रंग शिफ्ट पहचान के आधार पर मुद्रित चादरों के रंग प्रतिपादन विशेषताओं का सांख्यिकीय विश्लेषण
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ऑफ़सेट प्रिंटिंग अपेक्षाकृत जटिल उत्पादन प्रक्रिया है। ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में स्याही, धुंधला समाधान, प्रिंटिंग प्लेट, कंबल, सब्सट्रेट, प्रिंटिंग प्रेशर और अन्य कारक सीधे प्रिंटिंग प्रक्रिया और प्रिंटिंग प्रभाव को प्रभावित करेंगे। प्रिंट गुणवत्ता की स्थिरता और स्थिरता हमेशा उद्योग का ध्यान केंद्रित रही है। वास्तविक उत्पादन में, सर्वोत्तम मुद्रण गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, प्रिंटिंग प्रक्रिया को सबसे पहले सर्वोत्तम कार्य परिस्थितियों में समायोजित किया जाता है, फिर गुणवत्ता नियंत्रण सीमा निर्धारित की जाती है, और अंत में गुणवत्ता को बनाए रखने के लिए मुद्रण प्रक्रिया के दौरान माप और समायोजन किया जाता है और मुद्रण की स्थिरता।
1. मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता के मूल्यांकन की अनुसंधान स्थिति
मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के तरीकों में व्यक्तिपरक दृश्य निरीक्षण, घनत्व का पता लगाने और रंगमितीय पहचान शामिल है।
विषयपरक दृश्य निरीक्षण एक पूरी तरह से व्यक्तिपरक है और साथ ही सबसे सरल विधि है। मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए मुद्रित उत्पाद और मानक नमूना सीधे कृत्रिम रूप से तुलना की जाती है। हालांकि, यह पर्यवेक्षकों के अनुभव और मनोवैज्ञानिक कारकों से बहुत प्रभावित है। बहुत सारे परिवर्तनीय कारक हैं, जिन्हें मात्रात्मक रूप से वर्णित नहीं किया जा सकता है, जो मूल्यांकन की सटीकता और विश्वसनीयता को प्रभावित करता है।
घनत्व माप वास्तव में परावर्तित या संचरित प्रकाश की मात्रा का एक उपाय है और उसी स्याही संतृप्ति के सापेक्ष मूल्य का प्रतिबिंब है। इस विधि में उपयोग किया जाने वाला उपकरण सस्ती और व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालांकि, रंग की सतह को मापते समय, केवल प्रिंटिंग में एक निश्चित प्राथमिक रंग स्याही की सापेक्ष राशि प्राप्त की जा सकती है, और मापा रंग के रंग का संकेत नहीं दिया जा सकता है, और रंग प्रणाली से संपर्क नहीं किया जा सकता है, और रंग का वर्णन किया गया है, और इसका उपयोग सीमित है।
क्रोमैटिकिटी डिटेक्शन विधि पहले डीबगिंग रेंज में वर्णक्रमीय प्रतिबिंब निर्धारित करती है, और उसके बाद वर्णक्रमीय प्रतिबिंब या कुछ क्रोमैटिकिटी विशेषता मानकों के अनुसार स्याही राशि के समायोजन और नियंत्रण को महसूस करती है, और माप परिणाम सीधे दृश्य संवेदना से संबंधित होता है मानव आंख प्रिंट के रंग को दिखाने के लिए अधिक सहज। आम तौर पर यह स्वीकार किया जाता है कि प्रिंटिंग मशीन ऑपरेटर या गुणवत्ता निरीक्षक कुछ मुद्रित चादरों को निकालता है, मुद्रित चादरों की तुलना दृश्य मुद्रित द्वारा मुद्रित प्रमाणों से करता है, और मुद्रित छवियों की गुणवत्ता का न्याय करने के लिए मुद्रित छवियों के साथ मुद्रित गुणवत्ता नियंत्रण पट्टी को मापता है मुद्रित चादरें। ये नियंत्रण पट्टियां आम तौर पर मुद्रित शीट टिप पर रखी जाती हैं, हालांकि संबंधित रंगों के स्याही के ठोस घनत्व, ओवरप्रिंटिंग दर, डॉट विस्तार, कंट्रास्ट इत्यादि जैसे पैरामीटर प्राप्त किए जा सकते हैं, लेकिन मुद्रित छवि की समग्र प्रिंटिंग पूरी तरह से प्रदर्शित नहीं किया जा सकता है। मुद्रित मामले की गुणवत्ता पर उनका निर्णय व्यक्तिपरक है, और ग्राहकों के लिए आवश्यकताओं को अक्सर अधिक जटिल किया जाता है, जो प्रिंट गुणवत्ता के नियंत्रण और प्रबंधन के लिए अनुकूल नहीं है।
