एफएम आउटलेट की मुद्रण क्षमता
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मुद्रण के समय डॉट्स का सही हस्तांतरण प्रिंट गुणवत्ता के मूल्यांकन के लिए प्रमुख तत्वों में से एक है। हालांकि, पारंपरिक स्क्रीन प्रिंटिंग में प्रतिशत और टोन को नियंत्रित करने की अवधारणा अब लागू नहीं है। एफएम डॉट प्रिंटिंग केवल यह जांच सकती है कि क्या नुकसान के बिना विचार पूरा हुआ है। आउटलेट्स में वृद्धि अपरिहार्य है।
हम जानते हैं कि यदि मुद्रण में दबाव बहुत बड़ा है, या अगर पीसने की मात्रा बहुत बड़ी है, तो विचार निश्चित रूप से बढ़ेगा। डॉट के आसपास के क्षेत्र के सैद्धांतिक नियम के अनुसार, डॉट लाभ की गणना सभी मुद्रित डॉट्स की परिधि द्वारा की जाती है। एफएम डॉट छोटा और लगभग अलग-थलग है। डॉट्स का योग पारंपरिक डॉट की तुलना में बहुत बड़ा है, लेकिन सभी डॉट्स सामान्य हैं। स्थिति वृद्धि मूल्य एक समान है। इसी समय, एफएम डॉट रिकॉर्डिंग की उच्च परिशुद्धता के कारण, ठीक बिंदु और दोहराए जाने वाले स्वर लगभग असीमित हैं। इसलिए, छवि अभी भी स्तर में नरम और परिभाषा में उच्च है, लेकिन यह नहीं कहा जाता है कि दबाव या स्याही की मात्रा इससे बढ़ सकती है। क्योंकि एफएम नेटवर्क अलग-थलग है, और वितरण असमान है, यूनिट क्षेत्र के प्रत्येक भाग का बल एक समान नहीं है, विशेष रूप से हाइलाइट कुछ कम और पतले हैं, यूनिट क्षेत्र पर बिंदु सबसे अधिक जोर दिया गया है, पहनना गंभीर है, और नुकसान का जोखिम सबसे बड़ा है। । इसलिए, एफएम डॉट प्रिंटिंग के लिए कठोर पैड का उपयोग अधिक उपयुक्त है।
इसके अलावा, चूंकि मुद्रण पर सभी आसपास के स्याही डॉट्स को तरल से घिरा हुआ है, इसलिए इसे आसानी से रासायनिक तरल से गीला कर दिया जाता है, और पानी की खपत बहुत बड़ी है या पीएच मान अनुचित है, जिससे डॉट खो सकता है। । इसलिए, मुद्रण की कुंजी मुद्रण दबाव और स्याही संतुलन में महारत हासिल करना है।
इसी समय, मूल मुद्रण में उपयोग की जाने वाली मुद्रण गुणवत्ता नियंत्रण पट्टी एफएम डॉट प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त नहीं है, और मुद्रण गुणवत्ता को मापने और नियंत्रित करने के लिए एक नया उपकरण विकसित करना आवश्यक है।
सारांश में, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान एफएम डॉट प्रिंटिंग का प्रदर्शन किया जाता है, और संचालन के सभी पहलुओं को मानकीकृत किया जाना चाहिए, और विशेष रूप से प्लेट बनाने के चरण में पर्यावरण की स्थिति बहुत अधिक है। हालांकि, प्रिंटिंग ऑपरेशन में, यह स्पष्ट रूप से पारंपरिक डॉट प्रिंटिंग की तुलना में बहुत आसान है।
ए, overprinting की सटीक आवश्यकताओं के प्रति संवेदनशील नहीं है। क्योंकि प्रत्येक रंग प्लेट पर आवृत्ति मॉड्यूलेशन बिंदु अनियमित रूप से वितरित किए जाते हैं, भले ही एक ही हिस्से में विभिन्न रंगों के डॉट्स का वितरण अलग-अलग हो, थोड़ी सी भी त्रुटि रंग के महत्वपूर्ण परिवर्तन को प्रतिबिंबित नहीं कर सकती है, और ग्रे संतुलन प्राप्त करना आसान है, तो यह overprinting त्रुटि को समायोजित करने की लागत को बचा सकता है। बहुत समय।
ख। मुद्रण की कुंजी इस तथ्य पर ध्यान देना है कि एफएम नेटवर्क खो नहीं सकता है। यहां तक कि अगर नेटवर्क बिंदु बढ़ाया जाता है, तो यह एक समान है और मूल्य समायोजन के बहुत अधिक परिवर्तन को प्रभावित नहीं करेगा। इसी समय, आपको सफेद धब्बे और मूर के बारे में चिंता करने की ज़रूरत नहीं है।
सी। क्योंकि एफएम नेटवर्क ठीक है, डार्क टोन पेस्ट का उत्पादन करना आसान नहीं है, इसलिए स्याही का संतुलन बहुत संवेदनशील नहीं है।
घ। चूंकि आवृत्ति मॉड्यूलेशन डॉट्स को बेतरतीब ढंग से वितरित और पृथक किया जाता है, इसलिए मुद्रण के दौरान कागज को खींचने का कारण बनाना आसान नहीं होता है, और सतह की वृद्धि की घटना भी बहुत कम हो जाती है, इसलिए मुद्रण स्याही की चिपचिपाहट थोड़ी बड़ी हो सकती है।
परीक्षण के अनुसार, एक स्याही बिंदु के रूप में 1200 डीपीआई के लेजर स्पॉट का उपयोग करके आवृत्ति मॉड्यूलेशन नेटवर्क मुद्रण न केवल मुद्रण की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, बल्कि ऑपरेटर के श्रम स्तर को भी कम कर सकता है, और पदोन्नति के योग्य एक नई तकनीक है।

