3 सामान्य मुद्रण दोष विश्लेषण और समाधान! युक्तियाँ शामिल!
मानचित्र मुद्रण की प्रक्रिया में, टूटी हुई रेखाएं, रंग की कमी, कठोर वस्तुओं द्वारा खरोंच, और छवि मानचित्रों के असंगत रंग स्टैकिंग जैसी समस्याएं अक्सर होती हैं, जो मानचित्र मुद्रण की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता को बहुत प्रभावित करती हैं। लेखक ने कई वर्षों के उत्पादन अभ्यास का लगातार सारांश दिया है, मानचित्र मुद्रण प्रक्रिया में विफलताओं के कारणों और समाधानों का पता लगाया है, और उन्हें यहां साथियों के साथ साझा किया है।
वियोग समस्या
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कारण विश्लेषण
मुद्रण प्रक्रिया के दौरान तार टूटने की समस्या के दो मुख्य कारण हैं:
सबसे पहले, लेआउट चिपचिपा है;
दूसरा, मूल डेटा प्लेट बनाने के दौरान गायब हो जाता है या एक्सपोज़र और विकास के दौरान खो जाता है।
जब तार टूटने की समस्या होती है, तो सबसे पहले, यह निर्धारित करना आवश्यक है कि क्या यह चिपचिपाहट (पेस्ट) के कारण होता है, आप एक गीले कपड़े का उपयोग करके एक छोटी प्लेट सफाई पेस्ट को डुबो सकते हैं और इसे मशीन को बंद किए बिना स्याही फावड़ा पर लपेट सकते हैं, प्रिंटिंग प्लेट की स्थिति के अनुसार संबंधित बाल्टी रोलर को पोंछें, बाल्टी रोलर पर प्लेट सफाई पेस्ट क्रोम प्लेटिंग रोलर और डंपिंग रोलर के माध्यम से प्रिंटिंग प्लेट में प्रेषित होता है, और प्रिंटिंग प्लेट पर तैरती गंदगी को हटाया जा सकता है;
यदि उपरोक्त विधि चिपचिपाहट को दूर करने में विफल रहती है, तो यह विचार करना आवश्यक है कि क्या प्लेट बनाने के दौरान टूटी हुई लाइन पर ग्राफिक्स और टेक्स्ट खो गए हैं, और आपको प्लेट सफाई पेस्ट पाने के लिए पहले गीले कपड़े से मशीन को रोकना होगा, प्रिंटिंग प्लेट पर मौजूद गंदगी को पोंछना होगा, और फिर इसे एक साफ गीले कपड़े से पोंछना होगा, और फिर प्रिंटिंग प्लेट पर टूटी हुई लाइन की सावधानीपूर्वक जांच करनी होगी, आप स्पष्ट रूप से कारण का पता लगा सकते हैं।
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वैकल्पिक हल
यदि यह चिपचिपे लेआउट का कारण है, तो आप कारण खोजने की प्रक्रिया में समस्या को हल करने के लिए प्लेट को साफ़ करने के लिए एक नम कपड़े का उपयोग कर सकते हैं।
यदि यह लेआउट ग्राफिक्स और टेक्स्ट के नुकसान का कारण है, तो इसे दो स्थितियों में हल किया जा सकता है।
सबसे पहले, जब प्रिंटिंग की शुरुआत में टूटी लाइन की समस्या होती है, तो प्लेट की मरम्मत आमतौर पर रिफिल पेन से की जाती है, लेकिन रिफिल पेन मोटा होता है, और यदि टूटी हुई लाइन पर लाइन पतली है, तो इस विधि का उपयोग नहीं किया जा सकता है।
दीर्घकालिक अन्वेषण के माध्यम से, लेखक आमतौर पर ऐसी समस्याओं को हल करने के लिए थिम्बल सुई विधि का उपयोग करता है, अर्थात, अंतराल को भरने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए सुई बिंदुओं को एक बिंदीदार रेखा में जोड़ता है।
सुई लगाने की प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सुई पंच लाइन टूटे हुए धागे के साथ बिल्कुल सुसंगत है, टूटे हुए धागे की मोटाई सुई पंच की गहराई से व्यक्त की जाती है, महीन रेखा सुई पंच उथली है, तार मोटा है सुई पंच गहरा है, सुई पंच बिंदु अंतर को 0.5 मिमी पर समान रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और सुई छिद्रण प्रक्रिया के दौरान वास्तविक समय में सबूतों की तुलना की जानी चाहिए, और सुई छिद्रण के बाद सुई पंच क्षेत्र को भरने के लिए रंग समूह की स्याही का उपयोग किया जाना चाहिए। पूरा हुआ.
