अल्कोहल मुक्त मॉइस्चराइजिंग समाधान के 3 साल के अनुप्रयोग अनुभव को साझा करना

प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ, हाल के वर्षों में, गैर-अल्कोहल स्नेहक समाधान जो पर्यावरण मित्रता और अर्थव्यवस्था को जोड़ते हैं, उद्योग में उभरे हैं। देश की बढ़ती सख्त पर्यावरणीय आवश्यकताओं के साथ, मुद्रण उद्यमों के लिए कच्चे और सहायक सामग्रियों को अपग्रेड करना और बदलना जरूरी है। हरित मुद्रण की राह पर आगे बढ़ने के लिए मुद्रण कंपनियों के लिए अल्कोहल मुक्त नमी समाधान के उपयोग को बढ़ावा देना एक अत्यंत महत्वपूर्ण कदम है।
विभिन्न निर्माताओं के अल्कोहल मुक्त डैम्पिंग समाधानों की असमान गुणवत्ता के साथ-साथ प्रिंटिंग मशीन, उपकरण की स्थिति, उत्पादों और प्रक्रियाओं और ऑपरेटर अनुभव और तकनीकी मतभेदों के कारण, कई निर्माताओं को परीक्षण या बैच अनुप्रयोगों के दौरान विभिन्न प्रिंटिंग ब्रश विफलताओं का अनुभव हो सकता है।
कुछ निर्माता, संचालन को सुविधाजनक बनाने के लिए, अल्कोहल मुक्त डैम्पिंग समाधान में 3% से 5% अल्कोहल या आइसोप्रोपेनॉल मिलाते हैं, अनिच्छा से "अल्कोहल मुक्त" से "अल्कोहल कम करने वाले" डैम्पिंग समाधान में डाउनग्रेड स्वीकार करते हैं।
कुछ निर्माताओं को परीक्षण चरण के दौरान कुछ समस्याओं का सामना करना पड़ा है, जिन्हें अच्छी तरह से नियंत्रित और नियंत्रित नहीं किया जा सकता है, और अल्कोहल मुक्त नमी समाधान के लाभों का पूरी तरह से उपयोग नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रण के दौरान अनियंत्रित स्याही संतुलन हो जाता है, जिससे ऑपरेटरों को आत्मविश्वास खोना पड़ता है और हार माननी पड़ती है, जिससे इस नई सामग्री के उपयोग को बढ़ावा देने में असमर्थता होती है।
आँकड़ों के अनुसार, वर्तमान में केवल कुछ मुद्रण कंपनियाँ ही पूरी तरह से अल्कोहल मुक्त डैम्पिंग समाधान का उपयोग कर रही हैं। लेखक की इकाई का 3 वर्षों से अधिक समय से सफलतापूर्वक परीक्षण और प्रचार किया गया है। यहां, हम पाठकों के संदर्भ के लिए यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग में अल्कोहल मुक्त डैम्पनिंग समाधान के अनुप्रयोग का सारांश प्रस्तुत करते हैं।
अल्कोहल मुक्त मॉइस्चराइजिंग समाधान की मुख्य सामग्री और सूत्र
अल्कोहल मुक्त डैम्पनिंग समाधान में पारंपरिक डैम्पनिंग समाधानों की तुलना में संरचना और सूत्र में अंतर होता है, और विशिष्ट फॉर्मूला निर्माता से निर्माता तक भिन्न हो सकता है। निम्नलिखित कुछ मुख्य सामग्रियां और सूत्र हैं।
(1) जल आधारित घटक: अल्कोहल मुक्त नमी समाधान का मुख्य घटक आमतौर पर पानी होता है, जो अल्कोहल को बदलने का आधार है और प्रिंटिंग प्लेट के गीले प्रभाव को प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है।
(2) सॉफ़्नर: अल्कोहल मुक्त डैम्पिंग घोल के गीलेपन के प्रदर्शन और स्थिरता को बेहतर बनाने के लिए, अक्सर सॉफ़्नर मिलाए जाते हैं। नरम करने वाले एजेंट प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर भिगोने वाले घोल की वेटेबिलिटी में सुधार कर सकते हैं, जिससे यह स्याही और पानी के संपर्क में बेहतर हो जाता है।

(3) सर्फ़ेक्टेंट: अल्कोहल मुक्त डैम्पिंग समाधानों के गीलापन और स्थानांतरण गुणों को बढ़ाने के लिए, अक्सर सर्फ़ेक्टेंट मिलाए जाते हैं। सर्फ़ेक्टेंट तरल पदार्थों की सतह के तनाव को कम करने में मदद करते हैं, जिससे वे प्रिंटिंग प्लेटों की सतह को समान रूप से कवर कर सकते हैं।
(4) पीएच नियामक: नम समाधान के उचित पीएच मान को बनाए रखने और इसकी स्थिरता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, पीएच नियामकों को जोड़ा जा सकता है।
(5) परिरक्षक: अल्कोहल मुक्त डैम्पिंग समाधान के शेल्फ जीवन को बढ़ाने और पानी की टंकियों और पाइपलाइनों के माइक्रोबियल संदूषण को रोकने के लिए, अक्सर उचित मात्रा में परिरक्षक मिलाए जाते हैं।
संक्षारक एजेंट.
