मुद्रण प्रौद्योगिकी लेख|रंग प्रबंधन के बारे में बातें

रंग प्रबंधन का मूल उद्देश्य प्रीप्रेस तैयारी के समय को कम करने, बर्बादी को कम करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए रंग प्रबंधन उपकरणों का उपयोग करना है। हालांकि, वास्तविकता अक्सर उम्मीदों से कम होती है। जनशक्ति और संसाधनों में महत्वपूर्ण निवेश के बावजूद, परिणाम स्पष्ट नहीं हैं और आशा से बहुत दूर हैं। ऐसा क्यों है? कई बार, रंग प्रबंधन के बारे में हमारी समझ कुछ हद तक एकतरफा होती है। कुछ लोग सोचते हैं कि प्रीप्रेस डिजिटल प्रूफिंग स्थापित करना रंग प्रबंधन है; कुछ लोग सोचते हैं कि प्रीप्रेस और प्रिंटिंग में CIP3/4 कनेक्शन लागू करना रंग प्रबंधन है; अन्य लोग सोचते हैं कि प्रिंटिंग प्लेट के वक्रों को ठीक करना रंग प्रबंधन है...वास्तव में, रंग प्रबंधन एक व्यवस्थित परियोजना है। इसमें प्रीप्रेस और प्रिंटिंग के बीच घनिष्ठ सहयोग, परीक्षण उपकरणों और रंग प्रबंधन सॉफ्टवेयर की एक श्रृंखला के माध्यम से रंग मानकों की स्थापना और स्थापित मानकों को प्राप्त करने के लिए नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है। जैसा कि ऊपर दिए गए चित्र में दिखाया गया है, यह एक रंग प्रबंधन फ़्लोचार्ट है जिसे मैंने संक्षेप में प्रस्तुत किया है, जो रंग प्रबंधन की प्रक्रिया को रेखांकित करता है। अगला, आइए करीब से देखें:

जैसा कि ऊपर चित्र में दिखाया गया है, यह रंग प्रबंधन का एक फ़्लोचार्ट है जिसे मैंने रंग प्रबंधन की प्रक्रिया को रेखांकित करते हुए संक्षेप में प्रस्तुत किया है। आइए करीब से देखें: 01चित्र के शीर्ष पर मुद्रण रंग मानक है। यह हमारे कारखाने का एक कस्टम रंग मानक, ग्राहक द्वारा आवश्यक लक्ष्य मानक, या एक अंतरराष्ट्रीय मानक, जैसे आईएसओ 12647-2 हो सकता है। नीचे वर्णित रंग नियंत्रण वर्कफ़्लो इस लक्ष्य के आसपास किया जाता है। एक बार लक्ष्य निर्धारित हो जाने पर, प्रक्रिया प्रीप्रेस से शुरू होती है। सबसे पहले, प्रिंटिंग मानक से मेल खाने के लिए सॉफ्ट प्रूफिंग का उपयोग किया जाता है। पेशेवर मॉनिटर को कैलिब्रेट करके, रंग सुधार आईसीसी प्रोफाइल लोड करके, और प्रिंटिंग मानक के लिए आईसीसी प्रोफाइल का उपयोग करके, स्क्रीन पर प्रदर्शित रंगों को प्रिंटिंग रंग मानक के अनुरूप बनाया जा सकता है। 03 प्रीप्रेस डिजिटल प्रूफिंग सिस्टम में एक विस्तृत-गैमट प्रिंटर, रंग प्रबंधन सॉफ्टवेयर और रंग माप उपकरण शामिल हैं। प्रिंटर रंगीन पैच प्रिंट करता है, जैसे कि TC1617, और i1iO जैसे रंग माप उपकरण (जैसा कि चित्र में दिखाया गया है) का उपयोग पैच के रंगों को मापने के लिए किया जाता है। लक्ष्य मुद्रण रंगों की तुलना में परिणाम रंग प्रबंधन सॉफ़्टवेयर में वापस फीड किए जाते हैं, और यदि रंग अंतर सहनशीलता सीमा से अधिक हो जाता है, तो सॉफ़्टवेयर रंग अंतर मानों के अनुसार रंग अनुपात को समायोजित करता है। फिर दूसरा प्रिंट बनाया जाता है... यह प्रक्रिया तब तक चलती रहती है जब तक डिजिटल प्रूफ प्रिंटिंग मानक से मेल नहीं खाता।

