पैकेजिंग प्रिंटिंग की गुणवत्ता में सुधार के लिए विभिन्न पेपर विशेषताओं को समझें
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पैकेजिंग मुद्रण के लिए कागज सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्री है, और इसके भौतिक गुणों का प्रिंट गुणवत्ता पर प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष प्रभाव पड़ेगा। कागज की प्रकृति की सही समझ और महारत, उत्पाद की विशेषताओं के अनुसार, कागज के तर्कसंगत उपयोग से उत्पाद की छपाई की गुणवत्ता में सुधार होगा, बढ़ावा देने में सकारात्मक भूमिका निभाएगा।
1. मात्रात्मक। यह कागज के प्रति इकाई क्षेत्र के वजन को संदर्भित करता है, जी / एम 2 में व्यक्त किया जाता है, जो कागज के 1 वर्ग मीटर का वजन है। कागज की मात्रा का ठहराव कागज के भौतिक गुणों को निर्धारित करता है, जैसे तन्य शक्ति, आंसू, जकड़न, कठोरता और मोटाई। यह भी मुख्य कारण है कि उच्च गति वाले प्रिंटिंग प्रेस 35 जी / एम 2 या उससे कम के प्रिंटिंग पेपर के लिए अच्छे नहीं होते हैं, जिससे कि यह असामान्य पेपर फीडिंग और गलत ओवरप्रिनटिंग का खतरा होता है। इसलिए, उपकरण की विशेषताओं के अनुसार, संबंधित मुद्रण सामग्री की छपाई उपकरण की विशेषताओं के अनुसार व्यवस्थित की जाती है। खपत को बेहतर ढंग से कम करने के लिए, उत्पाद की गुणवत्ता और उपकरणों की मुद्रण दक्षता में सुधार करें।
2. मोटाई। यह कागज की मोटाई है, और माप की इकाई आमतौर पर μm या मिमी में व्यक्त की जाती है। मोटाई का मात्रात्मक और कसाव के साथ घनिष्ठ संबंध है। सामान्यतया, कागज की मोटाई बड़ी होती है, और इसकी मात्रात्मक रूप से उच्चता होती है, लेकिन दोनों के बीच संबंध पूर्ण नहीं है। कुछ कागज पतले होते हैं, लेकिन वे मोटे लोगों के बराबर या मोटे होते हैं। यह कागज के फाइबर संरचना की जकड़न की डिग्री को इंगित करता है, जो कागज के आधार वजन और मोटाई को निर्धारित करता है। मुद्रण और पैकेजिंग गुणवत्ता के दृष्टिकोण से, यह बहुत महत्वपूर्ण है कि कागज की मोटाई एक समान हो। अन्यथा, यह स्वचालित पेपर फीड, प्रिंटिंग दबाव और स्याही की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। यदि आप अलग-अलग मोटाई के साथ पतले कागज का उपयोग करते हैं, तो यह तैयार पुस्तक को मोटाई में एक महत्वपूर्ण अंतर पैदा करेगा।
3. जकड़न। यह प्रति घन सेंटीमीटर प्रति पेपर के वजन को संदर्भित करता है, जिसे g / cm2 में व्यक्त किया जाता है। कागज की जकड़न की गणना आधार वजन और निम्न सूत्र के अनुसार मोटाई से की जाती है: D = G / d × 1000, जहाँ: G कागज के आधार भार का प्रतिनिधित्व करता है; d कागज की मोटाई है। कसना कागज संरचना के घनत्व का एक उपाय है। यदि जकड़न बहुत बड़ी है, तो कागज भंगुर होगा, अपारदर्शिता और स्याही अवशोषण काफी कम हो जाएगा, प्रिंट सूखा नहीं होगा, और चिपचिपा तल आसानी से होगा। इसलिए, तंग कागज पर छपाई करते समय, लागू की गई स्याही की मात्रा को नियंत्रित करने और संबंधित सुखाने वाली संपत्ति के साथ स्याही का चयन करने के लिए देखभाल की जानी चाहिए।
