स्लिम बॉक्स सिगरेट पैक की खराब मशीन अनुकूलन क्षमता? काटने की प्रक्रिया का चुनाव बहुत महत्वपूर्ण है

हाल के वर्षों में, स्लिम हार्ड पैक सिगरेट कई सिगरेट ब्रांडों के बड़े पैमाने पर विस्तार और संरचनात्मक उन्नयन के लिए एक प्रेरक शक्ति बन गई है। अधिक से अधिक सिगरेट ब्रांड उपभोक्ता मांग पर ध्यान केंद्रित कर रहे हैं, उत्पाद पुनरावृत्ति और उन्नयन को बढ़ावा दे रहे हैं, और संयुक्त रूप से स्लिम हार्ड पैक सिगरेट श्रेणी के त्वरित विकास को चला रहे हैं। जैसे-जैसे स्लिम हार्ड पैक सिगरेट की बाजार हिस्सेदारी बढ़ती जा रही है, स्लिम सिगरेट पैकेजिंग मशीनों की गति भी लगातार बढ़ रही है, जो प्रति मिनट 600 से 700 पैक की गति तक पहुंच रही है। सिगरेट के पैकेटों को ख़राब तरीके से काटने और बनाने से मशीनों के प्रति उनकी अनुकूलनशीलता बहुत सीमित हो जाएगी। सिगरेट पैकेजिंग मशीनों पर किए गए मशीन परीक्षणों के अनुसार, राउंड {7} से {8 } राउंड डाइ {{9 } कटिंग से फ्लैट {10 } से 11 11 फ्लैट डाइ की तुलना में बेहतर मशीन अनुकूलनशीलता के साथ स्लिम हार्ड पैक सिगरेट का उत्पादन होता है।

डाई का चयन-काटने की प्रक्रिया

डाई काटने की प्रक्रिया में, मानक सिगरेट पैक की तुलना में पतले सिगरेट पैक का उत्पादन करना अधिक कठिन होता है। पैक बक्सों के आकार की तुलना करने पर, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, स्लिम पैक का माप 260.3 मिमी × 77.0 मिमी है, जबकि मानक पैक का माप 245.0 मिमी × 98.0 मिमी है। स्लिम पैक लंबाई में लंबा है, और पेपर वेब की चौड़ाई मूल रूप से 770 मिमी से अधिक तक पहुंचती है। क्षैतिज अधिरोपण मानक पैक की तुलना में 50-60 मिमी चौड़ा होगा, और बढ़ा हुआ क्षैतिज लेआउट डाई काटने के आयामों की सटीकता को प्रभावित करेगा। ऊर्ध्वाधर अधिरोपण के संदर्भ में, स्लिम पैक संकरा होता है, और यदि बहुत अधिक इकाइयाँ लंबवत रूप से लगाई जाती हैं, तो यह कटिंग टैब और प्लेट सिरों पर पंजीकरण को और अधिक कठिन बना देगा।

जैसा कि चित्र 1 में देखा गया है, स्लिम पैक के लिए न्यूनतम क्रीज़ लाइन रिक्ति 8.0 मिमी है, जो मानक पैक की तुलना में 4.0 मिमी छोटी है। "बल प्रतिस्पर्धा" कारक के कारण, क्रीज़ लाइन का अंतर जितना छोटा होगा, क्रीज़ की गहराई की एकरूपता को नियंत्रित करना उतना ही कठिन होगा। स्लिम पैक के लिए क्रीज़ लाइन और डाई{5}कट किनारे के बीच की दूरी 11.0 मिमी है, जबकि मानक पैक के लिए यह 21.5 मिमी है। यह दूरी जितनी करीब होगी, निर्माण के दौरान पैक को खोलने के लिए उतना ही अधिक बल की आवश्यकता होगी। यदि क्रीज की गहराई अपर्याप्त है या चिपकने वाला प्रदर्शन खराब है, तो इससे सिगरेट पैकिंग मशीन बार-बार बंद हो जाएगी। वर्तमान में, सभी घरेलू स्लिम पैक फ़्लैट-ऑन{{12}फ़्लैट डाई-काटने की विधि का उपयोग करते हैं। डाई के गठन के प्रभाव को बेहतर ढंग से नियंत्रित करने और मशीन फीडिंग के लिए स्थिर उपयुक्तता सुनिश्चित करने के लिए, हमारी कंपनी रोटरी डाई का उपयोग करके परीक्षण सत्यापन करती है।

चित्र.1 मानक (ऊपर) और बारीक (नीचे) बॉक्स सिगरेट पैक के आकार का योजनाबद्ध आरेख

प्रारंभिक प्रक्रिया योजना और विश्लेषण में, हमने इसकी तुलना फ्लैट और फ्लैट डाई {{0}कटिंग विधि से की, और पाया कि सर्कुलर डाई{{1}कटिंग विधि के निम्नलिखित पांच फायदे हैं।

