एक एकल विरोधी -नकली होलोग्राफिक मास्टर दो पैटर्न प्रदर्शित कर सकता है

नकली विरोधी होलोग्राफिक पैकेजिंग सामग्री, उनके नकली विरोधी कार्य, ज्वलंत रंग और पैटर्न, या गतिशील, 3 डी और अन्य प्रभावों के कारण, एक मजबूत दृश्य प्रभाव प्रदान करती है। इनका व्यापक रूप से सिगरेट पैकेजिंग, अल्कोहल पैकेजिंग, कॉस्मेटिक पैकेजिंग, फार्मास्युटिकल पैकेजिंग के साथ-साथ विज्ञापन, ब्रोशर और सजावटी पेंटिंग जैसी मुद्रित सामग्री में उपयोग किया जाता है। नकली और घटिया उत्पादों को रोकने और उत्पादों को बढ़ावा देने पर उनका तत्काल प्रभाव पड़ता है। नकली होलोग्राफिक पैकेजिंग सामग्रियों के लिए नए उत्पाद विकास का फोकस नई होलोग्राफिक फिल्मों का विकास है, और अनुसंधान और विकास की कुंजी विभिन्न पैटर्न, नवीनता और उच्च गुणवत्ता के साथ होलोग्राफिक प्लेट बनाना है।

उन्नत होलोग्राफिक प्लेट बनाने वाले उपकरण की उच्च लागत और उन्नत होलोग्राफिक प्लेट बनाने वाली तकनीक की कमी के कारण, उच्च गुणवत्ता वाली होलोग्राफिक प्लेट बनाना बहुत मुश्किल है। वर्तमान में, बाजार में उत्कृष्ट प्लेट प्रकार सीमित हैं, और बड़ी होलोग्राफिक प्लेट (800 मिमी × 600 मिमी से ऊपर के विनिर्देश) में अपेक्षाकृत सरल पैटर्न हैं, इसलिए नए उत्पाद का विकास प्रतिबंधित है। मौजूदा प्रौद्योगिकी की कमियों को दूर करने के लिए, हमने होलोग्राफिक मास्टर प्लेट बनाने की एक विधि विकसित की है जिसमें एक साथ दो प्रकार के होलोग्राफिक प्लेट पैटर्न शामिल हैं। इसमें मौजूदा प्लेटों का उपयोग करना और व्यक्तिगत उत्पादन दृष्टिकोण के माध्यम से एक प्लेट पर दो होलोग्राफिक प्लेट पैटर्न का संयोजन शामिल है।

विशिष्ट कार्यान्वयन योजना

एक साथ दो प्रकार के होलोग्राफिक प्लेट पैटर्न युक्त होलोग्राफिक मास्टर प्लेट बनाने की प्रक्रिया सिद्धांत चित्र 1 में दिखाया गया है, और विशिष्ट चरण इस प्रकार हैं।

चित्र.1 एक ही समय में दो होलोग्राफिक लेजर पैटर्न के साथ लेजर मास्टरिंग प्रक्रिया का योजनाबद्ध आरेख

(1) अच्छी कोटिंग लेवलिंग वाली डबल {{1}कोटेड प्री -कोटेड फिल्म चुनें और कोटिंग को छीलना आसान नहीं है। अच्छी कोटिंग लेवलिंग के साथ पूर्व-लेपित फिल्म कोटिंग उत्पादन और बेहतर मोल्डिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए अधिक अनुकूल है; फिल्म बनाने की प्रक्रिया, कंपाउंडिंग प्रक्रिया, सिल्वर प्लेटिंग और फ़्लिपिंग प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए कोटिंग को छीलना आसान नहीं है। डबल -कोटेड प्री-कोटेड फिल्म कोटिंग सतह पर रंग की समस्या से बच सकती है, और इसका मोल्डिंग प्रभाव भी अच्छा होता है। आम तौर पर, प्लेट सीम के बिना डबल प्रेसिंग के लिए उपयुक्त ग्रैव्योर ट्रांसफर लेजर कोटिंग या मिश्रित लेजर कोटिंग का चयन किया जाता है, जिसके लिए अच्छी फिल्म निर्माण और अपेक्षाकृत अच्छे आसंजन की आवश्यकता होती है।

