छोटा ब्रोशर, बड़ा ज्ञान: सामान्य प्रकार के डिजिटल प्रिंटिंग फोल्ड के लिए एक संपूर्ण मार्गदर्शिका

महामारी प्रतिबंध पूरी तरह से हटने के साथ, घरेलू बाजार धीरे-धीरे ठीक हो रहा है। प्रमुख आयोजक प्रदर्शनियों और कार्यक्रमों की मेजबानी कर रहे हैं, ऑफ़लाइन बातचीत के अवसर बढ़ा रहे हैं और बाजार अर्थव्यवस्था की समृद्धि को बढ़ावा दे रहे हैं। एक प्रभावी प्रचार उपकरण के रूप में, ब्रोशर अक्सर कई मुद्रण कंपनियों के लिए पहली पसंद होते हैं, क्योंकि वे न केवल सुविधाजनक और पोर्टेबल होते हैं बल्कि बड़ी मात्रा में जानकारी देने और कॉर्पोरेट संस्कृति को प्रदर्शित करने में भी सक्षम होते हैं। तो, किस प्रकार का ब्रोशर चुना जाना चाहिए? वॉलेट फोल्ड और अकॉर्डियन फोल्ड क्या हैं? ब्रोशर के साथ किन सामान्य समस्याओं का सामना करना पड़ता है? आइए ब्रोशर के सामान्य प्रकार पर एक साथ नजर डालें

1. वॉलेट फ़ोल्ड

वॉलेट फ़ोल्ड सबसे सरल इनवर्ड फ़ोल्डिंग विधि है, जिसे आमतौर पर ट्राइ{0}}फ़ोल्ड के रूप में भी जाना जाता है, और यह व्यवसायों द्वारा सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली फ़ोल्डिंग विधि है।

2. अकॉर्डियन फोल्ड

अकॉर्डियन फोल्ड, जिसे फैन फोल्ड भी कहा जाता है, इसमें आगे और पीछे बारी-बारी से अंदर और बाहर की ओर मोड़ना शामिल होता है, जिस तरह से एक फोल्डिंग पंखे को मोड़ा जाता है। पहले बताए गए पाउच फोल्ड (tri-फोल्ड) को भी इस तरीके से फोल्ड किया जा सकता है।

अकॉर्डियन फोल्ड आमतौर पर छह फोल्ड तक होते हैं, लेकिन 15 फोल्ड या 16 पेज तक लंबे हो सकते हैं। हालाँकि, अधिकांश कंपनियाँ छह फ़ोल्ड या उससे कम चुनती हैं, क्योंकि यह सबसे अधिक लागत प्रभावी है और साथ ही सौंदर्य की दृष्टि से भी सबसे अधिक सुखदायक है।

3. आधे में मोड़ो

आधे में मोड़ना बहुत सरल है; दोनों तरफ प्रिंट करने के बाद, बस लाइन के साथ मोड़ें। इसमें केवल एक क्रीज है, जो डिज़ाइन को सरल और बहुमुखी बनाती है। तह की स्थिति के आधार पर, यह सममित या असममित हो सकता है।

उनके कम बजट और सरल संचालन के कारण, सादगी और सरलता उनमें से प्रत्येक की बहुत ही ध्यान देने योग्य विशेषताएँ हैं।

4. क्रॉस फ़ोल्ड

क्रॉस फ़ोल्ड वास्तव में बहुत आम नहीं है; इसे आमतौर पर केवल उन कंपनियों द्वारा चुना जाता है जिनकी ऐसी आवश्यकताएं होती हैं। इस तह को पहले बाएँ से दाएँ मोड़ा जाता है, फिर लंबवत मोड़ा जाता है, इसलिए जब हम ब्रोशर को खोलते हैं, तो हमें एक क्रॉस आकार की तह दिखाई देगी।

5. गेट मोड़

ब्रोशर को चौथाई फ़ोल्ड लाइन के साथ मोड़ें, बाएँ और दाएँ दोनों तरफ से अंदर की ओर मोड़ें, बिल्कुल दो दरवाजों की तरह।

6. दरवाज़ा बंद करें और फिर से मोड़ें

ऊपर बताए गए गेट को मोड़ने के बाद दोबारा मोड़ने पर खोलने पर आपको तीन सिलवटें मिलेंगी। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि गेट फोल्ड और गेट फोल्ड को दोबारा मोड़ना एक ही बात नहीं है। मुद्रण कंपनियों को कंपनी की आवश्यकताओं को स्पष्ट करना चाहिए; अन्यथा, यदि दो गुना गेट फोल्ड तैयार किया जाता है और पूरे स्टाफ को इसे मैन्युअल रूप से मोड़ना पड़ता है, तो यह काफी परेशानी भरा होगा।

7. मेंढक तह

मेंढक तह एक कूदते मेंढक या फैले हुए पंखों वाली तितली जैसा दिखता है, जिसे 'तितली तह' भी कहा जाता है। इसकी शैली अनूठी है और शिल्प कौशल उत्तम है। जब इसे खोला जाता है तो यह आम तौर पर मध्य भाग के डिज़ाइन पर ध्यान केंद्रित करता है, जिससे खोलने पर लोगों को आश्चर्य का एहसास होता है।

8. पैगोडा मोड़

पैगोडा फोल्ड, जिसे स्टेप फोल्ड के रूप में भी जाना जाता है, एक विशिष्ट शैली पेश करता है और एक पैगोडा जैसा दिखता है। यह देखने में ताज़ा है और प्रचार के मुख्य बिंदुओं को बिना बताए स्पष्ट रूप से प्रदर्शित करता है!