दूसरा, जब मुद्रण उत्पादन आंशिक रूप से या सभी कार्यों में पूरा हो जाता है, तो वियोग की समस्या का पता चलता है, और आमतौर पर सभी मुद्रित उत्पादों को स्क्रैप किया जाएगा, सही किया जाएगा या फिर से चढ़ाया जाएगा, और फिर दोबारा मुद्रित किया जाएगा।
वैकल्पिक हल
ऐसी समस्याओं को हल करने के लिए लेखक की विधि केवल टूटे हुए तार और कोने की लाइन को फिर से प्लेट करना है, टूटे हुए तार की समस्या के साथ प्रिंटिंग शीट पर ओवरप्रिंट करना है, और फिर कोने की लाइन की मरम्मत करना है जब टूटी हुई लाइन को सटीक रूप से ओवरप्रिंट किया जा सकता है, और केवल टूटी हुई लाइन को प्रिंट करना है।
रंग की कमी और रंग स्टैकिंग असंगति
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कारण विश्लेषण
रंग हानि और रंग स्टैकिंग असंगति की समस्या मुख्य रूप से मानचित्र मुद्रण प्रक्रिया में पीले, ग्रेड, नीले और काले रंगों के सुपरपोजिशन के बाद प्रमाणों की आवश्यकताओं के साथ असंगति की घटना को संदर्भित करती है। इसके दो मुख्य कारण हैं:
सबसे पहले, स्याही का घनत्व असंगत है;
दूसरा, रबर कंबल एयर कुशन क्षतिग्रस्त है, और इसका कारण निम्नलिखित विधियों के अनुसार पाया जा सकता है।
सबसे पहले, स्याही घनत्व की जाँच करें। अनुभवी ऑपरेटर नग्न आंखों से स्याही की गहराई देख सकते हैं, और मानक स्याही रंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समय में स्याही जोड़ या घटा सकते हैं। अनुभवहीन ऑपरेटर प्रत्येक रंग के घनत्व को मापने के लिए एक प्रतिबिंब घनत्व मीटर का उपयोग कर सकते हैं, घनत्व बड़ा है, स्याही का रंग गहरा है, और विपरीत का मतलब है कि स्याही का रंग हल्का है, और स्याही को वास्तविक स्थिति के अनुसार जोड़ा या घटाया जाता है।
दूसरा, जांचें कि कंबल का एयर कुशन क्षतिग्रस्त तो नहीं है। यदि कोई समस्या है, तो मशीन को समय पर बंद कर दें, रबर कंबल को अपने हाथ से उस स्थान पर स्पर्श करें जहां स्याही का रंग स्पष्ट रूप से असमान है, अगर आपको लगता है कि रबर कंबल में डेंट है, तो इसका मतलब है कि यहां एयर कुशन क्षतिग्रस्त हो गया है।
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वैकल्पिक हल
जब असमान स्याही घनत्व के कारण रंग हानि और रंग जमा होने की समस्या होती है, तो ऑपरेटर एक निश्चित स्याही क्षेत्र या पूरे स्याही क्षेत्र में उचित समायोजन कर सकता है जहां स्याही का रंग असंगत है।
जब कंबल एयर कुशन क्षतिग्रस्त हो जाता है और रंग स्टैकिंग असंगत होती है, तो ऑपरेटर कंबल एयर कुशन को कसने और विस्तारित करने और क्षति की मरम्मत के लिए जाइलीन का उपयोग कर सकता है। यदि एयर कुशन गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त है, तो मुद्रण प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए क्षतिग्रस्त क्षेत्र में अस्तर के कागज को तदनुसार मोटा किया जा सकता है।
निरर्थक ग्राफ़िक समस्याएँ
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कारण विश्लेषण
अनावश्यक ग्राफ़िक समस्याओं के तीन मुख्य कारण हैं:
एक चिपचिपा है;
दूसरा, मूल डेटा अनावश्यक है या प्लेट बनाने के दौरान उजागर लेंस पर अशुद्धियाँ हैं;