हाल ही में, मुद्रित छवियों का ऑनलाइन निरीक्षण मुद्रित चादरों की समग्र छपाई का पता लगा सकता है। हालांकि, यह कंप्यूटर छवि प्रसंस्करण और मुद्रण प्रारूप की गति से सीमित है। इसका मुख्य रूप से छोटे आकार के टिकट प्रिंटिंग के लिए उपयोग किया जाता है। इसके आधार पर, स्पेक्ट्रोफोटोमीटर द्वारा मुद्रित चादरों का रंग माप किया जाता है, और मुद्रित शीट पर निर्धारित पहचान बिंदुओं का रंग विकास प्राप्त होता है, जो प्रिंटिंग नियंत्रण के आधार के रूप में अधिक व्यवहार्य और प्रभावी होता है।
अधिकांश मुद्रण उद्योग सीआईई 1 9 76 एल * ए * बी * वर्दी रंग स्थान और इसके संबंधित रंग अंतर सूत्र का उपयोग करता है। इस रंग की जगह के फायदे हैं: एल *, ए *, बी * मानव आंख की दृष्टि से सुसंगत हैं। जब रंग का रंग अंतर दृश्य पहचान थ्रेसहोल्ड से बड़ा होता है और मुन्सेल सिस्टम में रंग अंतर के आसन्न दो स्तरों से कम होता है, तो यह बेहतर होता है। जमीन ऑब्जेक्ट रंग के मनोवैज्ञानिक भावना प्रभाव को दर्शाती है। रंग अंतर का उपयोग मुद्रित पदार्थ की समानता का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है और मानव आंख की दृश्य विशेषताओं को सुसंगत बना दिया जाता है, और एक अच्छा मूल्यांकन प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। रंग अंतर रंग की स्थिति को व्यापक रूप से प्रतिबिंबित कर सकता है और मुद्रित उत्पाद की रंगीन गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है। आम तौर पर,> 5 टेस्ट नमूना और मानक सबूत के बीच रंग अंतर का स्पष्ट रूप से पता लगा सकता है।
2. प्रायोगिक डिजाइन और डेटा अधिग्रहण
इस पेपर में, नमूने सामान्य प्रिंटिंग द्वारा प्राप्त किए जाते हैं, और लगातार 200 चादरें (पेपर प्रिंटिंग के बाद 18 वीं शीट से निकाली जाती हैं) परीक्षण वस्तुओं के रूप में ली जाती हैं। यह देखते हुए कि मुद्रित स्क्रीन का रंग प्रिंटिंग मशीन के स्याही क्षेत्र से काफी प्रभावित होता है, कई परीक्षण बिंदु मुद्रित स्क्रीन के विभिन्न स्याही क्षेत्रों और स्थितियों में सेट होते हैं, और इसके क्रोमैटिकिटी मानों को मापा जाता है, और फिर सांख्यिकीय विश्लेषण किया जाता है । इस पेपर में, तुलनात्मक विश्लेषण के लिए प्रतिनिधि विभिन्न पदों के साथ नौ परीक्षण बिंदु चुने गए हैं।
2.1 प्रयोगात्मक उपकरण।
175 ग्राम लेपित पेपर, टियांजिन कॉसवुड त्वरित सुखाने चार रंग ऑफसेट शीटफेड स्याही, एइरेफा लेजर फोटो, हुआगुआंग्यांग पीएस संस्करण, जापान स्क्रीन एफटी-आर 3050 फोटोोटाइपर, शंघाई नैनन ज़िंगदा डब्ल्यू-पीएस -880 स्वचालित विकासशील मशीन, शंघाई Xinxing एसबीके 1150-जीएम प्रिंटिंग मशीन , हेडेलबर्ग एम 044 प्रिंटिंग मशीन, मुद्रण रंग अनुक्रम केएमसीवाई, राउंड डॉट, स्क्रीन लाइन नंबर 200 एल / इन, स्क्रीन कोण: सी 15 डिग्री, एम 45 डिग्री, वाई 9 0 डिग्री, के 75 डिग्री, एक्स-रिइट 528 स्पेक्ट्रोडेन्सिटोमीटर है।
