मुद्रण के दौरान नमूने से पाठ का छोटा धुंधलापन और रंग में अंतर... इससे पता चलता है कि समस्या यहीं थी।

प्रिंटिंग धुंधलापन चिपकने वाले लेबल प्रिंटिंग में धुंधलापन भी एक आम समस्या है। यह मुख्य रूप से ग्राफ़िक्स में बारीक पाठ या हाफ़टोन बिंदुओं के रूप में प्रकट होता है, जो स्याही से धुंधला हो जाता है, जिससे वे अस्पष्ट हो जाते हैं। गंभीर मामलों में, इससे मुद्रण संबंधी दोष हो सकते हैं। तो, मुद्रण धुंधला होने के क्या कारण हैं? लेखक के विचार में, इसके तीन मुख्य कारण हैं: 01 स्याही की अत्यधिक मात्रा मुद्रण धुंधला होने का सबसे आम कारण स्याही की अत्यधिक मात्रा है। सिद्धांत रूप में, स्याही की मात्रा न तो बहुत अधिक होनी चाहिए और न ही बहुत कम। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, केवल स्याही का सही संतुलन बनाए रखकर ही मुद्रित उत्पाद के रंग अंतर को स्वीकार्य सीमा के भीतर रखा जा सकता है। यदि स्याही की मात्रा बहुत अधिक है, तो इससे मुद्रण धुंधला हो जाएगा। इसलिए, स्याही की मात्रा को नियंत्रित करना आवश्यक है, विशेष रूप से बारीक टेक्स्ट और हाफ़टोन डॉट्स को प्रिंट करते समय।02इंक बहुत पतली, बहुत अधिक स्याही रिड्यूसर जोड़ने या वर्कशॉप तापमान बहुत अधिक होने से स्याही बहुत पतली हो सकती है। जब स्याही बहुत पतली होती है, तो इसकी तरलता बढ़ जाती है, जिससे बारीक ग्राफिक्स या हाफ़टोन बिंदुओं पर स्याही की मात्रा को नियंत्रित करना मुश्किल हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप आसानी से धुंधलापन आ जाता है। इसलिए, मुद्रण के दौरान धुंधलापन रोकने के लिए स्याही की चिपचिपाहट को नियंत्रित करना आवश्यक है, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह न तो बहुत पतली है और न ही बहुत मोटी है।

03मुद्रण डिजाइन दोष आमतौर पर, चार रंग समूहों के साथ पारंपरिक मुद्रण पर्याप्त है, लेकिन चिपकने वाला लेबल मुद्रण उपकरण आम तौर पर छह रंग समूहों के साथ शुरू होता है, और मुख्यधारा के उपकरण आज 8 से 10 रंग समूहों का उपयोग करते हैं। एक ओर, चिपकने वाले लेबल मुद्रण के लिए स्पॉट रंग मुद्रण की आवश्यकता होती है, जिसका अर्थ है पारंपरिक मुद्रण की तुलना में अधिक रंग समूह; दूसरी ओर, यह प्रीप्रेस डिज़ाइन के दौरान आने वाले कुछ मुद्दों को संबोधित करता है। वर्तमान में, चिपकने वाला लेबल प्रिंटिंग मुख्य रूप से लेटरप्रेस और फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग का उपयोग करती है। हालाँकि स्याही के जल संतुलन को लेकर कोई समस्या नहीं है, लेकिन नई समस्याएँ उत्पन्न हो गई हैं। उदाहरण के लिए, जब बारीक पाठ और बड़े ठोस क्षेत्रों दोनों के लिए एक ही रंग मुद्रित किया जाता है, तो स्याही की मात्रा को नियंत्रित करना मुश्किल हो जाता है। यदि मुद्दे एक ही स्याही चैनल में मुद्रित होते हैं तो वे अधिक स्पष्ट होते हैं। चूंकि अलग-अलग पैटर्न वाले क्षेत्रों के लिए अलग-अलग स्याही की मात्रा की आवश्यकता होती है, इसलिए बड़े क्षेत्रों के लिए पर्याप्त स्याही सुनिश्चित करने से महीन पाठ और हाफ़टोन बिंदुओं के लिए धुंधले प्रिंट हो सकते हैं। ऐसी समस्याओं के लिए सबसे अच्छा समाधान रंग पृथक्करण मुद्रण है। यहां तक ​​कि एक ही रंग के लिए, बारीक पाठ और बड़े ठोस क्षेत्रों को अलग-अलग मुद्रित किया जाना चाहिए। यह विभिन्न स्याही चैनलों को पाठ और ग्राफिक्स की जरूरतों के अनुसार स्याही की मात्रा को समायोजित करने की अनुमति देता है। इसलिए, प्रीप्रेस डिज़ाइन को इस मुद्दे पर पूरी तरह से विचार करना चाहिए। रंग की खराबी खराब स्याही आसंजन और धुंधले प्रिंट के प्रमुख मुद्दों के अलावा, मुद्रण के दौरान यूवी स्याही के साथ रंग की खराबी भी आम है। 01 स्पॉट स्याही का रंग नमूने से भिन्न होता है लेटरप्रेस प्रिंटिंग में, स्पॉट स्याही को अक्सर कस्टम मिश्रित करने की आवश्यकता होती है, लेकिन कई प्रिंटर मिश्रित स्याही के रंग और नमूने के बीच विसंगतियों की रिपोर्ट करते हैं। इसका मुख्य कारण गलत स्याही अनुपात है। स्पॉट स्याही को कई प्राथमिक स्याही से मिश्रित किया जाता है, और चूंकि अधिकांश यूवी स्याही पैनटोन प्रणाली का पालन करती हैं, इसलिए मिश्रण अनुपात आमतौर पर पैनटोन रंग चार्ट से लिया जाता है। हालाँकि, पैनटोन चार्ट पर अनुपात हमेशा पूरी तरह से सटीक नहीं हो सकता है, कभी-कभी थोड़ा भिन्न होता है। इसके लिए प्रिंटरों को अपने अनुभव के साथ-साथ स्याही के रंग के प्रति अपनी संवेदनशीलता पर भी भरोसा करना होगा। प्रिंटरों को अनुभव अर्जित करने और दक्षता हासिल करने के लिए लगातार सीखना और अभ्यास करना चाहिए।

