मेष रोलर के तीन-चरण दीर्घायु रहस्य में आपने कितने कदम सही तरीके से किए?

मेष रोलर, जिसे वायर रोलर या इंक रोलर के रूप में भी जाना जाता है, का उपयोग स्याही या कोटिंग राशि के मात्रात्मक आउटपुट को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के मूल के रूप में, मेष रोलर उत्पादन प्रक्रिया में एक अपरिहार्य भूमिका निभाता है, और इसके रखरखाव और रखरखाव प्रबंधन भी काफी महत्वपूर्ण हैं। इस लेख में, कार्य अनुभव के वर्षों के आधार पर, लेखक मेष रोलर्स के लिए रखरखाव और रखरखाव प्रबंधन के कुछ प्रमुख बिंदुओं पर विस्तार से बताता है, पाठकों को कुछ अंतर्दृष्टि लाने की उम्मीद करता है।
सामान्यतया, मेष रोलर को अच्छी तरह से प्रबंधित करने के लिए, मेष रोलर को ठीक से साफ करना, निरीक्षण करना, स्थापित करना और स्टोर करना आवश्यक है।
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मेष रोलर सफाई
यदि मेष रोलर को समय पर तरीके से साफ नहीं किया जाता है या उपयोग के बाद अच्छी तरह से साफ नहीं किया जाता है, तो यह अगले उपयोग में रुकावट का कारण होगा। ब्लॉकिंग के परिणामस्वरूप मेष रोलर की स्याही की मात्रा में कमी आएगी, जिससे रंग परिवर्तन होगा, जिससे नमूनों का पता लगाना मुश्किल हो जाएगा, और उद्यम के लिए भारी अपशिष्ट पैदा होगा। इसलिए, मेष रोलर की सफाई को "उपयोग के तुरंत बाद सफाई" के सिद्धांत का पालन करना चाहिए, जो यह सुनिश्चित करने की कुंजी है कि मेष रोलर अच्छी स्थिति में रहता है।
वर्तमान में, सामान्य सफाई विधियों में कण ब्लास्टिंग, प्रभावी और सुरक्षित सफाई एजेंटों के साथ मैनुअल सफाई, लेजर सफाई और अल्ट्रासोनिक सफाई शामिल हैं, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। प्रत्येक सफाई विधि के अपने फायदे और नुकसान होते हैं, और कैसे चुनें, यह प्रिंटिंग कंपनी की अपनी स्थिति पर निर्भर करता है।

मेष रोलर्स के लिए सामान्य सफाई तरीके
आमतौर पर, मेष रोलर्स की सफाई को तीन चरणों में विभाजित किया जाता है: दैनिक सफाई, नियमित सफाई और गहरी सफाई। सामान्यतया, दैनिक सफाई से तात्पर्य प्रिंटिंग के काम को रोकने के तुरंत बाद या ऑर्डर बदलने की प्रक्रिया के दौरान मेष रोलर्स को बदलने से है। उपयोग किए गए मेष रोलर्स को तुरंत साफ करने की आवश्यकता है; नियमित सफाई, जिसका अर्थ है कि मेष रोलर की अधिक शक्तिशाली सफाई जो 2-4 सप्ताह से काम कर रही है; डीप क्लीनिंग से तात्पर्य जाल रोलर्स की गहरी सफाई से है जो 4 से 8 सप्ताह या उससे अधिक समय से काम कर रहे हैं। इस सफाई के लिए मेष रोलर सफाई उपकरणों पर सफाई प्रक्रिया के सख्त पालन की आवश्यकता होती है।
सफाई प्रक्रिया के दौरान, 8-10 की सीमा के भीतर पीएच मूल्य के साथ सफाई एजेंटों का उपयोग करना उचित है, और जितना संभव हो उतना अत्यधिक संक्षारक सफाई एजेंटों का उपयोग करने से बचें; उपकरण सफाई एजेंट के तापमान को 35 डिग्री और 45 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए; सफाई एजेंट की एकाग्रता बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए। यह 4-10 भागों पानी के साथ सफाई एजेंट के 1 भाग को मिलाने की सिफारिश की जाती है; सफाई के बाद, साफ पानी से कुल्ला और एक हवा की बंदूक के साथ सूखा उड़ाएं; जब विशेष दाग होते हैं, तो उन्हें तुरंत साफ किया जाना चाहिए।
वर्तमान में, अधिकांश प्रिंटिंग कंपनियों को मेष रोलर्स की सफाई की अवधारणा की बहुत गहरी समझ है, लेकिन पूरी तरह से सफाई प्राप्त करना मुश्किल है। कई बार, ग्राहक मेष रोलर की सफाई पर बहुत ध्यान देते हैं। जब वे साइट पर पहुंचते हैं, तो वे पाते हैं कि यह वास्तव में साफ हो गया है, लेकिन उन्होंने इसे अच्छी तरह से साफ नहीं किया है, केवल सतह को बहुत साफ किया गया है।
एक बार एक ग्राहक था जो अपने मेष रोलर का परीक्षण करने के लिए साइट पर गया और पाया कि यह गंभीर रूप से बंद हो गया था। उन्होंने केवल मेष रोलर की सतह को बहुत अच्छी तरह से साफ किया। इस मेष रोलर के तीन राज्यों का परीक्षण करें। निम्न आंकड़ा (ए) प्रिंटिंग कंपनी द्वारा साफ किए गए मेष रोलर को दिखाता है, जिसमें 16 μ मीटर की जाली गहराई और 4.5 सेमी 3/एम 2 की स्याही की मात्रा है; निम्न आंकड़ा (बी) सफाई समाधान का उपयोग करके मैनुअल सफाई के परिणामों को दिखाता है, 18 μ मीटर की जाल गहराई और सफाई के बाद 5.6cm3/m2 की स्याही की मात्रा के साथ; निम्नलिखित आंकड़ा (सी) एक अल्ट्रासोनिक डिवाइस में सफाई प्रक्रिया को दर्शाता है, और परीक्षण के परिणाम 22 μ मीटर की जाल गहराई और 6.8cm3/m2 की स्याही की मात्रा दिखाते हैं। यह देखा जा सकता है कि मुद्रण कंपनियों का मानना ​​है कि मेष रोलर की स्याही वहन क्षमता, जिसे पूरी तरह से साफ किया गया है, पूरी तरह से सफाई के बाद 50% बढ़ गया है।