तीसरा, लेआउट कठोर वस्तुओं द्वारा खरोंच है, और इसका कारण निम्नलिखित विधियों के अनुसार पाया जा सकता है।
रुकने के बाद, प्रिंटिंग प्लेट को गीले कपड़े से धो लें, प्रिंटिंग प्लेट पर अतिरिक्त ग्राफिक भागों की सावधानीपूर्वक जांच करें, यदि यह चिपचिपाहट के कारण है, तो इसे गीले कपड़े से पोंछकर साफ करें; यदि प्लेट बनाने के दौरान उजागर लेंस पर अतिरिक्त मूल डेटा या अशुद्धियाँ हैं, तो लेआउट को पोंछने के बाद इसे स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है; यदि लेआउट को किसी कठोर वस्तु से खरोंच दिया गया है, तो अपने हाथ से प्लेट की सतह को छूने पर कांटेदार महसूस होगा।
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वैकल्पिक हल
यदि यह चिपचिपाहट के कारण है, तो प्लेट को गीले कपड़े से धोने से समस्या हल हो सकती है।
यदि यह प्रिंटिंग प्लेट पर अतिरिक्त ग्राफिक्स और टेक्स्ट के कारण से संबंधित है, और जब प्रिंटिंग पहली बार शुरू होती है, तो प्लेट की मरम्मत आमतौर पर प्लेट रिपेयर पेन से की जाती है, लेकिन प्लेट रिपेयर पेन अपेक्षाकृत मोटा होता है, यदि अतिरिक्त ग्राफिक्स और टेक्स्ट कंटूर लाइन या टेक्स्ट के बीच में मौजूद होते हैं, तो इसे प्लेट रिपेयर पेन से रिपेयर करना मुश्किल होता है।
ऐसी समस्याओं को हल करने के लिए लेखक की विधि मरम्मत के लिए प्लेट मरम्मत पेस्ट को चिपकाने के लिए टूथपिक्स का उपयोग करना है, और गीले कपड़े को हिलने से बचाने के लिए हाथ को ठीक करने के लिए समर्थन बिंदु के रूप में हाथ की हथेली के नीचे रखा जा सकता है, और मरम्मत के बाद इसे तुरंत एक नम कपड़े से साफ कर लें।
यदि यह लेआउट पर कठोर वस्तु पर खरोंच का कारण है, तो उपचार विधि यह है कि पहले प्लेट मरम्मत पेस्ट को डुबोने के लिए एक साफ नम कपड़े का उपयोग करें, फिर थोड़ा गीला पाउडर डुबोएं, धीरे से प्लेट पर खरोंच को कुछ बार पोंछें, और फिर प्लेट में पानी डालें और प्रिंटिंग शुरू करते समय इसे कुछ बार निष्क्रिय करें, और फिर स्याही रोलर डालें, सामान्य परिस्थितियों में, खरोंच गायब हो जाएगी। जब खरोंचें भारी हों, तो आपको प्रिंटिंग प्लेट के खरोंच वाले हिस्से को धीरे से रेतने के लिए एक संक्षारक छड़ी का उपयोग करने की भी आवश्यकता होती है, और फिर इसे एक नम कपड़े से साफ करना होता है।
जब मुद्रण उत्पादन के कुछ या सभी कार्य पूरे हो जाते हैं, तो अनावश्यक ग्राफ़िक समस्याएँ पाई जाती हैं, यदि तैयार उत्पादों को अपशिष्ट के रूप में माना जाता है, तो इससे बहुत अधिक बर्बादी होगी, और इसे ठीक करने के लिए मैन्युअल प्रसंस्करण विधियों का उपयोग किया जा सकता है।
विशेष रूप से, अतिरिक्त ग्राफिक समस्याओं वाले तैयार उत्पाद को प्रिंटिंग मशीन से हटा दिया जाता है, कुछ समय के लिए रखा जाता है, और स्याही सूखने के बाद, अतिरिक्त ग्राफिक भाग को एक तरफा ब्लेड से हटा दिया जाता है। खुरचते समय हल्की हलचल पर ध्यान दें, ताकि कागज पर लगे रोएं को खुरच कर हटाया जा सके। स्क्रैपिंग उपचार के बाद, खरोंच वाले क्षेत्र को हल्के से पोंछने के लिए इरेज़र का उपयोग करें।