यदि लेबलिंग पट्टी टूट जाए तो आपको क्या करना चाहिए? कृपया इन मुद्दों के लिए स्वयं की जाँच करें।

लेबल टूटना उस घटना को संदर्भित करता है जहां स्वचालित लेबलिंग प्रक्रिया के दौरान लेबल का बैकिंग पेपर टूट जाता है। स्वचालित लेबलिंग में यह सबसे आम समस्याओं में से एक है। एक बार जब लेबल टूट जाता है, तो काम जारी रखने से पहले पूरी स्वचालित लेबलिंग मशीन को तब तक काम करना बंद कर देना चाहिए जब तक कि लेबल ठीक से पुनः लोड न हो जाएं। किसी लेबल ब्रेक को संभालने में आम तौर पर हर बार 3 से 10 मिनट बर्बाद होते हैं। लेबलिंग के दौरान कभी-कभार होने वाली घटनाएं स्वीकार्य हो सकती हैं, लेकिन बार-बार होने वाली घटनाएं अनिवार्य रूप से लेबलिंग दक्षता को प्रभावित करेंगी। अधिक गंभीरता से, कई कंपनियों की लेबलिंग उत्पादन लाइनें मुख्य उत्पादन लाइनों से जुड़ी होती हैं, इसलिए यदि लेबलिंग लाइन बंद हो जाती है, तो इससे उत्पादन लाइन भी रुक सकती है, जिसके परिणामस्वरूप कंपनी को महत्वपूर्ण आर्थिक नुकसान हो सकता है। तो, लेबल टूटने का क्या कारण है?

भाग 01

अत्यधिक डाई - काटने से बैकिंग पेपर कट जाता है

स्वचालित लेबल टूटने का कारण निर्धारित करने का एक अच्छा तरीका टूटे हुए हिस्से का निरीक्षण और विश्लेषण करना है। यदि ब्रेक बहुत नियमित पैटर्न में होता है, ज्यादातर डाई कट लाइनों के साथ, और ब्रेक किनारे साफ-सुथरे और बिना अलग हुए होते हैं, तो यह घटना ज्यादातर अत्यधिक डाई कट के कारण होती है जो बैकिंग पेपर को नुकसान पहुंचाती है।

हम जानते हैं कि तैयार चिपकने वाले लेबल को आकार में काटने की जरूरत होती है। सिद्धांत रूप में, डाई को काटने की प्रक्रिया के दौरान, डाई को केवल चेहरे की सामग्री और चिपकने वाली परत के माध्यम से काटा जाना चाहिए, और नीचे की लाइनर क्षतिग्रस्त नहीं होनी चाहिए। हालाँकि, वास्तविक संचालन में, उपकरण सीमाओं के कारण, लाइनर अक्सर कट जाता है। इसका कारण यह है कि पारंपरिक फ्लैटबेड डाई{{5}काटने वाली मशीनें आम तौर पर फ्लैटबेड डाई{{5}पर{7}फ्लैट तरीके से काम करती हैं, जहां डाई और सामग्री सतह के संपर्क में होती हैं। डाई काटने के दौरान, दबाव थोड़ा भिन्न हो सकता है, लेकिन शुरू से अंत तक पूरी तरह से लगातार दबाव बनाए रखना असंभव है। ऐसी सतह -संपर्क डाई{{12}काटने वाली मशीनें अक्सर मामूली दबाव के उतार-चढ़ाव के कारण लाइनर को क्षतिग्रस्त कर देती हैं या काट भी देती हैं।

इसलिए, जब स्वयं चिपकने वाले लेबल उत्पादों का उत्पादन करने के लिए फ्लैट {{1}पर फ्लैट डाई {{2} कटिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है, तो ऑपरेटरों को बार-बार यह जांचने की आवश्यकता होती है कि डाई {{4} कटिंग दबाव में कोई बदलाव हुआ है या नहीं। यदि दबाव बढ़ता है और लाइनर कट जाता है, तो इसे तुरंत समायोजित किया जाना चाहिए। डाई{7}काटने के दौरान लाइनर की क्षति की जांच करने के लिए, एक रंग विधि का उपयोग किया जा सकता है: लाइनर पर डाई की कटलाइन की स्थिति पर एक विलायक आधारित मार्कर लगाएं और फिर इसे पोंछ दें। यदि रंग डाई कट लाइन में चला जाता है, तो यह इंगित करता है कि डाई काटने का दबाव बहुत अधिक है और लाइनर कट गया है, जिससे दबाव के तत्काल समायोजन की आवश्यकता होती है।