01/ उच्च उत्पादन क्षमता

210,000 शीट/घंटा की कटिंग मशीन की गति के अनुसार, सर्कुलर डाई की उत्पादन क्षमता फ्लैट डाई की उत्पादन क्षमता से दोगुनी होती है, जिसकी गति 105,000 शीट/घंटा होती है।

02/ समान लंबाई के कागज का उपयोग करने से उत्पाद की पैदावार अधिक होती है

सर्कुलर डाई {{0} कटिंग रोल फ़ीड विधि को अपनाती है, जिससे टाइपसेटिंग के दौरान माउथपीस और टिप की स्थिति छोड़ने की आवश्यकता नहीं होती है, और निरंतर क्रॉस {{1} नेस्टिंग भी प्राप्त की जा सकती है, जिससे लगभग 6% कागज बचाया जा सकता है। 77 मिमी सिगरेट पैक बॉक्स की चौड़ाई के अनुसार, प्रत्येक 10,000 बक्से पर 1.48 मिलियन अधिक छोटे उत्पाद तैयार किए जाएंगे।

03/ अधिक एकसमान दबाव और बेहतर डाई {{1} इंडेंटेशन और डाई के दौरान कटिंग गुणवत्ता {{2} कटिंग

चूँकि गोलाकार डाई काटने और दबाने की विधि लाइन संपर्क है, इसलिए डाई -कटिंग रोल एक उच्च {{1}सटीक चार {{2}अक्ष मशीनिंग केंद्र से सुसज्जित है, जो यह सुनिश्चित कर सकता है कि उत्पाद की आयामी सटीकता 0.2 मिमी के भीतर नियंत्रित होती है, और विमान का आकार सटीक रूप से तीन आयामी प्रसंस्करण पैटर्न में परिवर्तित हो जाता है। क्योंकि यह विधि कम दबाव के साथ लाइन प्रेसिंग विधि को अपनाती है, इंडेंटेशन और डाई {{6}कटिंग की दबाव एकरूपता फ्लैट प्रेसिंग और फ्लैट डाई {{7}कटिंग कंप्रेसिंग की तुलना में बहुत अधिक है, और सिगरेट पैक उत्पादों की मोल्डिंग अधिक स्थिर है।

04/ उच्च डाई-काटने की सटीकता

सर्कुलर डाई {{0}कटिंग मशीन एक उच्च {{1}सटीक पंजीकरण उपकरण और एक डाई {{2}कटिंग चरण समायोजन उपकरण से सुसज्जित है, जो उच्च {{3}सटीक डाई {{4}कटिंग प्राप्त कर सकती है। तनाव नियंत्रण प्रणाली मुद्रण, डाई{{6}कटिंग और इंडेंटेशन की स्थिति सटीकता में सुधार कर सकती है। चूंकि संपूर्ण डाई {{8} कटिंग, इंडेंटेशन प्लेट परिधि और मुद्रण प्रक्रिया प्लेट परिधि के बीच की त्रुटि को प्रत्येक सिगरेट बॉक्स में परिधि दिशा में समान रूप से वितरित किया जा सकता है, टेल डाई में बड़े अंतर की समस्या {{9} फ्लैट डाई की स्लीव कटिंग {{10} कट बाइट प्लेट से बचा जा सकता है, और एकल बॉक्स का आकार अधिक सटीक होता है।

05/ डाई-कट प्लेटों का उच्च प्रिंट प्रतिरोध

गोलाकार डाई {{0}कटिंग प्लेट का सेवा जीवन लंबा होता है, डाई {{1}कटिंग रोलर को 3 बार फिर से पीसा जा सकता है, और यह प्रत्येक रीग्राइंडिंग के बाद 500 ~ 10 मिलियन चक्कर भी लगा सकता है, और सेवा जीवन फ्लैट डाई {{6} काटने की विधि की तुलना में बहुत अधिक है।

डाई-प्रक्रिया चयन जोखिम में कटौती

पतली शाखा बॉक्स प्रकार सिगरेट पैक राउंड प्रेसिंग राउंड डाई {{0} कटिंग टूल मूल रूप से आयातित पाउडर स्टील से बना है, जो किसी न किसी मशीनिंग के बाद वैक्यूम शमन होता है, और कठोरता एचआरसी 60 से अधिक तक पहुंच सकती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सर्कुलर डाई कटिंग बॉक्स पैक प्रक्रिया बड़े पैमाने पर उत्पादन को पूरा करती है और मशीन अनुकूलनशीलता पर प्रभावी और स्थिर बनी रह सकती है, हमें प्रक्रिया की योजना बनाते समय निम्नलिखित चार जोखिम बिंदुओं पर विचार करने की आवश्यकता है।