2.2 डेटा संग्रह पर्यावरण।
चादरों पर चयनित परीक्षण पैच के क्रोमैटिकिटी वैल्यू को डी -6 स्रोत रोशनी के तहत एक्स-रिइट 528 स्पेक्ट्रोडेन्सिटोमीटर का उपयोग करके 2 डिग्री क्षेत्र दृश्य, सीआईई 1 9 76 एल * ए * बी * क्रोमैटिकिटी स्पेस के साथ मापा गया था।
2.3 मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता का सांख्यिकीय विश्लेषण।
तुलनात्मक विश्लेषण के माध्यम से, मानक सबूत चुनने के बाद, 200 लगातार चादरों पर चयनित परीक्षण पैच के क्रोमैटिकिटी मानों को मापा जाता है, और रंग अंतर मानों की गणना एक-एक करके की जाती है, और अंत में बिंदु मानचित्र (गतिशील) विश्लेषण और संभाव्यता वितरण (स्थिर) आंकड़े किए जाते हैं। विश्लेषण (अंतरिक्ष तक सीमित, केवल 3 अंक के परीक्षण परिणाम यहां सूचीबद्ध हैं), परिणाम चित्रा 1 में चित्र 3 में दिखाए जाते हैं।
3. उपर्युक्त डेटा और विश्लेषण चार्ट के अनुसार, निम्नलिखित विश्लेषण परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं:
3.1 कुल मिलाकर, इस अध्ययन में, 17 वें आधिकारिक मुद्रण से, मुद्रण प्रक्रिया एक स्थिर स्थिति तक पहुंच गई (इस पत्र में नंबर 1 आधिकारिक मुद्रण के बाद 18 वां है)। एकमात्र अंक की एक छोटी संख्या (600 अंक में से 8) के अलावा, तीन परीक्षण बिंदुओं के संबंधित बिंदुओं का रंग अंतर andE और मानक सबूत सामान्य मुद्रण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 5 से कम, एक छोटी सी सीमा के भीतर उतार-चढ़ाव । 95% संभाव्यता सीमा में, परीक्षण बिंदु संख्या 1 का रंग अंतर वितरण सीमा [0,3.3 9 42] है, परीक्षण बिंदु संख्या 2 का रंग अंतर वितरण सीमा [0,3.179 9] है, और रंग अंतर वितरण सीमा परीक्षण बिंदु संख्या 3 [0,1.9070] है। ]। निरंतर शीट पर एक ही परीक्षण स्थान का रंग उतार-चढ़ाव स्याही की गतिशील संतुलन, प्रिंटिंग दबाव, कागज की नमी अवशोषण, प्रिंटिंग मशीन की कंपन, और इसी तरह के कारकों के कारण हो सकता है।
3.2 2200 निरंतर प्रिंटों पर परीक्षण के नतीजे बताते हैं कि परीक्षण बिंदु संख्या 1 का औसत रंग अंतर 1.8180 था और वितरण भिन्नता 0.9553 थी; परीक्षण बिंदु संख्या 2 का औसत रंग अंतर 1.3222 था, वितरण भिन्नता 1.125 9 थी; परीक्षण बिंदु संख्या 3 का औसत रंग अंतर 1.1355 था, और वितरण भिन्नता 0.4676 थी; टेस्ट पॉइंट नंबर 1, ± 3σ की सीमा के भीतर, सांख्यिकीय संभावना 86.37% है; ± 2.58σ, सांख्यिकीय संभावना 75.08% है; ± 2σ, सांख्यिकीय संभावना 53.86% है; ± 3σ की सीमा के भीतर परीक्षण बिंदु संख्या 2, सांख्यिकीय संभावना 96.60% है; ± 2.58σ, सांख्यिकीय संभावना 92.00% है; ± 2σ, सांख्यिकीय संभावना 79.48% है; ± 3σ वितरण सीमा के भीतर तीसरा परीक्षण बिंदु, सांख्यिकीय संभावना 71.62% है; ± 2.58σ, सांख्यिकीय संभावना 56.02% है; ± 2σ, सांख्यिकीय संभावना 33.42% है; यह देखा जा सकता है कि प्रत्येक परीक्षण बिंदु का रंगीन विचलन घंटी के आकार का होता है और यह सामान्य वितरण कानून के अनुरूप नहीं होता है।
