3 सामान्य मुद्रण खराबी विश्लेषण और समाधान! तकनीकें शामिल हैं!

मानचित्र मुद्रण की प्रक्रिया में, टूटी हुई रेखाएं, गायब रंग, कठोर वस्तुओं से खरोंच, और छवि मानचित्रों के असंगत रंग स्टैकिंग जैसी समस्याएं अक्सर होती हैं, जो मानचित्र मुद्रण की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को बहुत प्रभावित करती हैं। लेखक ने लगातार कारणों का सारांश और अन्वेषण किया है और यदि यह लेआउट ग्राफिक्स और पाठ के नुकसान के कारण है, तो इसे दो स्थितियों में हल किया जा सकता है।
एक यह है कि मुद्रण की शुरुआत में टूटी हुई रेखाओं की समस्या होती है, आमतौर पर उत्पादन अभ्यास के वर्षों के माध्यम से मानचित्र मुद्रण प्रक्रिया में दोषों को छूने वाले पेन का उपयोग किया जाता है, और उन्हें यहां सहयोगियों के साथ साझा किया जाता है।
तार टूटने का मामला
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मूल कारण विश्लेषण
मुद्रण प्रक्रिया के दौरान तार टूटने के दो मुख्य कारण हैं:
एक तो यह कि लेआउट चिपचिपा और गंदा है;
दूसरा यह है कि मूल डेटा प्लेट बनाने के दौरान गायब हो जाता है या एक्सपोज़र और विकास के दौरान खो जाता है।
जब कोई तार टूटने की समस्या होती है, तो सबसे पहले यह निर्धारित करना होता है कि क्या यह तार टूटने (प्लेट चिपकने) के कारण हुआ है। आप मशीन को बंद किए बिना स्याही के फावड़े पर लपेटने के लिए थोड़ी मात्रा में सफाई पेस्ट में भिगोए हुए नम कपड़े का उपयोग कर सकते हैं, और उस स्थिति के अनुसार संबंधित पानी की बाल्टी रोलर को पोंछ सकते हैं जहां प्लेट गंदी है। पानी की बाल्टी रोलर पर सफाई पेस्ट को क्रोम प्लेटेड रोलर और डैम्पिंग रोलर के माध्यम से प्लेट में स्थानांतरित किया जाता है, और प्लेट पर तैरती गंदगी को हटाया जा सकता है;
यदि उपरोक्त विधि गंदगी को हटाने में विफल रहती है, तो यह विचार करना आवश्यक है कि क्या प्लेट बनाने के दौरान टूटी हुई रेखा पर पाठ और पाठ खो गए हैं। मशीन को रोकने के बाद, प्लेट पर मौजूद गंदगी को पोंछने के लिए प्लेट सफाई पेस्ट में डूबा हुआ एक नम कपड़ा उपयोग करें, फिर इसे एक साफ गीले कपड़े से फिर से पोंछें, और कारण को स्पष्ट रूप से पहचानने के लिए प्लेट पर टूटी लाइन का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें।
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समाधान
यदि यह गंदे लेआउट के कारण है, तो आप समस्या को हल करने के लिए कारण खोजने की प्रक्रिया के दौरान प्रिंटिंग प्लेट को साफ करने के लिए एक नम कपड़े का उपयोग कर सकते हैं। प्रिंटिंग प्लेट की मरम्मत करें, लेकिन टच अप पेन मोटा है, और यदि टूटी हुई लाइन पर लाइन पतली है, तो इस विधि का उपयोग नहीं किया जा सकता है।
दीर्घकालिक अन्वेषण के माध्यम से, लेखक आमतौर पर ऐसी समस्याओं को हल करने के लिए शीर्ष सुई पंचर विधि का उपयोग करता है, जो अंतराल को भरने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए एक्यूपंक्चर बिंदुओं को एक बिंदीदार रेखा में जोड़ता है।
नीडलिंग प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि नीडलिंग लाइन टूटी हुई लाइन के साथ बिल्कुल सुसंगत है। टूटी हुई रेखा की मोटाई सुई लगाने की गहराई से व्यक्त की जाती है। यदि रेखा ठीक है, तो सुई उथली होनी चाहिए, और यदि रेखा मोटी है, तो सुई गहरी होनी चाहिए। सुई लगाने के बिंदुओं के बीच का अंतर 0.5 मिमी पर समान रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। सुई लगाने की प्रक्रिया के दौरान, नमूने की वास्तविक समय में तुलना की जानी चाहिए, और सुई लगाने का काम पूरा होने के बाद, सुई लगाने वाले क्षेत्र को इस रंग समूह की स्याही से भरा जाना चाहिए।