मैं यहां सभी को याद दिलाना चाहता हूं कि सभी स्याही पैनटोन रंग प्रणाली पर आधारित नहीं हैं। पैनटोन प्रणाली पर आधारित स्याही के साथ काम करते समय, आप पैनटोन रंग गाइड में अनुपात का पालन नहीं कर सकते हैं, अन्यथा वांछित रंग प्राप्त करना मुश्किल होगा। इसके अलावा, आजकल कई मुद्रण कारखाने स्याही अनुपात की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक तराजू से लैस हैं, जो प्रोत्साहित करने लायक भी है क्योंकि मानकीकरण औद्योगिक उत्पादन प्रगति का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। पहली बार स्याही को सही ढंग से मिलाने के बाद, आप उत्पादन में भविष्य के संदर्भ के लिए इस स्याही को बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले प्राथमिक रंगों के वजन अनुपात को रिकॉर्ड कर सकते हैं।02सीएमवाईके ओवरलैपिंग के बाद रंग विसंगति कई बार ऐसा हुआ है जब मुझे चार रंग मुद्रण नौकरियों का सामना करना पड़ा जहां प्रूफिंग के दौरान रंग क्लाइंट द्वारा प्रदान किए गए नमूने से काफी भिन्न था। यह समस्या ज्यादातर नमूने की तुलना में प्रिंटिंग प्लेट पर डॉट आकार में अंतर के कारण होती है। जब यह स्थिति होती है, तो पहले यह मापने के लिए एक विशेष स्क्रीन शासक का उपयोग करें कि नमूना और प्रिंटिंग प्लेट की स्क्रीन रूलिंग सुसंगत है या नहीं। ये बहुत महत्वपूर्ण है. यदि स्क्रीन रूलिंग सुसंगत नहीं है, तो नमूने से मिलान करने के लिए प्रिंटिंग प्लेट को समायोजित करें। इसके बाद, यह जांचने के लिए एक आवर्धक कांच का उपयोग करें कि प्रिंटिंग प्लेट पर प्रत्येक रंग के बिंदु आकार नमूने के अनुरूप हैं या नहीं। यदि वे नहीं हैं, तो आकार से मेल खाने या अनुमानित करने के लिए समायोजन करने की आवश्यकता है। अंत में, जांचें कि प्रमाण के लिए उपयोग की जाने वाली प्राथमिक स्याही का रंग नमूना स्याही से मेल खाता है या नहीं। आम तौर पर, यदि ये तीन पहलू मूल रूप से नमूने के अनुरूप पाए जाते हैं, तो मुद्रित प्रमाण नमूने से महत्वपूर्ण रूप से भिन्न नहीं होगा।