3.3 टेस्ट पॉइंट नं। 31 पर दो एकवचन बिंदु (रंग अंतर> 5) हैं, जो संख्या 26 पर होते हैं (रंग अंतर 5.15 9 5) और संख्या 148 शीट (रंग अंतर 5.1187 है); मानव आंखों में रंग अंतर स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है। जैसा कि विश्लेषण चार्ट से देखा जा सकता है, परीक्षण प्रमाण मानक प्रमाण से गहरा और लालसा है। | 5.1187- | = 3.3007> 3 = 30.9553, जो एक मोटे त्रुटि है, हटा दिया जाना चाहिए; दूसरे टेस्ट प्वाइंट में 6 एकवचन बिंदु हैं, जो संख्या 26 में होते हैं (रंग अंतर 6.6116 है) और संख्या 27 (रंग अंतर 5.4212 है), संख्या 28 (रंग अंतर 5.0997 है), संख्या 2 9 (रंग अंतर 6.6607 है) और संख्या 14 9 मुद्रित शीट (रंग अंतर 5.5 9 3 9 है); 26 वीं से 2 9वीं तक, इन चादरों पर परीक्षण बिंदु मानक की तुलना में हिरण हैं, जो दर्शाते हैं कि सियान स्याही की मात्रा बहुत बड़ी है। । 14 9वीं टेस्ट पर मानक सबूत की तुलना में, रंग अंतर 5.5 9 3 9 है, और विस्फोट में एक बड़ी उतार-चढ़ाव है, 5.5 9 3 9- | = 4.2717> 3 = 31.125 9, और यह मूल रूप से परीक्षण बिंदु संख्या 1 से मेल खाता है, और उतार-चढ़ाव जल्दी गायब हो जाता है। यह एक सकल त्रुटि है और हटाया जाना चाहिए; तीसरे टेस्ट पॉइंट पर कोई टेस्ट पॉइंट नहीं होता है।
3.4 तीन परीक्षण बिंदुओं के रंग का व्यापक विश्लेषण, यह खोजना मुश्किल नहीं है: परीक्षण बिंदु संख्या 3 का औसत रंग अंतर और वितरण भिन्नता सबसे छोटी है, जो दर्शाती है कि रंग स्थिरता और स्थिरता अन्य दो की तुलना में बेहतर है अंक; यह हो सकता है मुद्रित शीट पर स्थिति संबंधित है। पहले और दूसरे टेस्ट पॉइंट मुद्रित शीट के मुंह की दिशा में विभिन्न स्याही क्षेत्रों में होते हैं, और स्याही समायोजन द्वारा स्याही बहुत प्रभावित होती है। इसके अनुरूप, मानक नमूने पर इसी बिंदु से रंग अंतर अपेक्षाकृत बड़ा है। तीसरा परीक्षण बिंदु और पहला परीक्षण बिंदु एक ही स्याही क्षेत्र में हैं और मुद्रित शीट के बीच में स्थित हैं। सिद्धांत रूप में, मुद्रण का रंग स्याही क्षेत्र से बहुत प्रभावित होता है, और उसी स्याही क्षेत्र में रंग विकास सुसंगत होना चाहिए। हालांकि, उपर्युक्त वितरण मानचित्र से देखा जा सकता है, हालांकि तीसरा परीक्षण बिंदु और पहला परीक्षण बिंदु एक ही स्याही क्षेत्र में है, इसका रंग प्रतिपादन प्रभाव पहले परीक्षण बिंदु की तुलना में बेहतर है, और स्थिर है, यह दर्शाता है कि प्रिंटिंग सिस्टम के तहत है, उसी स्याही क्षेत्र में विभिन्न स्थितियों का रंग अलग है, और मुद्रित शीट के बीच में प्रिंटिंग प्रभाव मुंह के हिस्से में उससे बेहतर है।
4। निष्कर्ष
इस पेपर में, वास्तविक प्रिंटिंग प्रयोग के माध्यम से, पेपर मुद्रित मामले और मुद्रित शीट पर विभिन्न स्थितियों पर विभिन्न स्थितियों पर रंग का विश्लेषण करता है। यह पाया जाता है कि मुद्रित मामले पर विभिन्न क्षेत्रों के रंग पैच अलग हैं, और वे प्रिंटिंग में अलग हैं। स्थान संबंधित है। उनके पास घंटी के आकार का वितरण होता है, लेकिन वे सामान्य वितरण कानून के अनुरूप नहीं होते हैं। प्रत्येक परीक्षण बिंदु की वितरण विशेषताओं अलग हैं, और मुद्रित शीट के मध्य भाग की मुद्रण गुणवत्ता कॉर्निस की स्थिति से बेहतर है।