कोटिंग में उत्कृष्ट मोल्डिंग प्रदर्शन, अच्छा संघनन, उच्च चमक और मोल्डेड डबल {{0}दबाया गया प्लेटलेस सीम फिल्म का उत्कृष्ट प्रदर्शन, ठंडे क्षेत्र में अच्छा संक्रमण और ठंडे क्षेत्र में कोई स्पष्ट काली छाया नहीं होनी चाहिए। केवल उच्च गुणवत्ता वाली लेज़र कोटिंग्स चुनकर ही हम अच्छे परिणाम प्राप्त कर सकते हैं और बेहतर लेज़र लेआउट बना सकते हैं।

(2) पहली मोल्डिंग को हार्ड प्रेस सिंगल प्लेट मोल्डिंग मशीन से ढाला जाता है, क्योंकि मोल्ड किए गए रबर रोलर की कठोरता शोर डी स्तर तक पहुंच सकती है, मोल्ड किए गए रबर रोलर का दबाव 50 ~ 60 किग्रा/सेमी2 तक पहुंच सकता है, जो एक अच्छी संघनन डिग्री सुनिश्चित कर सकता है, और स्ट्राइप ग्रूव की गहराई में हस्तक्षेप करने के लिए अपेक्षाकृत गहरी होलोग्राफिक लेजर प्लेट को मोल्डेड सूचना कोटिंग पर अंकित किया जा सकता है, ताकि पहली मोल्डिंग की सूचना परत पूरी तरह से नष्ट न हो। दूसरी ढलाई के दौरान. चुनते समय, होलोग्राफिक लेजर संस्करण की अपेक्षाकृत गहरी हस्तक्षेप धारी नाली गहराई वाले संस्करण को चुनना आवश्यक है, जैसे कि 2um से अधिक की नाली गहराई वाला लेजर पैटर्न या एक छोटा लेंस संस्करण। हार्ड प्रेस रोलर प्लेट का सबसे बड़ा दौर जितना संभव हो उतना बड़ा होता है, जो प्लेट बनाने के दौरान प्लेट रिक्ति दिशा के आकार को अधिकतम करने के लिए अनुकूल होता है। यह नई प्लेट के विनिर्देश आकार को भी निर्धारित करता है, और आम तौर पर अधिकांश उत्पाद विनिर्देशों के लिए उपयुक्त होने के लिए 620 मिमी से अधिक की प्लेट परिधि वाले प्लेट रोलर की आवश्यकता होती है।

दूसरे मोल्डिंग में, बेहतर शीत क्षेत्र प्रभाव वाली डबल {{0} प्रेस प्लेटलेस सीम मोल्डिंग मशीन यह सुनिश्चित कर सकती है कि कोई प्लेट सीम और कोई स्पष्ट अंधेरे क्षेत्र नहीं हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि हार्ड प्रेसिंग प्लेट के आसपास कोई प्लेट सीम और स्पष्ट छाया न हो, और यह सुनिश्चित किया जा सके कि नई होलोग्राफिक लेजर प्लेट का प्रभाव और प्लेट परिधि का आकार अधिकतम हो। डबल {{2} प्रेस प्लेटलेस सीम मोल्डिंग मशीन मध्यम प्रेस से संबंधित है, और रबर रोल की कठोरता 95 ~ 98 डिग्री (शोर ए क्लास) है, जो हार्ड प्रेसिंग रबर रोलर की तुलना में कम है। मोल्डिंग दबाव लगभग 25~30 किग्रा/सेमी2 है, जो कठोर दबाव वाले रबर रोलर की तुलना में कम है, लेकिन संघनन कठोर प्रेस की तुलना में खराब होगा। इसके अलावा, इंटरफेरेंस फ्रिंज ग्रूव्स की अपेक्षाकृत उथली गहराई के साथ होलोग्राफिक लेजर संस्करण का चयन किया जाता है, जैसे कि 400 डीपीआई उच्च - पॉइंट मिरर लाइट कॉलम संस्करण या सादा लेजर संस्करण।