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चाहे वह सॉफ्ट प्रूफिंग हो या डिजिटल प्रूफिंग, यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित निरीक्षण और अंशांकन किया जाना चाहिए कि रंग हमेशा सुसंगत हों और मुद्रण मानकों को पूरा करें। यदि रंग मानकों को पूरा नहीं कर सकते हैं या अस्थिर हैं, तो अनुपालन प्राप्त करने के लिए मुद्रण स्थितियों में बदलाव पर विचार किया जाना चाहिए। सॉफ्ट प्रूफिंग और डिजिटल प्रूफिंग मानकों को पूरा करने के बाद, हमें प्रिंटिंग प्लेटों का निरीक्षण करने की आवश्यकता है। ध्यान देने योग्य दो मुख्य बिंदु हैं: पहला, प्रीप्रेस प्रकाशन संचालन को मानकीकृत करके और प्लेट कर्व्स का समर्थन करके, प्रिंटिंग प्लेट पर हाफ़टोन डॉट्स के विचलन को सहनशीलता के भीतर रखा जा सकता है, उदाहरण के लिए, विचलन 0.5% से अधिक नहीं होना चाहिए; दूसरा, यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित निरीक्षण किया जाना चाहिए कि प्रत्येक प्रिंटिंग प्लेट मानकों को पूरा करती है। यदि समस्याएं पाई जाती हैं, तो उन्हें तुरंत संबोधित किया जाना चाहिए। 06 अगला है प्रिंटिंग प्रेस का मानकीकृत प्रबंधन। सबसे पहले है फव्वारा समाधान का मानकीकृत प्रबंधन: पीएच मान, चालकता, अल्कोहल अनुपात और पानी की टंकी का तापमान जैसे पैरामीटर। दूसरा, स्याही हस्तांतरण प्रणाली का मानकीकरण है: इसमें यह भी शामिल है कि क्या पानी और स्याही रोलर्स मानकों को पूरा करते हैं, क्या पानी का दबाव - स्याही रोलर्स मानकों को पूरा करते हैं, साथ ही बीयरिंग की स्थिति और स्याही हस्तांतरण पैरामीटर भी शामिल हैं। इसके बाद कंबल मापदंडों का मानकीकरण आता है: कंबल की लोच, कठोरता, लंबे समय तक उपयोग के बाद लोच में परिवर्तन, कंबल के नीचे पैड (अंडरलाइनर) सहित, चाहे विशेष या सामान्य कागज हो। अन्य कंबल मापदंडों में सतह खुरदरापन/सतह कठोरता (बहुत अधिक होने से मुद्रण के दौरान "फफोले" या "बार" हो सकते हैं, बहुत कम होने से छवि विरूपण हो सकता है), मोटाई हानि दर, प्रिंट स्थायित्व, इत्यादि शामिल हैं। पंजीकरण सटीकता, स्याही फव्वारा और प्रमुख कार्यों, पानी की टंकी शीतलन और फव्वारा समाधान परिसंचरण और पुनःपूर्ति कार्यों सहित अन्य पहलुओं को मानकीकृत और योग्य होना चाहिए। प्रिंटिंग प्रेस के आंतरिक मापदंडों के मानकीकृत प्रबंधन के बाद ही और मात्रात्मक मेट्रिक्स मानकों को पूरा करते हैं, मुद्रण मानक मिलान का अगला चरण किया जा सकता है, जो तब सार्थक होगा। 07 अगला, हम प्रेस के लिए मुद्रण मानक मिलान करते हैं। मुद्रण परीक्षण शीट या अन्य तरीकों का उपयोग करके, हम पहले परीक्षण करते हैं कि क्या ठोस रंगों के लिए रंग अंतर हैं जैसे कि सीएमवाईके और आरजीबी मानकों को पूरा करते हैं। यदि नहीं, तो स्याही या कागज बदलने पर विचार करें। इसके बाद, सही डॉट गेन और ग्रे बैलेंस प्लेट कर्व प्राप्त करके, हम सही डॉट गेन और ग्रे बैलेंस प्राप्त करने के लिए प्लेटों को दोबारा प्रिंट करते हैं। अंत में, रंग प्रबंधन सॉफ्टवेयर और रंग मापने वाले उपकरणों के साथ प्रिंटिंग प्रेस का उपयोग करके, प्रेस के मुद्रित रंगों को मुद्रण लक्ष्य से मिलान किया जाता है। मानक घनत्व को रिकॉर्ड करें और प्रेस की आईसीसी प्रोफ़ाइल प्राप्त करें। 08 पहली प्रेस पर मुद्रण मानक मिलान पूरा होने के बाद, हम दूसरे, तीसरे प्रेस पर क्षैतिज संचालन के साथ आगे बढ़ते हैं, और इसी तरह। विधि पहली प्रेस के समान ही है, लेकिन निम्नलिखित पर ध्यान देना चाहिए:1. सुनिश्चित करें कि प्रत्येक प्रेस का डॉट गेन और ग्रे बैलेंस प्लेट वक्र सही ढंग से मेल खाता है; उन्हें मिश्रित न करें.2. प्रीप्रेस मशीन के डॉट करेक्शन कर्व और प्रेस के डॉट गेन और ग्रे बैलेंस प्लेट कर्व को स्पष्ट रूप से और सही ढंग से प्रबंधित करें, उनके कार्यों को समझें, और उन्हें गलत तरीके से उपयोग न करें। 09 मुद्रण स्थितियों में स्थिरता बनाए रखें: जैसे स्याही और फाउंटेन समाधान, प्रीप्रेस प्लेट्स, विकास, स्याही, डिजिटल प्रूफिंग पेपर जैसी मुद्रण सामग्री; परिचालन विधियाँ, जैसे मुद्रण रंग अनुक्रम; और कागज ब्रांड, आदि। मुद्रण प्रक्रिया (प्रीप्रेस सहित) के दौरान मुद्रण स्थितियों में परिवर्तन रंग प्रबंधन की सफलता को प्रभावित करेगा। प्रीप्रेस के साथ, प्रेस पर मुद्रण मानक मिलान पूरा करने के बाद, प्रेस के मानकीकृत प्रबंधन के अनुसार मशीनों का नियमित रखरखाव किया जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करना चाहिए कि पैरामीटर मानकों को पूरा करते हैं और मात्रात्मक निगरानी का संचालन करते हैं। विचलनों को ठीक करने, मुद्रण मानकों के साथ संरेखण को सत्यापित करने और मुद्रण मानकों के साथ स्थिरता बनाए रखने के लिए मुद्रण मानक मिलान नियमित रूप से किया जाना चाहिए।

