घटती प्रिंट प्लेट टिकाऊपन का रहस्य

जैसा कि सर्वविदित है, मुख्य रूप से प्रिंट प्लेट के स्थायित्व को प्रभावित करने वाले कारकों में प्लेट पर इंकिंग रोलर्स का अत्यधिक दबाव, कंबल की अत्यधिक कुशनिंग, बहुत अधिक फव्वारा समाधान, मशीन के सिलेंडर बीयरिंग में घिसाव और खेल, प्लेट पर असमान फोटोसेंसिटिव कोटिंग और कंबल पर कागज की धूल का अत्यधिक संचय शामिल है। इस बार हमने जिस स्थिति का सामना किया वह अपेक्षाकृत विशेष है, और विशिष्ट परिस्थितियाँ इस प्रकार हैं।

पिछले साल दिसंबर के अंत में, पुस्तक और आवधिक उत्पादन के चरम सीज़न के दौरान, हमारी कंपनी की दो 4787 आठ-रंगीन वेब ऑफ़सेट प्रेस दिन-रात लगातार चलती रहीं। हालाँकि, प्रेस संचालकों ने आम तौर पर बताया कि कागज की गुणवत्ता बहुत अच्छी नहीं थी, और कंबलों पर बहुत अधिक कागज की धूल थी। हाथ से छूने पर, यह रेत की एक परत की तरह महसूस हुआ (जो वास्तव में मोटे गूदे के रेशे थे), जिससे प्लेटें गंभीर रूप से घिस गईं और प्रिंट रन स्थायित्व कम हो गया। आमतौर पर, लगभग 40,000 से 50,000 प्रिंटों के बाद, एक नई प्लेट लगानी पड़ती थी, विशेष रूप से निचले समूह के लिए, जिसके लिए अधिक बार प्लेट परिवर्तन की आवश्यकता होती थी। परिणामस्वरूप, दैनिक मशीन उत्पादन में वृद्धि नहीं हो सकी, जिससे उत्पादन कार्यक्रम गंभीर रूप से प्रभावित हुआ। चूँकि कागज के टर्नओवर में भी कुछ समय लगता था, इसलिए सभी को अपने दाँत पीसने पड़ते थे और कागज के इस बैच का उपयोग तब तक जारी रखना पड़ता था जब तक कि यह समाप्त न हो जाए।

पांच दिन बाद, हम उच्च गुणवत्ता वाले घरेलू ब्रांड के कागज पर स्विच कर गए, लेकिन स्थिति में अभी भी कोई खास सुधार नहीं हुआ। अजीब? वर्तमान कागज की गुणवत्ता बिल्कुल ठीक है, तो प्रिंट प्लेट की स्थायित्व में सुधार क्यों नहीं हो सकता? क्या यह प्रेस संचालकों के संचालन में कोई समस्या हो सकती है?

इन संदेहों को ध्यान में रखते हुए, हमने क्रमिक रूप से फव्वारा समाधान अनुपात, प्लेट पर स्याही रोलर्स का दबाव, कंबल कुशनिंग इत्यादि की जांच की, और कोई समस्या नहीं मिली। ऑपरेटरों ने हमें यह भी आश्वासन दिया कि सभी समायोजन डेटा पिछली तिमाही के समान ही थे और इन्हें मनमाने ढंग से नहीं बदला जा सकता था। बहुत विचार करने के बाद, हमने पिछले बैच की पुरानी प्लेटों की तुलना वर्तमान पुरानी प्लेटों से की और पाया कि सतह का घिसाव समान था, उथले ऊर्ध्वाधर खरोंच के साथ। जाहिर है, प्लेट घिसाव अभी भी मौजूद था। कागज और मशीन समायोजन जैसे कारकों को खारिज करने के बाद, प्लेट के निकट संपर्क में एकमात्र घटक प्लेट रोलर्स थे। हमने शुरू में निष्कर्ष निकाला कि कागज के पिछले बैच के मोटे रेशों को कंबल के माध्यम से लगातार प्लेटों और रबर रोलर्स में स्थानांतरित किया गया था। लाखों घुमावों और संपीड़न के बाद, ये फाइबर रबर रोलर्स की सतह में मजबूती से समा गए थे, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है।

चित्र 1 रबर रोलर की सतह को मोटे फाइबर रेत के कणों से दबाया गया, चूंकि समय सीमित था, हमने पहले रंग समूह के निचले सेट पर प्रयोग किए, दो बैकिंग रोलर्स को बदला और अन्य रबर रोलर्स को एक-एक करके साफ किया, और फिर छपाई शुरू की। परीक्षण के आधे दिन के बाद, प्रिंटिंग प्लेट का स्थायित्व सामान्य हो गया। फिर, बाकी सेटों के बैकिंग रोलर्स को एक-एक करके बदल दिया गया। इस बिंदु पर, कागज में मोटे रेशों के कारण प्रिंटिंग प्लेट घिसने की समस्या अंततः हल हो गई।