4. कठोरता। यह किसी अन्य ऑब्जेक्ट के इंडेंटेशन के खिलाफ पेपर का प्रदर्शन है, और यह पेपर फाइबर टिशू का मोटा प्रदर्शन भी है। पेपर में कम कठोरता होती है और एक स्पष्ट प्रिंट प्राप्त होता है। पेपरप्रेस प्रिंटिंग प्रक्रिया आम तौर पर कम कठोरता के साथ कागज पर छपाई के लिए उपयुक्त है, ताकि मुद्रित स्याही की गुणवत्ता अच्छी हो, और प्रिंटिंग प्लेट का मुद्रण स्थायित्व भी अधिक हो।
5. चिकनापन। यह कागज की सतह पर असमानता की डिग्री को संदर्भित करता है, सेकंड में व्यक्त किया जा सकता है, औसत दर्जे का। डिटेक्शन सिद्धांत है: कांच की प्लेट की सतह और वैक्यूम की एक निश्चित डिग्री के तहत नमूना की सतह के बीच की खाई के माध्यम से पारित करने के लिए हवा की एक निश्चित मात्रा के लिए लिया गया समय। कागज चिकना, हवा धीमी गुजरता है, और इसके विपरीत। मुद्रण के लिए मध्यम चिकनाई, उच्च चिकनाई और छोटे डॉट्स के साथ कागज़ की आवश्यकता होती है, जो विश्वासपूर्वक प्रजनन करेंगे, लेकिन पीठ को गंदा होने से बचाने के लिए पूर्ण संस्करण मुद्रित किया जाना चाहिए। यदि कागज की चिकनाई कम है, तो आवश्यक मुद्रण दबाव बड़ा है, और स्याही की खपत भी बड़ी है।
6. धूल। यह कागज पर अशुद्धता स्थानों को संदर्भित करता है, और रंग और पेपर रंग के बीच एक महत्वपूर्ण अंतर है। धूल कागज सतह की अशुद्धियों का एक संकेतक है, प्रति वर्ग मीटर एक कागज की सतह पर एक निश्चित सीमा में धूल क्षेत्रों की संख्या के रूप में व्यक्त किया गया है। कागज में धूल की एक उच्च डिग्री होती है, और मुद्रण स्याही का रंग और डॉट प्रजनन प्रभाव खराब होते हैं, और गंदे धब्बे उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करते हैं।
7. साइजिंग डिग्री। आमतौर पर पानी की प्रतिरोधक क्षमता वाली एक सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए साइज़िंग पेपर, कोटेड पेपर और रैपिंग पेपर की पेपर सतह बनाई जाती है। गोंद कैसे लागू करें, विशेष रूप से बतख पेन द्वारा बनाई गई मानक स्याही का उपयोग कागज पर एक रेखा खींचने के लिए कुछ सेकंड में गैर-प्रसार और अभेद्यता की अधिकतम चौड़ाई देखने के लिए किया जाता है, इकाई मिमी है। कागज पर आकार देने की डिग्री अधिक है, मुद्रित स्याही परत की चमक भी अधिक है, और स्याही की खपत छोटी है।
8. स्याही अवशोषण। यह स्याही को अवशोषित करने के लिए कागज की क्षमता है। चिकनाई और अच्छे आकार के लिए, स्याही अवशोषण कमजोर है, स्याही की परत धीरे-धीरे सूख जाती है, और मुद्रित पदार्थ आसानी से पालन किया जाता है। इसके विपरीत, स्याही अवशोषण मजबूत होता है, और मुद्रित उत्पाद सूखने में आसान होता है।
9. ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज। यह उस दिशा को संदर्भित करता है जिसमें कागज के रेशेदार ऊतक को संरेखित किया जाता है। पेपरमेकिंग प्रक्रिया में, कागज के अनुदैर्ध्य दिशा में पेपर मशीन की दिशा में फाइबर चलता है। इसे जाली के निशान द्वारा प्रस्तुत किए गए तेज कोणों से पहचाना जा सकता है। अनुदैर्ध्य दिशा के लिए लंबवत लंबवत, अनुदैर्ध्य कागज अनाज मुद्रण विरूपण मूल्य छोटा है, पार्श्व कागज अनाज मुद्रण प्रक्रिया में स्ट्रेचिंग भिन्नता की एक बड़ी मात्रा है, और तन्य शक्ति और फाड़ डिग्री दोनों ही खराब हैं।