अल्कोहल मुक्त आर्द्रीकरण समाधान का जल नियंत्रण
मुद्रण के लिए अल्कोहल मुक्त नमी समाधान का उपयोग करते समय, सर्वोत्तम मुद्रण प्रभाव प्राप्त करने के लिए पानी की मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए, जो एक गतिशील संतुलन प्रक्रिया है। पारंपरिक अल्कोहल डंपिंग समाधान की तुलना में अल्कोहल मुक्त डंपिंग समाधान की कम चिपचिपाहट के कारण, समान प्लेट पैटर्न और वॉटर रोलर स्पीड स्थितियों के तहत, अल्कोहल मुक्त डंपिंग समाधान द्वारा प्रिंटिंग प्लेट में स्थानांतरित पानी की मात्रा पारंपरिक अल्कोहल डंपिंग समाधान की तुलना में कम है। प्रिंटिंग प्लेट को सूखने से बचाने के लिए वॉटर बकेट रोलर की गति बढ़ाना आवश्यक है। अनुभव के आधार पर, अल्कोहल मुक्त डंपिंग समाधान का उपयोग करने वाले उसी उत्पाद की वॉटर रोलर गति पारंपरिक अल्कोहल डंपिंग समाधान की तुलना में लगभग 5 ग्रिड अधिक है। इसके अलावा, प्रिंटिंग प्लेट, स्याही, पर्यावरणीय तापमान और आर्द्रता, कागज और मशीन की स्थिति जैसे कारकों पर भी विचार किया जाना चाहिए, क्योंकि इन सभी का पानी की मात्रा पर प्रभाव पड़ सकता है। इसलिए, ऑफसेट प्रिंटर को वास्तविक मुद्रण उत्पादों और उत्पादन के दौरान स्थितियों के आधार पर पानी की आपूर्ति की सही मात्रा निर्धारित करनी चाहिए, मुख्य रूप से निम्नलिखित कारकों पर विचार करना चाहिए।
(1) प्रिंटिंग प्लेट पर ग्राफिक और टेक्स्टुअल भागों का क्षेत्र और वितरण। प्रिंटिंग प्लेट पर ग्राफिक और टेक्स्टुअल भागों का क्षेत्र जितना बड़ा होगा, पानी की खपत उतनी ही अधिक होगी।
(2) मुद्रण स्याही की परत जितनी मोटी होगी, पानी की खपत उतनी ही अधिक होगी; स्याही की परत जितनी पतली होगी, पानी की आवश्यकता उतनी ही कम होगी।
(3) कागज की फाइबर संरचना ढीली होती है, सतह खुरदरी होती है, कागज का जल अवशोषण प्रदर्शन मजबूत होता है, और पानी की खपत अधिक होती है। कॉपरप्लेट पेपर, कार्डबोर्ड और अन्य सामग्रियों में घनी संरचना, चिकनी सतह, कम पानी अवशोषण होता है, और इसलिए कम पानी की आवश्यकता होती है।
(4) स्याही में अच्छा जल प्रतिरोध, उच्च चिपचिपापन, कम पायसीकरण मूल्य होता है और कम पानी की आवश्यकता होती है। स्याही में खराब जल प्रतिरोध, कम चिपचिपापन, उच्च पायसीकरण मूल्य होता है और अधिक पानी की आवश्यकता होती है।

(5) ऑफसेट प्रिंटिंग प्रेस की परिचालन गति जितनी अधिक होगी, पानी की खपत उतनी ही अधिक होगी।
(6) परिवेश का तापमान जितना अधिक होगा, आर्द्रता उतनी ही कम होगी, और वायु परिसंचरण जितना अधिक होगा, पानी की खपत उतनी ही अधिक होगी।
(7) प्रिंटिंग प्लेट की गुणवत्ता जितनी बेहतर होगी, सैंडब्लास्टिंग उपचार उतना ही बेहतर होगा और पानी की मात्रा कम होगी।
(8) मुद्रण का दबाव जितना अधिक होगा, पानी की खपत उतनी ही अधिक होगी।
(9) रबर कंबल की कठोरता जितनी अधिक होगी, पानी की खपत उतनी ही अधिक होगी।