विभिन्न सफाई तरीके अलग -अलग सफाई प्रभाव लाते हैं
यह देखा जा सकता है कि दैनिक सफाई में एक अच्छा काम करना, नियमित सफाई का पालन करना, और सही गहरी सफाई मेष रोलर के सेवा जीवन को बेहतर बनाने और मुद्रण दक्षता में वृद्धि करने की कुंजी है। वर्तमान में, अधिकांश मुद्रण कंपनियों ने अभी तक उच्च गुणवत्ता वाले जाल रोलर्स की क्षमता में टैप नहीं किया है। इसलिए, मेष रोलर्स की सफाई में एक अच्छा काम करने से शुरू करते हुए, हम मानते हैं कि यह प्रिंटिंग कंपनियों को एक एकल जाल रोलर में निवेश की तुलना में निवेश पर बहुत अधिक रिटर्न ला सकता है।
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नियमित रूप से मेष रोलर का निरीक्षण करें
एक नया मेष रोलर एक प्रिंटिंग कंपनी में आने के बाद, यह अक्सर मूल परीक्षण डेटा के साथ आता है। हालांकि, उपयोग के दौरान, मेष छेद बंद हो जाते हैं, और स्याही का भार अनिवार्य रूप से लंबे समय तक उच्च गति संपर्क के कारण कम हो जाता है और खुरचनी के साथ पहनता है। एक ही स्याही के साथ मुद्रित अलग -अलग स्याही लोड (CM3/M2) में महत्वपूर्ण रंग अंतर होंगे, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है।

इसलिए, मेष रोलर को साफ करने के बाद, भविष्य के उपयोग के लिए आवश्यक परीक्षण करना आवश्यक है। सामान्यतया, दो तरीके हैं: उपस्थिति निरीक्षण और पता लगाने के उपकरण निरीक्षण। उपस्थिति निरीक्षण मुख्य रूप से यह जांचता है कि क्या मेष रोलर की सतह साफ है, क्या नुकसान, असामान्यता आदि है। डिटेक्टर का उपयोग करने का मुख्य उद्देश्य यह जांचना है कि क्या मेष छेद और जाल बॉटम स्पष्ट हैं, क्या मेष दीवारें बरकरार हैं और पहनी गई हैं, और संबंधित रिकॉर्ड बनाने के लिए। इसके अलावा, नियमित निरीक्षण आस्तीन मेष रोलर्स पर किया जाना चाहिए जो भंडारण के दौरान लंबे समय तक उपयोग नहीं किया जाता है।
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उचित स्थापना और भंडारण
अनुचित स्थापना या अव्यवस्था, खराब भंडारण वातावरण, आदि आसानी से पहनने, विरूपण, और मेष रोलर को नुकसान का कारण बन सकते हैं, जिससे इसकी सेवा जीवन कम हो सकता है। इसलिए, मेष रोलर के दैनिक संचालन और भंडारण प्रक्रिया में, इसे एक समर्पित बॉक्स या उपयुक्त रैक में रखा जाना चाहिए, एक सूखे और हवादार कमरे में संग्रहीत किया जाना चाहिए, और एक सुरक्षात्मक कवर के साथ संरक्षित है। मेष रोलर की जगह लेते समय, इसे अन्य कठिन वस्तुओं से टकराने से रोका जाना चाहिए। भारी मेष रोलर्स के कारण छोड़ने से बचने के लिए परिवहन के दौरान विशेष हैंडलिंग वाहनों का उपयोग किया जाना चाहिए, जो अधिकांश आकस्मिक टकरावों को रोक सकते हैं।
सारांश में, मेष रोलर्स का सही और व्यापक प्रबंधन अपने सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है, स्थिर उत्पादन संचालन सुनिश्चित कर सकता है, और मुद्रण उद्यमों के लिए भारी लागत बचत ला सकता है। मेष रोलर की स्याही की मात्रा को सही ढंग से प्रबंधित करके, नमूना रन की संख्या को कम किया जा सकता है, समय की बचत और यहां तक ​​कि एक अतिरिक्त आदेश का उत्पादन भी किया जा सकता है। यह फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया प्रबंधन के मानकीकरण को भी आसान बना सकता है।