एक लेख में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली लेबल पॉलिशिंग प्रक्रियाओं के प्रमुख बिंदुओं को समझें!

चित्र 1
क्योंकि लैमिनेटिंग प्रक्रिया को एक कच्चे माल के रूप में प्लास्टिक की फिल्म के उपयोग की आवश्यकता होती है, एक पर्यावरणीय दृष्टिकोण से, चमकाने की प्रक्रिया, विशेष रूप से पानी-आधारित पॉलिशिंग और यूवी पॉलिशिंग की तुलना में अधिक पर्यावरण के अनुकूल होती है। पानी आधारित वार्निश में गैर विषाक्तता, गैर -जलन, कोई कार्बनिक वाष्पशील यौगिक, कम लागत और व्यापक सामग्री स्रोतों की विशेषताएं हैं। इसी समय, इसमें उच्च पारदर्शिता और अच्छी चमक होती है। लंबे समय तक तेज धूप के संपर्क में, पानी-आधारित वार्निश आसानी से पीला नहीं होता है, मजबूत पहनने का प्रतिरोध होता है, और खरोंच प्रतिरोधी है। यूवी वार्निश में लगभग कोई सॉल्वैंट्स नहीं है, और इलाज के लिए आवश्यक ऊर्जा की खपत अपेक्षाकृत कम है; स्याही और फर्म आसंजन के लिए मजबूत आत्मीयता; मुद्रित सतह में अच्छी स्थिरता के साथ बेहतर पहनने प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध है, और इसे पानी और इथेनॉल से साफ किया जा सकता है। संक्षेप में, यूवी लेपित उत्पादों को एक साथ रहना आसान नहीं है और ठीक होने के बाद स्टैक किया जा सकता है और स्टैक किया जा सकता है, समय की बचत और अगली प्रक्रिया के लिए उत्पादन दक्षता में सुधार करना।
समग्र पॉलिशिंग के लिए सावधानियां
लेबल की चमक को बढ़ाने के लिए समग्र पॉलिशिंग प्रक्रिया का उपयोग करते समय, पॉलिशिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और उत्पादन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित चार पहलुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है: सबसे पहले, ग्लॉस तेल की मोटाई को नियंत्रित करें; दूसरा वार्निश का एक अच्छा विकल्प बनाना है, क्योंकि कई प्रकार के वार्निश हैं, इसलिए मुद्रण सामग्री के प्रकार और विभिन्न पॉलिशिंग विधियों के आधार पर उपयुक्त वार्निश का चयन करना आवश्यक है; तीसरा वार्निश की चिपचिपाहट और सतह के तनाव को नियंत्रित करना है। वार्निश की चिपचिपाहट का इसके स्तर, सुखाने की गति, सतह चमक, आदि पर प्रभाव पड़ता है, इसलिए, विभिन्न मुद्रण सामग्री के अनुसार वार्निश की उचित चिपचिपाहट को समायोजित करना आवश्यक है। इसी समय, वार्निश की सतह के तनाव में परिवर्तन पर ध्यान दिया जाना चाहिए, ताकि वार्निश की सतह का तनाव स्याही की परत की तुलना में कम हो। केवल इस तरह से वार्निश गीला, पालन कर सकते हैं, और लेबल की सतह को अच्छी तरह से भिगो सकते हैं; चौथा पॉलिशिंग गति, कोटिंग राशि, दबाव और इलाज उपकरण शक्ति के बीच समन्वय पर ध्यान देना है। विभिन्न सब्सट्रेट सतहों पर वार्निश के गीले और अवशोषण के अनुसार उनके बीच संबंध को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।
स्पॉट वार्निश
स्थानीय पॉलिशिंग विशेषताओं