अल्कोहल मुक्त मॉइस्चराइजिंग समाधान का उपयोग करने के लिए सावधानियां
(1) उपयोग से पहले पानी की टंकी और पाइपलाइन प्रणाली को साफ करें, पानी की टंकी और पाइपलाइन को साफ पानी से कई बार प्रसारित करें, और मूल पारंपरिक नमी समाधान के अवशेषों को जितना संभव हो सके साफ करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि नया अल्कोहल मुक्त नमी समाधान उपयोग के दौरान साफ ​​सुथरा है। यदि बहुत अधिक अशुद्धियाँ हैं, तो यह सीधे उपयोग की प्रभावशीलता को प्रभावित करेगा।
(2) स्याही को कुशलतापूर्वक स्थानांतरित करने के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्याही रोलर और स्याही रोलर की सतहें साफ हैं, स्याही रोलर की सतह पर अशुद्धियों और कैल्सीफाइड परतों को समय पर हटा दें।
(3) जब मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही का संतुलन अस्थिर होता है, तो स्याही स्थानांतरण रोलर और स्याही लेवलिंग रोलर पर सतह की स्याही को छीलने से रोकने के लिए प्रिंटिंग सीट के स्याही रोलर की सतह पर स्याही हस्तांतरण की तुरंत जांच करना महत्वपूर्ण है। छोटी स्याही की मात्रा वाले लेआउट पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। यदि स्याही छिल रही है, तो मशीन को समय पर बंद कर देना चाहिए और स्याही रोलर डीप क्लीनिंग पेस्ट से साफ करना चाहिए।
(4) चल भागों को प्रतिस्थापित करते समय, प्रत्येक रंग की सीट की स्याही की मात्रा को स्याही की मात्रा के आकार के अनुसार समय पर निचले स्तर पर समायोजित किया जाना चाहिए, ताकि सतह थोड़ी गंदी हो। फिर, धीरे-धीरे पानी की मात्रा बढ़ाएं जब तक कि सतह पूरी तरह से अवशोषित न हो जाए, ताकि अतिरिक्त पानी को स्याही रोलर (यानी स्याही रोलर भरने) पर अपलोड होने से रोका जा सके, जिससे पहले से ही स्याही का अत्यधिक पायसीकरण हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर स्याही संतुलन और सुस्त रंग होता है।
(5) उच्च सटीकता आवश्यकताओं के साथ अल्कोहल मुक्त नमी समाधान के लिए अनुशंसित अतिरिक्त अनुपात आम तौर पर 3.5% से 5.0% है। परीक्षण चरण के दौरान, मैन्युअल प्रोपोर्शनिंग का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। उपयोग स्थिर हो जाने के बाद, धीरे-धीरे स्वचालित रूप से सक्शन और जोड़ने के लिए पानी की टंकी का उपयोग करने का प्रयास करें। प्रत्येक शिफ्ट की वास्तविक मुद्रण मात्रा के अनुसार, यह देखने के लिए कि क्या यह स्वचालित रूप से आनुपातिक रूप से निकाला जाता है, डंपिंग टैंक की बाहरी दीवार पर तरल स्तर को चिह्नित करें।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अल्कोहल मुक्त डैम्पिंग समाधान के वास्तविक अतिरिक्त अनुपात में कई कारकों के प्रभाव पर विचार किया जाना चाहिए, जैसे कि मुद्रण उपकरण वॉटर रोलर की स्थिति, कागज का प्रकार और प्रक्रिया की आवश्यकताएं। