कुछ विशेष आवश्यकताएं होती हैं। उदाहरण के लिए, बच्चों की पढ़ने की सामग्री के लिए क्लिकिंग फ़ंक्शन परीक्षण, 3डी प्रिंटिंग की विभिन्न लाइनों का ओवरप्रिंटिंग परीक्षण, अत्यधिक तापमान और आर्द्रता पर्यावरण परीक्षण, दक्षता ऊर्जा खपत या शोर डेसीबल परीक्षण, उत्पादन शेड्यूलिंग सिस्टम से जुड़ा खुला डेटा रीडिंग परीक्षण, एकल स्याही की लागत लेखांकन, आगे और पीछे के दोनों तरफ परिवर्तनीय डेटा परीक्षण, एआई लेआउट का बुद्धिमान पहचान परीक्षण, पोस्ट लाइन प्रक्रिया का परीक्षण, मानव कंप्यूटर बुद्धिमान इंटरैक्शन परीक्षण, इत्यादि। यह परोपकारी का परोपकार और बुद्धिमान का बुद्धिमान होना है।

संक्षेप में, पारंपरिक मुद्रण उपकरणों की तुलना में, डिजिटल प्रिंटिंग उपकरण अभी भी एक नई प्रजाति है, और इसे अभी भी लगातार अद्यतन और विकसित किया जा रहा है, इसके कार्यों में भी लगातार सुधार हो रहा है, और गुणवत्ता में भी लगातार सुधार हो रहा है। डिजिटल उपकरणों की जांच और खरीद अभी भी अपेक्षाकृत जटिल और चुनौतीपूर्ण निर्णय है, विशेष रूप से कुछ उच्च मूल्य वाली संपत्तियां, जिनका उद्यमों के विकास पर अधिक प्रभाव पड़ता है। लेकिन आखिरकार, कोई भी पूर्ण नहीं है, कोई भी मशीन पूर्ण नहीं है, शासक छोटा है, इंच लंबा है, और उपकरण के सभी पैरामीटर सही और व्यापक हैं, इसलिए आदर्श उपकरण चुनना मुश्किल है। वह उपकरण जो उद्यम की व्यावसायिक आवश्यकताओं और विकास की दिशा के अनुरूप हो और उद्यम को लाभ पहुंचा सके, एक अच्छा उपकरण है और इसमें निवेश करने लायक है! बहु-मॉडल मिलान, विविध संयोजन, और सही व्यवसाय के लिए सही उपकरण का उपयोग करना अंतिम अनुप्रयोग विधि है।

अंत में, मुझे उम्मीद है कि यह लेख मूल्यवान विचारों को प्रेरित करने, उपकरण खरीदारों को डिजिटल प्रिंटिंग उपकरण के अधिक व्यापक परीक्षण करने और निष्पक्ष तुलना करने के लिए मार्गदर्शन करने, उनके क्रय निर्णयों के लिए कुछ संदर्भ और मार्गदर्शन प्रदान करने, वास्तव में उत्कृष्ट विकल्पों को पहचानने और उनका पूर्ण उपयोग करने के उद्देश्य से एक विनम्र पहल के रूप में काम कर सकता है। साथ ही, मुझे यह भी उम्मीद है कि विभिन्न निर्माताओं के मॉडल फल-फूल सकते हैं और प्रतिस्पर्धा कर सकते हैं, उद्योग के स्वस्थ विकास, बाजार आधारित चयन और मॉडलों में नवीनता को बढ़ावा दे सकते हैं, जिससे अधिक उत्कृष्ट डिजिटल उपकरण खड़े हो सकते हैं और मुद्रण कंपनी के उपयोगकर्ताओं की एक विस्तृत श्रृंखला द्वारा खोजे, पहचाने और लागू किए जा सकते हैं।