फोल्डेबल टॉवर की त्रि-आयामी पगोडा-जैसी संरचना जीवंतता से भरपूर है। साथ ही, सामग्री को व्यवस्थित रूप से व्यवस्थित किया जाता है, पृष्ठों की परतें धीरे-धीरे खुलती हैं, जिससे धीरे-धीरे विसर्जन का एहसास होता है। इसी तरह, जब फोल्डेबल पन्ने बंद कर दिए जाते हैं, तो पैगोडा उत्पाद की कठोर निर्माण और समृद्ध परतें प्रभावित करने के लिए बाध्य होती हैं, जो एक पूर्ण और एकीकृत दृश्य प्रस्तुत करती हैं।

सामान्य फोल्डिंग समस्याएँ01फोल्डिंग के बाद पाउडर का गिरना, फिक्सिंग के दौरान, टोनर गर्मी के कारण पिघल जाता है और कागज की सतह पर जम जाता है, जिससे मुद्रित छवि बनती है। ये जुड़े हुए टोनर केवल कागज की सतह पर ही रहते हैं, जिससे मोड़ते समय घर्षण के कारण इनका गिरना आसान हो जाता है। यह घटना विशेष रूप से उच्च प्लेटफ़ॉर्म पेपर फीडिंग वाली निरंतर {{3}फीड फोल्डिंग मशीनों में गंभीर है। मुद्रित सामग्री की सतह पर खरोंचें आ सकती हैं। ऐसी प्रक्रिया का उपयोग करना जहां फोल्ड करने से पहले लेमिनेशन किया जाता है, इस समस्या को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है। डिजिटल प्रिंटिंग तकनीक में टोनर फ़ार्मुलों में सुधार के साथ, इस समस्या को धीरे-धीरे बेहतर ढंग से हल किया जा रहा है। 02 फ़ोल्ड लाइनों पर सिलवटें फ़ोल्ड करने के बाद, फ़ोल्ड लाइनों पर "फट" के निशान देखना आम बात है, जो मुद्रित सामग्री की उपस्थिति को बहुत प्रभावित करते हैं। इसका कारण यह है कि कागज नमी खो देता है, अधिक भंगुर हो जाता है, और उच्च तापमान पर पकाने के कारण इसकी ताकत कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप मोड़ने के बाद दरारें पड़ जाती हैं।

यदि तैयार उत्पाद की मोड़ने की दिशा कागज के दाने की दिशा (कागज के दाने के समानांतर मोड़ने की दिशा) के साथ संरेखित हो सकती है, तो यह कागज के रेशों के फटने को बेहतर ढंग से कम कर सकता है, लेकिन यह कागज के फटने को पूरी तरह से नहीं रोक सकता है। विशेष रूप से मुद्रित उत्पादों के लिए जो पूरी तरह से कवरेज वाले और गहरे रंग के हैं, सफेद कागज के रेशों के साथ कंट्रास्ट से सिलवटों के बाद रेशे के फटने को देखना आसान हो जाता है, जिससे सफेद किनारे उजागर हो जाते हैं, जैसा कि नीचे दी गई तस्वीर में दिखाया गया है।

उपरोक्त मुद्दों के समाधान के लिए, मुद्रण कंपनियाँ सक्रिय रूप से समाधान तलाश रही हैं। सबसे पहले, मुद्रित सामग्री को घर के अंदर रखना और मोड़ने से पहले कागज को कंडीशन करने के लिए हवा में प्राकृतिक नमी का उपयोग करना, कागज में नमी की मात्रा कम होने के कारण होने वाली फटने की समस्याओं को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। दूसरा, कागज के दाने की दिशा में स्कोरिंग या मोड़ने से कुछ हद तक फटने से रोका जा सकता है, लेकिन दाने के लंबवत मोड़ने से भी कागज टूट जाएगा। इसके अतिरिक्त, 16 शीट से अधिक कागज के ढेर के लिए, कागज को पहले स्कोर करने से वास्तव में मोड़ने से पहले सतह पर मोड़ने की दिशा का आभास हो जाता है, जिससे फटने का खतरा कम हो जाता है। हालाँकि, स्कोरिंग कोई जादुई समाधान नहीं है। भले ही कागज को पहले से स्कोर किया गया हो, मोड़ने की क्रिया अनिवार्य रूप से कागज की सतह को कुछ हद तक नुकसान पहुंचाती है, और तह रेखाएं कम या ज्यादा दिखाई देती हैं।

सबसे अच्छा तरीका यह है कि पहले मुद्रित सामग्री को लैमिनेट किया जाए और फिर कागज को क्रीज करके मोड़ा जाए। लेमिनेशन मुद्रित सामग्री की सतह को चिकना और चमकदार बना सकता है, छवियों और पाठ की जीवंतता को बढ़ा सकता है, जिससे उन्हें अधिक त्रि-आयामी अनुभव मिलता है। सिलवटों वाले उत्पाद, जैसे मुड़े हुए ब्रोशर और एल्बम कवर, अक्सर लेमिनेशन का उपयोग करते हैं; यह न केवल प्रिंट के चमकीले रंगों की सुरक्षा करता है, बल्कि यह भी सुनिश्चित करता है कि रंग, कागज की बनावट और क्रीज़ रेखाएं एक समान रहें, जिससे उत्पाद अधिक ऊंचा दिखाई दे।