दूसरा तब होता है जब कुछ या सभी मुद्रण उत्पादन कार्य पूरे हो जाने के बाद ही टूटी हुई लाइनों की समस्या का पता चलता है। आमतौर पर, सभी मुद्रित उत्पादों को स्क्रैप किया जाता है, ठीक किया जाता है या दोबारा बनाया जाता है और फिर दोबारा मुद्रित किया जाता है।
समाधान
इस प्रकार की समस्या के लिए लेखक का समाधान केवल टूटी हुई रेखाओं और कोने की रेखाओं को फिर से प्लेट करना है, और उन्हें टूटी हुई रेखाओं के साथ मुद्रित शीट पर ओवरले करना है। जब टूटी हुई रेखाओं को सटीक रूप से मढ़ा जा सकता है, तो कोने की रेखाओं को काट दिया जाता है और केवल टूटी हुई रेखाओं को मुद्रित किया जाता है।
रंग की कमी और असंगत रंग स्टैकिंग समस्याएं
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मूल कारण विश्लेषण
रंग की कमी और असंगत रंग स्टैकिंग की समस्या मुख्य रूप से उस घटना को संदर्भित करती है जहां मानचित्र मुद्रण प्रक्रिया के दौरान पीले, मैजेंटा, सियान और काले रंग ओवरलैप हो जाते हैं और नमूने की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं। इसके दो मुख्य कारण हैं:
एक तो यह कि स्याही का घनत्व असंगत है;
दूसरा कारण यह है कि रबर कंबल का तकिया क्षतिग्रस्त हो गया है, और इसका कारण निम्नलिखित विधियों के अनुसार पाया जा सकता है।
सबसे पहले, स्याही घनत्व की जांच करें। अनुभवी ऑपरेटर स्याही की गहराई का दृष्टिगत रूप से पता लगा सकते हैं और मानक स्याही रंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्याही को समय पर समायोजित कर सकते हैं। अनुभवहीन ऑपरेटर प्रत्येक रंग के घनत्व को मापने के लिए प्रतिबिंब घनत्व मीटर का उपयोग कर सकते हैं। उच्च घनत्व गहरे स्याही रंग को इंगित करता है, जबकि कम घनत्व हल्के स्याही रंग को इंगित करता है। स्याही को वास्तविक स्थिति के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
दूसरे, जांचें कि रबर कंबल का तकिया क्षतिग्रस्त तो नहीं है। समस्या होने पर मशीन को समय रहते बंद कर दें। स्पष्ट असमान स्याही रंग वाले क्षेत्रों के लिए, रबर कंबल को अपने हाथ से स्पर्श करें। यदि आपको लगता है कि रबर कंबल में गड्ढा है, तो इसका मतलब है कि यहां एयर कुशन क्षतिग्रस्त है।
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समाधान

जब असमान स्याही घनत्व के कारण रंग की कमी या असंगत रंग स्टैकिंग होती है, तो ऑपरेटर एक निश्चित स्याही क्षेत्र या पूरे स्याही क्षेत्र में उचित समायोजन कर सकता है जहां स्याही का रंग असंगत है।
जब रबर ब्लैंकेट एयर कुशन के क्षतिग्रस्त होने के कारण रंग की हानि या असंगत रंग स्टैकिंग होती है, तो ऑपरेटर रबर ब्लैंकेट एयर कुशन को संपीड़ित और विस्तारित करने और क्षतिग्रस्त क्षेत्र की मरम्मत के लिए जाइलीन का उपयोग कर सकते हैं। यदि एयर कुशन गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त है, तो मुद्रण प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए क्षतिग्रस्त क्षेत्र पर लाइनिंग पेपर को तदनुसार मोटा किया जाना चाहिए।
अत्यधिक ग्राफ़िक और पाठ्य संबंधी समस्याएँ
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मूल कारण विश्लेषण