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इस आधार पर, उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए, हम CIP3/4 को कनेक्ट करते हैं और मुद्रण मानकों के अनुसार प्री-इनकिंग कर्व उत्पन्न करते हैं। ऐसी पूर्व - स्याही लगाना कुशल है। इसके अतिरिक्त, एक स्कैनिंग और बंद लूप सिस्टम स्थापित किया जा सकता है (जैसा कि नीचे दिखाया गया है): स्कैनिंग सिस्टम वर्तमान रंग और लक्ष्य मापदंडों के बीच अंतर का पता लगाता है, और बंद लूप सिस्टम एक कंप्यूटर है जो लक्ष्य रंग को तुरंत प्राप्त करने के लिए प्रिंटिंग प्रेस की स्याही कुंजियों को बुद्धिमानी से समायोजित करता है। इससे कागज की बर्बादी कम होती है, उत्पादन क्षमता में सुधार होता है और रंग की गुणवत्ता बढ़ती है।

सारांश निष्कर्ष में, मुद्रण रंग प्रबंधन के मामलों के संबंध में, मुझे आशा है कि हर कोई इस व्यापक रंग प्रबंधन प्रणाली को प्रभावी ढंग से प्रबंधित कर सकता है, प्रत्येक लिंक बारीकी से जुड़ा हुआ है, जिससे एक कुशल और सटीक रंग बंद लूप बनता है। लक्ष्य रंग की गुणवत्ता में सुधार करना, कागज, स्याही और श्रम की बर्बादी को कम करना और कार्य कुशलता को बढ़ाना है।