स्थानीयकृत पॉलिशिंग का तात्पर्य केवल लेबल में एक प्रमुख स्थिति में ग्लॉस तेल लगाने से है, जिससे यह आसपास के पाठ और छवियों की तुलना में उज्जवल, अधिक ज्वलंत और अधिक तीन-आयामी दिखाई देता है, जिससे एक अद्वितीय कलात्मक प्रभाव पैदा होता है। वर्तमान में, आम स्थानीय पॉलिशिंग प्रक्रियाओं में स्थानीय चमक तेल, स्थानीय मैट तेल, स्थानीय स्नोफ्लेक्स, स्थानीय सैंडिंग, स्थानीय फोमिंग, स्थानीय अपवर्तन, स्थानीय झुर्रियां, आदि शामिल हैं।
आंशिक ग्लेज़िंग को फाड़ना या सीधे मुद्रित सामग्रियों पर सीधे लागू किया जा सकता है। हालांकि, आंशिक ग्लेज़िंग के प्रभाव को उजागर करने के लिए, यह आमतौर पर मुद्रित सामग्रियों पर फाड़ना के बाद किया जाता है, मैट कोटिंग सबसे आम है (आंशिक ग्लेज़िंग उत्पादों के लगभग 65% के लिए लेखांकन)। जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, लेबल पर एक आंशिक चमक प्रभाव है। Localized पॉलिशिंग केवल लेबल में एक प्रमुख स्थिति में ग्लॉस तेल को लागू करने के लिए संदर्भित करता है, जिससे यह उज्जवल, अधिक ज्वलंत और अधिक तीन-आयामी आसपास के पाठ और छवियों की तुलना में अधिक तीन-आयामी दिखाई देता है, जिससे एक अद्वितीय कलात्मक प्रभाव पैदा होता है। वर्तमान में, आम स्थानीय पॉलिशिंग प्रक्रियाओं में स्थानीय चमक तेल, स्थानीय मैट तेल, स्थानीय स्नोफ्लेक्स, स्थानीय सैंडिंग, स्थानीय फोमिंग, स्थानीय अपवर्तन, स्थानीय झुर्रियां, आदि शामिल हैं।
आंशिक ग्लेज़िंग को फाड़ना या सीधे मुद्रित सामग्रियों पर सीधे लागू किया जा सकता है। हालांकि, आंशिक ग्लेज़िंग के प्रभाव को उजागर करने के लिए, यह आमतौर पर मुद्रित सामग्रियों पर फाड़ना के बाद किया जाता है, मैट कोटिंग सबसे आम है (आंशिक ग्लेज़िंग उत्पादों के लगभग 65% के लिए लेखांकन)। जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, लेबल पर एक आंशिक चमक प्रभाव है।

चित्र 2
इससे, यह देखा जा सकता है कि स्थानीय पॉलिशिंग उपचार के बाद लेबल की सतह में अधिक बनावट और तीन-आयामी महसूस होता है, जिसके परिणामस्वरूप लेबल के स्थानीय क्षेत्र में उच्च चमक, पारदर्शिता और पहनने का प्रतिरोध होता है, जिससे एक मजबूत दृश्य प्रभाव होता है।
स्थानीय पॉलिशिंग के लिए सावधानियां
आंशिक पॉलिशिंग स्क्रीन प्रिंटिंग और फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग जैसे तरीकों के माध्यम से प्राप्त की जा सकती है। क्योंकि स्क्रीन प्रिंटिंग की स्याही परत ऑफसेट प्रिंटिंग, ग्रेव्योर प्रिंटिंग और एम्बोस्ड प्रिंटिंग की तुलना में मोटी होती है, स्थानीय पॉलिशिंग के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करने से अधिक स्पष्ट प्रभाव पड़ेगा। हालांकि, स्थानीय पॉलिशिंग के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करते समय, निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
एक कारण यह है कि यूवी वार्निश का सूत्र सर्दियों और गर्मियों में अलग है। इसका उपयोग करते समय, मौसम और मौसम के तापमान में परिवर्तनों को अलग करने और उपयुक्त वार्निश चुनने के लिए ध्यान दिया जाना चाहिए। आम तौर पर, सर्दियों में यूवी वार्निश की इलाज सामग्री गर्मियों में उससे कम होती है। यदि शीतकालीन यूवी वार्निश का सूत्र गर्मियों में उपयोग किया जाता है, तो यह यूवी वार्निश के अधूरे इलाज का कारण होगा, जिससे आसानी से एंटी स्टिकिंग जैसी समस्याएं हो सकती हैं। इसके विपरीत, यदि गर्मियों में यूवी वार्निश का सूत्र सर्दियों में उपयोग किया जाता है, तो यह यूवी वार्निश के खराब स्तर का कारण होगा, जिसके परिणामस्वरूप फोमिंग और त्वचा के निर्माण जैसी समस्याएं होंगी।
दूसरे, यूवी वार्निश को उपयोग से पहले अच्छी तरह से उभारा जाना चाहिए, क्योंकि यह कई रासायनिक कच्चे माल से बना है। यदि लंबे समय तक अप्रयुक्त छोड़ दिया जाता है, तो बाल्टी के वार्निश भाग में रासायनिक कच्चे माल अलग हो जाएगा, जिससे लेयरिंग हो जाएगी। इसलिए, उपयोग से पहले अच्छी तरह से हलचल करना आवश्यक है।