01/ "निगलपूंछ" के तेज कोनों "तोड़ने वाले चाकू" का खतरा

जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, फाइन बॉक्स सिगरेट पैक का टिप कोण 35.86 डिग्री है, जो मानक बॉक्स सिगरेट पैक के 60 डिग्री से बहुत छोटा है। कोण जितना छोटा होगा, काटने और दबाने के दौरान तेज कोनों को कागज द्वारा निचोड़ने पर "चिपकने" का खतरा होने की संभावना उतनी ही अधिक होगी।

02/ इंडेंटेशन लाइन की चौड़ाई और गहराई चयन जोखिम

विभिन्न प्रकार के कागज (ट्रांसफर पेपर, लेमिनेटेड पेपर, सफेद कार्डबोर्ड), अलग-अलग मोटाई और बॉक्स प्रकार के विभिन्न पदों पर आवश्यक इंडेंटेशन गहराई और चौड़ाई में अंतर के अनुसार, उपयुक्त इंडेंटेशन किनारे और इंडेंटेशन ग्रूव की चौड़ाई, कोण और ऊंचाई का चयन करना आवश्यक है। एक बार जब चुनाव अनुचित हो जाता है, तो ढलाई के बाद "तिरछा मुँह", "आकाश और पृथ्वी" या "आकाश को ढकने वाली पृथ्वी" की समस्या पैदा करना आसान होता है।

03/ डाई-अत्याधुनिक किनारे की चौड़ाई और किनारे के कोण चयन जोखिम

अलग-अलग ब्लेड की चौड़ाई और किनारे के कोण वाले उपकरणों का चयन कागज और स्याही के अनुसार किया जाता है ताकि पर्याप्त प्रिंट प्रतिरोध बनाए रखा जा सके और कट एज फिनिश को खत्म किया जा सके। डाई-अत्याधुनिक किनारे के कोण की सीमा 35 डिग्री ~55 डिग्री है, और किनारे की चौड़ाई की सीमा 0.02~0.05 मिमी है। कागज के प्रकारों को मोटे तौर पर सफेद कार्ड, ट्रांसफर कार्ड और लेमिनेटेड कार्ड में विभाजित किया जा सकता है। स्याही के प्रकारों को मोटे तौर पर साधारण स्याही, सफेद स्याही और यूवी स्याही में विभाजित किया जा सकता है। अलग-अलग कागजों और स्याही में डाई कटिंग एज की चौड़ाई और किनारे के कोण के लिए अलग-अलग विकल्प होते हैं।

04/ कटे हुए परिधीय सिगरेट पैकों की संख्या चुनने का जोखिम

पहले, प्रिंटिंग कार्ड की स्थिति को नियंत्रित करने की कठिनाई के अनुसार मरने वाले सिगरेट के डिब्बों की संख्या का चयन करने की आवश्यकता होती है, और मरने के लिए सिगरेट के डिब्बों की उतनी ही संख्या का उपयोग करने का प्रयास करें जितना कि मुद्रण परिधि को काटने के लिए किया जाता है। परिधीय सिगरेट बक्सों की संख्या जितनी कम होगी, रोलर का स्वयं का वजन उतना ही हल्का होगा, और मानक बॉक्स प्रकार के सिगरेट पैक की तुलना में महीन बॉक्स सिगरेट पैक पैनल की क्षैतिज लंबाई अधिक होगी, जिससे मध्य बॉक्स में काटने और अपर्याप्त इंडेंटेशन दबाव की संभावना अधिक होगी। हालाँकि चित्र 2 में दिखाए गए एक और चार अक्षों को दबाव की कमी की भरपाई के लिए जोड़ा गया है, काटने वाले रोलर का व्यास जितना बड़ा होगा और पर्याप्त वजन होगा, ठीक शाखा बॉक्स प्रकार के सिगरेट पैक के मध्यवर्ती दबाव की स्थिरता अधिक अनुकूल होगी।

चित्र 2 राउंड का योजनाबद्ध आरेख {{1}प्रेशर राउंड डाई{{2}कटिंग वर्कस्टेशन

स्लिम {{0}पैक सिगरेट बॉक्स, राउंड {{1}प्रेशर राउंड डाई {{2}कटिंग के लिए बेहतर और अधिक स्थिर मशीन अनुकूलन क्षमता बनाए रखने के अलावा, निरीक्षण उपकरण, स्वचालित संग्रह उपकरण, स्वचालित टर्निंग उपकरण, स्वचालित बंडलिंग उपकरण और स्वचालित पैलेटाइजिंग उपकरण के लिए डाउनस्ट्रीम कनेक्शन का भी विस्तार किया जा सकता है, और एक बुद्धिमान उत्पादन मोड प्राप्त करने के लिए एजीवी स्वचालित निर्देशित वाहनों के साथ एकीकृत किया जा सकता है। स्लिम पैक सिगरेट के डिब्बों पर राउंड {{4}प्रेशर राउंड डाई{{5}कटिंग के उपयोग ने इसकी उच्च दक्षता और स्थिरता साबित कर दी है। भविष्य में, हम व्यापक अनुप्रयोग अनुसंधान भी करेंगे।