दूसरे मोल्डिंग के प्लेट रोलर के तापमान को समायोजित करके, दूसरे मोल्डिंग की संघनन डिग्री को समायोजित किया जाता है। दूसरे मोल्डिंग के प्लेट रोलर का तापमान जितना अधिक होगा, संघनन उतना ही बेहतर होगा और लेजर पैटर्न की चमक उतनी ही अधिक होगी। उसी समय, पहले मोल्डिंग के होलोग्राफिक लेजर संस्करण का हस्तक्षेप फ्रिंज ग्रूव दूसरे मोल्डिंग से बहुत क्षतिग्रस्त हो जाता है, और पहले मोल्डिंग के लेजर पैटर्न की चमक अपेक्षाकृत कम होती है। इसके विपरीत, पहले मोल्डिंग के लेजर पैटर्न की चमक अपेक्षाकृत अधिक है। दो टाइम मोल्डेड लेजर पैटर्न की सापेक्ष चमक, कोण, स्थिति आदि को मोल्डिंग तापमान, कटिंग प्लेट और मोल्डिंग ऑपरेशन के माध्यम से व्यक्तिगत रूप से डिजाइन और समायोजित किया जा सकता है।

(3) जिस फिल्म को दूसरी बार ढाला गया है, वह एल्युमिनाइज्ड नहीं है, और सीधे ग्लास कार्डबोर्ड के साथ कंपाउंडिंग के लिए समग्र कार्यशाला में भेजी जाती है, और ढाली गई सूचना परत बाहर की ओर होती है। जिस फिल्म को दो बार ढाला गया है, वह एल्युमिनाइज्ड नहीं है, और ढली हुई सूचना परत बाहर की ओर है, जो बाद में सिल्वर प्लेटिंग और पुनरुत्पादन की जरूरतों के लिए है।

(4) मिश्रित कागज के एक टुकड़े को चुनें और काटें जो एक कठोर दबाए गए रोलर प्लेट परिधि से बड़ा हो, जांचें कि सतह दोषों से मुक्त है, पहले चांदी चढ़ाना, और फिर इलेक्ट्रोफॉर्मिंग प्रजनन, आप नई प्लेट अधिकतमकरण की सतह की गुणवत्ता और विनिर्देश आकार सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक लेजर निकल प्लेट प्राप्त कर सकते हैं।

तकनीकी प्रभाव और लाभ

यह योजना मौजूदा प्रौद्योगिकी और उपकरणों की कमियों को दूर करती है, और एक ही समय में दो लेजर प्लेट पैटर्न के साथ लेजर प्लेट उत्पादन तकनीक का नवाचार करती है, जो बाजार पर कुछ उत्कृष्ट प्लेटों और अपेक्षाकृत एकल लेजर प्लेट पैटर्न की समस्या को हल करती है।

इसके फायदे यह हैं कि मौजूदा संस्करण का उपयोग अधिक नए संस्करण विकसित करने के लिए एक प्लेट पर दो संस्करणों के पैटर्न को सुपरइम्पोज़ करने के लिए किया जा सकता है; दूसरा, लेजर पैकेजिंग और प्रिंटिंग डिज़ाइन के लिए अधिक स्थान प्रदान करने के लिए विभिन्न लेजर प्लेटों को वैयक्तिकृत किया जा सकता है; तीसरा, प्लेट बनाने की तकनीक कठिन, उच्च दक्षता और कम लागत वाली नहीं है।

प्लेट बनाने की इस पद्धति के माध्यम से, उद्यम डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार अधिक वैयक्तिकृत प्लेटें विकसित कर सकते हैं। इस तकनीक का उपयोग ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने, अधिक लेजर पैकेजिंग उत्पादों को विकसित करने, अधिक आर्थिक लाभ उत्पन्न करने और रंगीन पैकेजिंग उद्योग में नई गति लाने के लिए अधिक लेजर प्लेट बनाने की प्रक्रिया संयोजनों को पूरा करने के लिए विभिन्न अधिरोपण विधियों को संयोजित करने के लिए भी किया जा सकता है।