10. स्केलिंग दर। यह आयामी भिन्नता को संदर्भित करता है जो तब होता है जब नमी अवशोषण या पानी के फैलाव के बाद कागज खो जाता है। कागज की फाइबर संरचना को नरम करता है, कम जकड़न, कागज का खिंचाव अनुपात जितना अधिक होता है; इसके विपरीत, खिंचाव अनुपात कम है। इसके अलावा, एक चिकनाई और एक अच्छा आकार की डिग्री वाले कागज का एक छोटा विस्तार अनुपात है। जैसे कि दो तरफा कोटेड पेपर, ग्लास कार्ड और ए और अन्य ऑफसेट पेपर।
11. सांस की तकलीफ। सामान्य तौर पर, कागज जितना पतला होता है, तंगी उतनी ही कम होती है, श्वास-प्रश्वास अधिक होता है। हवा के पारगम्यता की इकाई एमएल / मिनट (एमएल / मिनट) या एस / 100 मिलीलीटर (सेक / 100 मिलीलीटर) है, जिसका अर्थ है कि हवा में 1 मिनट में गुजरने वाली मात्रा या 100 मिलीलीटर हवा को पारित करने के लिए आवश्यक समय। उच्च हवा पारगम्यता के साथ कागज मुद्रण के दौरान डबल पेपर को आकर्षित करना आसान है।
12. बयाडु। यह कागज की चमक को संदर्भित करता है। यदि कागज से परावर्तित सभी प्रकाश दिखाई देते हैं, तो यह नग्न आंखों पर सफेद होगा। कागज की सफेदी मापी जाती है। आमतौर पर, मैग्नीशियम ऑक्साइड की सफेदी मानक के रूप में 100% पर सेट होती है, और पेपर नीली रोशनी के संपर्क में होता है, और प्रतिबिंब की सफेदी छोटी होती है। एक फोटोइलेक्ट्रिक व्हाइट मीटर इंस्ट्रूमेंट का उपयोग करके सफेदी को भी मापा जा सकता है। सफेदी की इकाई 11% है। सफेदी की एक उच्च डिग्री के साथ कागज, मुद्रण स्याही अंधेरा है, और ऑफसेट उत्पादन करना आसान है।
13. आगे और पीछे। पेपरमेकिंग के दौरान, लुगदी छानने और ओसिंग द्वारा आकार देने के लिए स्टील की जाली का पालन करती है। इस तरह, यदि ठीक तंतुओं और भराव के कारण जाल का एक पक्ष पानी के साथ खो जाता है, तो वेब निशान छोड़ दिए जाते हैं और कागज की सतह मोटी होती है। दूसरा पक्ष नेट से अधिक महीन नहीं है। चिकना, ताकि कागज एक सकारात्मक और नकारात्मक सतह अंतर बनाता है, हालांकि उत्पादन में सूखना और शांत करना, आगे और पीछे के बीच अभी भी मतभेद हैं। कागज के आगे और पीछे की चमक अलग होती है, जो सीधे स्याही के अवशोषण प्रदर्शन और उत्पाद की मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित करती है। यदि लेटरप्रेस प्रक्रिया एक मोटे रिवर्स पेपर प्रिंटिंग का उपयोग करती है, तो प्लेट पहनने में काफी वृद्धि होगी। कागज के सामने की ओर एक हल्के मुद्रण दबाव और कम स्याही की खपत होती है। संक्षेप में, कागज के मुख्य भौतिक गुणों को सही ढंग से समझना और पहचानना और छपाई पर इसके प्रभाव, कागज की प्रकृति और विशेषताओं के अनुसार, उत्पादन में अंधेपन से बचने के लिए ऑपरेशन और प्रक्रिया प्रौद्योगिकी से उचित उपाय करना, ताकि प्रभावी ढंग से कम किया जा सके या मुद्रण विफलताओं की संभावना से बचें, इस प्रकार उत्पादन क्षमता और उत्पाद मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करना।