अनावश्यक पाठ और छवियों के प्रकट होने के तीन मुख्य कारण हैं:
एक तो चिपचिपी गंदगी;
दूसरे, प्लेट बनाने के दौरान खुले लेंस पर अतिरिक्त कच्चा डेटा या अशुद्धियाँ हो सकती हैं;
तीसरा, यदि लेआउट किसी कठोर वस्तु से खरोंच गया है, तो कारण की जांच के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जा सकता है।
मशीन को रोकने के बाद, प्रिंटिंग प्लेट को एक नम कपड़े से साफ करें और प्लेट पर अतिरिक्त ग्राफिक और टेक्स्ट भागों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें। यदि यह गंदगी के कारण है, तो इसे गीले कपड़े से पोंछकर साफ करें; यदि प्लेट बनाने के दौरान उजागर लेंस पर अतिरिक्त कच्चा डेटा या अशुद्धियाँ हैं, तो प्लेट को पोंछने के बाद उन्हें स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है; यदि लेआउट को किसी कठोर वस्तु से खरोंच दिया गया है, तो अपने हाथ से प्रिंटिंग प्लेट की सतह को छूने से कांटेदार एहसास होगा।
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समाधान
यदि यह चिपकने के कारण है, तो प्रिंटिंग प्लेट को गीले कपड़े से साफ करने से समस्या हल हो सकती है।
यदि यह प्रिंटिंग प्लेट पर अत्यधिक पाठ और छवियों के कारण है, और प्रिंटिंग की शुरुआत में, फोटोकॉपी को सही करने के लिए आमतौर पर एक सुधार पेन का उपयोग किया जाता है, लेकिन सुधार पेन अपेक्षाकृत मोटा होता है। यदि अतिरिक्त पाठ और छवियाँ समोच्च रेखाओं में या पाठ के मध्य में मौजूद हैं, तो उन्हें सुधारने के लिए सुधार पेन का उपयोग करना मुश्किल होगा।
इस प्रकार की समस्या के लिए लेखक का समाधान मरम्मत के लिए उस पर मरम्मत पेस्ट चिपकाने के लिए टूथपिक का उपयोग करना है। मरम्मत के दौरान, हाथ को ठीक करने और उसे हिलने से रोकने के लिए समर्थन बिंदु के रूप में हथेली के नीचे एक गीला कपड़ा रखा जा सकता है। मरम्मत के बाद, इसे तुरंत एक नम कपड़े से पोंछकर साफ करें।
यदि यह प्रिंटिंग प्लेट पर कठोर वस्तुओं के कारण होने वाली खरोंच के कारण है, तो समाधान यह है कि मरम्मत पेस्ट में भिगोए हुए एक साफ नम कपड़े का उपयोग करें, फिर थोड़ी मात्रा में गीला पाउडर डुबोएं, और प्रिंटिंग प्लेट के खरोंच वाले क्षेत्र को कुछ बार धीरे से पोंछें। प्रिंट करना शुरू करते समय, पहले प्रिंटिंग प्लेट में पानी भरें और स्याही रोलर लगाने से पहले इसे कुछ देर तक चलने दें। आम तौर पर, खरोंचें गायब हो जाएंगी। जब खरोंचें गंभीर हों, तो प्रिंटिंग प्लेट के खरोंच वाले क्षेत्र को संक्षारण रॉड से धीरे से पॉलिश करना आवश्यक है, और फिर इसे एक नम कपड़े से साफ करना आवश्यक है।

जब अतिरिक्त ग्राफ़िक्स और टेक्स्ट की समस्या का पता चलने से पहले मुद्रण उत्पादन के कुछ या सभी कार्य पूरे हो जाते हैं, यदि तैयार उत्पादों को अपशिष्ट के रूप में माना जाता है, तो इससे बहुत अधिक बर्बादी होगी, और इसे ठीक करने के लिए मैन्युअल प्रसंस्करण विधियों का उपयोग किया जा सकता है।
विशेष रूप से, अतिरिक्त ग्राफ़िक्स और टेक्स्ट वाले तैयार उत्पाद को प्रिंटिंग मशीन से हटा दें, इसे कुछ समय तक ऐसे ही रहने दें, स्याही सूखने तक प्रतीक्षा करें, और अतिरिक्त ग्राफ़िक्स और टेक्स्ट को हटाने के लिए एक तरफा ब्लेड का उपयोग करें। खुरचते समय हल्की हरकत पर ध्यान दें, क्योंकि कागज की सतह को बिना गोली मारे खुरचना फायदेमंद होता है। खुरचने के बाद, खुरचने वाली जगह को रबर से धीरे से पोंछ लें।