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, अतिरिक्त अनुपात बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, क्योंकि उच्च अनुपात आसानी से छोटी स्याही स्तर की रंगीन प्लेटों के अत्यधिक पायसीकरण का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर रंग हो सकते हैं। वास्तविक स्थिति के आधार पर एक उपयुक्त अल्कोहल मुक्त मॉइस्चराइजिंग समाधान और इसके अतिरिक्त अनुपात को चुनने या निर्माता के मार्गदर्शन और परीक्षण परिणामों के अनुसार इसे सही ढंग से उपयोग और संचालित करने की सिफारिश की जाती है।

(6) विभिन्न निर्माताओं के अल्कोहल मुक्त डैम्पिंग समाधानों के बीच फॉर्मूला और गुणवत्ता में अंतर के कारण, बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान प्रिंटिंग प्लेटों की टूट-फूट पर ध्यान दिया जाना चाहिए। यूवी प्रिंटिंग का उपयोग करते समय, बेक्ड प्रिंटिंग प्लेट का स्थायित्व आमतौर पर हजारों प्रिंट तक पहुंच सकता है, जबकि कुछ निर्माताओं के अल्कोहल मुक्त डंपिंग समाधान से प्रिंटिंग प्लेट पर महत्वपूर्ण घिसाव होता है, जिसकी स्थायित्व दर केवल लगभग 50000 प्रिंट होती है। यदि बिना पके हुए प्रिंटिंग प्लेट का उपयोग किया जाता है, तो स्थायित्व दर और भी कम होने का अनुमान है। इसलिए, अल्कोहल मुक्त मॉइस्चराइजिंग समाधान की गुणवत्ता को मापने के लिए यह भी महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है।
(7) अल्कोहल मुक्त डैम्पिंग समाधान पानी की गुणवत्ता में बैक्टीरिया, सूक्ष्मजीवों आदि को प्रभावी ढंग से नहीं मार सकता है क्योंकि इसमें अल्कोहल घटक नहीं जोड़े जाते हैं। खासतौर पर डैम्पिंग सॉल्यूशन फिल्ट्रेशन सिस्टम से लैस पानी की टंकियों के लिए, अगर पानी की टंकी में पानी बदलने के बीच लंबा अंतराल होता है, तो इससे पानी की टंकी में फफूंद और सूक्ष्मजीव जैसी अशुद्धियां पैदा होने की संभावना अधिक होती है, जिससे पानी की गुणवत्ता की सफाई और स्थिरता प्रभावित होती है। इसलिए, अल्कोहल मुक्त डैम्पनिंग समाधान का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है जिसमें अच्छा स्व-नसबंदी और संक्षारण रोधी प्रभाव होता है।
अल्कोहल मुक्त डैम्पिंग समाधान के अनुप्रयोग को बढ़ावा देने के लिए, ऑफसेट प्रिंटर के लिए उपकरण की स्थिति पर व्यापक नियंत्रण रखना, कुछ पुरानी परिचालन आदतों और सोच को त्यागना, अनुभव जमा करना और लगातार अन्वेषण और अनुकूलन करना आवश्यक है। संक्षेप में, अल्कोहल मुक्त डैम्पिंग समाधान के अनुप्रयोग से भारतीय उद्यमों से वीओसी उत्सर्जन में काफी कमी आ सकती है, उत्पादन स्थलों पर काम के माहौल में सुधार हो सकता है, कर्मचारियों के शारीरिक और मानसिक स्वास्थ्य की रक्षा हो सकती है, मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है, उत्पादन लागत कम हो सकती है और भारतीय उद्यमों के हरित विकास को बढ़ावा मिल सकता है, जिससे उनके सतत विकास को बढ़ावा मिलेगा।