बेशक, यदि आप लाइनर कटिंग की समस्या को पूरी तरह से हल करना चाहते हैं, तो रोटरी डाई कटिंग एक बेहतर समाधान है। रोटरी डाई-कटिंग उपकरण काटने के लिए रोटरी डाई का उपयोग करता है, और कटिंग रोल और काउंटर रोल के बीच कोई चिपकने वाला पदार्थ नहीं होता है। इस उपकरण का उपयोग करते समय, डाई चाकू सामग्री के साथ लाइन संपर्क बनाता है, जिससे उच्च काटने की सटीकता मिलती है। इसके अलावा, कटिंग रोल और काउंटर रोल दोनों फैक्ट्री छोड़ने से पहले गतिशील संतुलन परीक्षण से गुजरते हैं, और सिद्धांत रूप में, रनआउट 0.01 मिमी से अधिक नहीं होता है, जिसे आमतौर पर 'एक रेशम' के रूप में जाना जाता है। यह ऑपरेशन के दौरान न्यूनतम कंपन सुनिश्चित करता है और लाइनर को क्षति से बचाता है।

रोटरी डाई {{0}कटिंग के लिए कटिंग टूल्स के उत्पादन की उच्च लागत के कारण, यह बड़े बैच ऑर्डर के लिए अधिक उपयुक्त है। छोटे ऑर्डर के लिए, उत्पादन लागत काफी अधिक हो सकती है। हालाँकि, सौभाग्य से, अधिकांश स्वचालित लेबलिंग लेबल अपेक्षाकृत बड़ी मात्रा में उपयोग किए जाते हैं। कुछ आदेशों के लिए एक ही प्रकार की कई इकाइयों की आवश्यकता नहीं हो सकती है, लेकिन कई प्रकार की कुल मात्रा पर्याप्त है, और विनिर्देश समान हैं, जिससे काटने के लिए एक ही डाई का उपयोग किया जा सकता है। इसलिए, स्वचालित लेबलिंग ऑर्डर को रोटरी डाई {{5}काटने वाले उपकरण का उपयोग करके सबसे अच्छा काटा जाता है।

भाग 02

ब्याह गुणवत्ता के मुद्दे

कभी-कभी लेबल बहुत सुसंगत बिंदुओं पर टूटते हैं, आमतौर पर ब्याह से शुरू होते हैं। ऐसे मामलों में, हमें यह जांचने की ज़रूरत है कि क्या ब्याह की गुणवत्ता समस्याग्रस्त है। सामान्य ब्याह मुद्दों में शामिल हैं:

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ब्याह के दोनों सिरों पर असमान टेप

वर्तमान में, अधिकांश लेबल स्प्लिसेस को पारदर्शी टेप या विशेष औद्योगिक टेप का उपयोग करके जोड़ा जाता है। सिद्धांत रूप में, ब्याह के दोनों सिरों पर टेप की चौड़ाई 1 मिमी से कम की त्रुटि के साथ सुसंगत होनी चाहिए। कुल टेप की चौड़ाई 40-50 मिमी है। यदि ऑपरेटर में गुणवत्ता जागरूकता का अभाव है, तो स्प्लिस सिरों पर टेप की चौड़ाई में महत्वपूर्ण विचलन के कारण स्वचालित लेबलिंग के दौरान स्प्लिस टूट सकता है। उदाहरण के लिए, यदि कुल टेप की चौड़ाई 40 मिमी है, तो एक योग्य स्प्लिस को प्रत्येक छोर पर 20 मिमी टेप की आवश्यकता होती है। एक अयोग्य स्प्लिस में एक तरफ 5 मिमी और दूसरी तरफ 35 मिमी हो सकता है, जो स्वचालित लेबलिंग मशीनों के उच्च गति संचालन के दौरान आसानी से टूट सकता है। ऑपरेशन के दौरान, मशीन आमतौर पर लेबल पर कई से दस किलोग्राम से अधिक तनाव लगाती है। ऐसा तनाव, उच्च गति गति के साथ मिलकर, बैकिंग पेपर पर पर्याप्त बल डालता है, जिससे कमजोर जोड़ों के टूटने का खतरा होता है।

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गलत ब्याह विधि

स्वयं चिपकने वाले उद्योग में, आमतौर पर स्प्लिस को 45 डिग्री कोण वाले स्प्लिस की आवश्यकता होती है, न कि 90 डिग्री सीधे स्प्लिस की। ऐसा इसलिए है क्योंकि एक कोणीय स्प्लिस स्वचालित लेबलिंग मशीन के फ़ीड रोलर्स और लेबल पीलर से गुजरते समय बल को वितरित कर सकता है, जबकि एक सीधा स्प्लिस एक बिंदु पर तनाव को केंद्रित करता है। एक कोणीय ब्याह यह सुनिश्चित करने की अधिक संभावना है कि लेबल पीलर को पार करते समय मशीन के तनाव के तहत लेबल न टूटे।