उल्टा पॉलिश करना
उल्टा पॉलिशिंग विशेषताओं
रिवर्स पॉलिशिंग एक पॉलिशिंग मोड है जो स्थानीय ग्राफिक्स और पाठ में उच्च विपरीत प्रभाव प्राप्त करने के लिए स्थानीय पॉलिशिंग और स्थानीय सैंडिंग को जोड़ती है। रिवर्स पॉलिशिंग प्रक्रिया को प्रिंटिंग मशीन या ऑफ़लाइन पर एक में पूरा किया जा सकता है।
रिवर्स पॉलिशिंग उच्च चमक दर्पण की सतह और लेबल की सतह पर मैट फ्रॉस्टेड सतह के बीच एक विपरीत प्रभाव पैदा कर सकती है, जिससे चमक में एक मजबूत विपरीतता पैदा होती है। यह न केवल विरोधी-विरोधी प्रभाव प्राप्त कर सकता है, बल्कि सौंदर्य प्रभाव भी प्राप्त कर सकता है। रिवर्स पॉलिशिंग पहले डिज़ाइन ड्राफ्ट पर नॉन हाई ग्लॉस पोजीशन पर पारदर्शी फ्रॉस्टेड बेस ऑयल को प्रिंट करने के लिए ऑफसेट प्रिंटिंग का उपयोग करता है, और फिर एक पूर्ण प्लेट तरीके से लेबल प्रिंटेड प्रोडक्ट पर सरफेस ऑयल को लागू करता है और इसे ठोस और सूखता है। सतह का तेल गैर उच्च चमक वाले क्षेत्रों पर एक पाले सेओढ़ लिया मैट प्रभाव बनाने के लिए पहले मुद्रित बेस तेल के साथ प्रतिक्रिया करता है, जबकि आधार तेल के बिना क्षेत्र एक उच्च चमक प्रभाव बनाते हैं। गैर हाइलाइट पदों में ऑफसेट प्रिंटिंग के उपयोग के कारण, ओवरप्रिंटिंग बहुत सटीक होगा, हाइलाइट पोजीशन में ग्राफिक्स और टेक्स्ट की प्रिंटिंग सटीकता को सुनिश्चित करेगा।

अंजीर 3

चित्र 4
जैसा कि आंकड़े 3 और 4 में दिखाया गया है, लेबल उत्पादों का उत्पादन रिवर्स पॉलिशिंग तकनीक का उपयोग करके किया जाता है। उनमें से, चित्रा 4 में सही छवि लेबल के बढ़े हुए प्रभाव को दर्शाती है, और उज्ज्वल और मैट क्षेत्रों को आरेख में चिह्नित किया गया है। चित्रा 5 में लाल मुद्रित क्षेत्र का एक चमकदार प्रभाव होता है, जबकि सफेद और नीले क्षेत्रों में एक मैट फिनिश होता है।
रिवर्स पॉलिशिंग के लिए सावधानियां
रिवर्स पॉलिशिंग प्रक्रिया का उपयोग करते समय, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि लेबल उत्पादों के नियमित ग्राफिक और पाठ्य मुद्रण के लिए उपयोग की जाने वाली स्याही पूरी तरह से सूख गई या ठीक हो गई है। यदि स्याही की परत सूखी नहीं है, तो इसके परिणामस्वरूप वार्निश का अधूरा इलाज होगा और कोई तुलनात्मक प्रभाव नहीं होगा; दूसरे, दस्तावेजों को डिजाइन करते समय, रिवर्स ग्लॉस प्रभाव के लिए छोटे फोंट और पैटर्न का चयन न करें। यदि फ़ॉन्ट या पैटर्न बहुत छोटा है, तो यह पेस्ट समस्याओं का कारण होगा; पाले सेओढ़ लिया बनावट की मोटाई प्रिंटिंग मशीन की गति, मुद्रण दबाव, वार्निश मोटाई, वार्निश प्रकार और सब्सट्रेट सतह की सपाटता जैसे कारकों से संबंधित है। यदि प्रिंटिंग मशीन तेज है, तो तेल की परत पतली है, पाले सेओढ़ लिया बनावट खुरदरी है, और मुद्रण सामग्री की सतह की सपाटता अच्छी है, पाले सेओढ़ लिया बनावट का प्रभाव बहुत स्पष्ट होगा।
सामान्य तौर पर, रिवर्स पॉलिशिंग विपरीत प्रभाव प्राप्त कर सकती है जो साधारण पॉलिशिंग प्राप्त नहीं कर सकते हैं, जिससे मुद्रित उत्पादों के मुद्रण प्रभाव को अधिक उत्तम बना दिया जाता है, फिनिशिंग टच खेलते हैं, और लेबल प्रिंटिंग की गुणवत्ता को उच्च स्तर तक बढ़ाते हैं।
देश से तेजी से सख्त पर्यावरण संरक्षण और प्रदूषण की रोकथाम की आवश्यकताओं के साथ -साथ मुद्रित उत्पादों के उज्ज्वल और उपन्यास उपस्थिति के लिए उपभोक्ताओं की वरीयता के साथ, अधिक प्रतिस्पर्धी बाजार के माहौल में, अधिक से अधिक लेबल प्रिंटिंग कंपनियां लेबल पर विभिन्न पोस्ट प्रेस फिनिशिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करने लगी हैं, विशेष रूप से ग्लेज़िंग प्रक्रियाओं। पोस्ट प्रेस परिष्करण प्रक्रियाओं में छोटे परिवर्तनों के माध्यम से, उत्पाद डिजाइन विविधीकरण को नए वातावरण के अनुकूल होने, नई जरूरतों को पूरा करने और लेबल उत्पादों के लिए मजबूत दृश्य प्रभाव जोड़ने के लिए बढ़ावा दिया जाता है।