पैकेजिंग प्रिंटिंग की लागत को छह प्रमुख बिंदुओं को नियंत्रित करने की आवश्यकता है
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पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्योग ने अब माइक्रो-प्रॉफिट के युग में निर्माताओं की जानकारी में प्रवेश किया है, और तेजी से भयंकर वित्तीय उथल-पुथल ने पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्यमों के अस्तित्व संकट को दूर करने में एक भूमिका निभाई है। पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्यमों को बड़ी चुनौतियों का सामना करना पड़ता है जब वे जाते हैं, और फिर पैकेजिंग और प्रिंटिंग कंपनियां इसका पालन करेंगी। अतीत में, व्यापक मोड के प्रबंधन को समय से छोड़ दिया जाना तय था। इस समय, लागत प्रबंधन में एक अच्छा प्रबंधन नियंत्रण मोड अपनाना चाहिए। नीचे हम कई पहलुओं से लागत नियंत्रण का संक्षेप में वर्णन करेंगे।
1 समय पर और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता दर में मामूली सुधार करें
अंतिम उत्पाद की दर दर उत्पादन प्रक्रिया में अंतिम उत्पाद के लिए कच्चे माल की रूपांतरण दर का प्रतिनिधित्व करती है। यह एक महत्वपूर्ण डेटा विकास इतिहास है। उच्च दर पास, अंतिम उत्पादों के लिए कच्चे माल की रूपांतरण दर जितनी अधिक होगी। इसका मतलब यह है कि एक ही कच्चे माल का निवेश कम पास दर से अधिक उत्पादों का उत्पादन कर सकता है, और स्वाभाविक रूप से उच्च लाभ पैदा कर सकता है। अंतिम उत्पाद योग्यता दर में सुधार करना एक अच्छा विचार है, लेकिन वास्तविक संचालन के संदर्भ में यह इतना सरल नहीं है, क्योंकि किसी भी उद्यम की अंतिम उत्पाद योग्यता दर प्रबंधन, उपकरण संचालन दर और उद्यम के कर्मचारी तकनीकी स्तर से संबंधित है । कर्मियों की गुणवत्ता, और अन्य कारक टाइपसेटिंग के साथ निकटता से संबंधित हैं, और एंटरप्राइज़ में अंतिम उत्पाद योग्यता दर में सुधार भी एक क्रमिक विकास मॉडल को अपनाना चाहिए, जिसे रातोंरात हासिल नहीं किया जा सकता है। आखिरकार, यह एक ऐसा काम है जिसके लिए कड़ी मेहनत की आवश्यकता होती है, लेकिन एक बार लागू होने के बाद इसे लागू किया जाएगा। कंपनी के विकास के लिए सतत विकास की जीवन शक्ति को नकारना।
2 कच्चे माल के उपयोग में सुधार
बस अंतिम उत्पाद की पास दर में सुधार करने से लागत को प्रभावी ढंग से कम नहीं किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एक एकल उत्पाद एक ही आकार के कागज पर मुद्रित होता है।
उच्च-निष्ठा मुद्रण पर, यदि पहली योजना 28 के प्रत्येक संस्करण के लिए मुद्रित की जाती है, तो अंतिम उत्पाद की योग्य दर 98% तक पहुंच जाती है; दूसरी योजना 30 के प्रत्येक संस्करण के लिए मुद्रित की जाती है, और अंतिम उत्पाद की योग्य दर 96.5% तक पहुंच जाती है। यदि 500,000 उत्पाद मुद्रित होते हैं, तो पहला समाधान लगभग 18,222 पोस्ट-प्रेस उपकरण का उपभोग करेगा, और दूसरा लगभग 17,272 शीट का उपभोग करेगा। यह देखा जा सकता है कि हालांकि दूसरी योजना के योग्य उत्पादों की दर कम है, लेकिन खपत अधिक नहीं है, कागजी उपयोग की अवधारणा पेश की गई है, और यदि पेपर उपयोग की दर में सुधार किया जाता है, तो कागज का प्रभावी रूप से उपयोग किया जाएगा और कागज अधिकतम सीमा तक उपयोग किया जा सकता है, जिससे एक ही पेपर सुनिश्चित हो सके। अधिक उत्पाद मिलेंगे। प्रत्येक एकल उत्पाद का उत्पादन करने से पहले कागज की उपयोग दर को मापा जाना चाहिए। उत्पादन को संतुष्ट करते हुए और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करते हुए कागज उपयोग दर में यथासंभव सुधार किया जाना चाहिए। प्रत्येक ट्रेडमार्क जैसे अंतिम उत्पाद को हटाने या कम करने के लिए विशिष्ट उपाय हैं। चाकू निष्कर्षण के बीच, प्रत्येक संस्करण के चारों ओर सफेद पेपर एज को कम करना ... कागज उपयोग का उचित और प्रभावी सुधार लागत को कम करने के लिए एक छोटा सा योगदान देगा, और पेपर उपयोग दर और योग्यता दर को एक साथ बंडल करेगा। एक सामान्य सुधार लागत में कमी के काम को वास्तव में व्यावहारिक बना देगा।
कागज के उपयोग की समझ के माध्यम से, हम पूरी तरह से बाईपास को प्राप्त कर सकते हैं, कच्चे माल के उपयोग में उपयोग की अवधारणा को पेश कर सकते हैं, अर्थात वास्तविक उत्पादन में, लेआउट के उपयोग में सुधार करने के लिए प्रयास करते हैं, आदि, उपयोग दर में सुधार करते हैं। स्याही, आदि के उत्पादन में अत्यधिक अमूर्त कचरे से बचने के लिए कच्चे माल के उपयोग के संकेतकों पर कड़ी मेहनत करें।
3 सामान्यीकृत ऑपरेशन
चाहे वह अंतिम उत्पाद की पास दर में सुधार करना हो, या कच्चे माल की उपयोग दर में सुधार करना हो, डिजिटल प्रकाशन मानकीकरण ऑपरेशन से अविभाज्य है, क्योंकि मानकीकृत संचालन दैनिक उत्पादन में बुरी आदतों को खत्म कर सकता है और इस तरह से बच सकता है, इस तरह फंडामेंटल से बचें बड़ी संख्या में अपशिष्ट उत्पादों की उत्पत्ति, और संबंधित गुणवत्ता और उपकरणों में छिपे खतरों के अस्तित्व और घटना को कम कर सकते हैं, और ऐसी समस्याओं के प्रभाव के कारण उत्पादन में अपशिष्ट मुक्त पैकेजिंग के अत्यधिक उपयोग से बच सकते हैं, और फिर बढ़ावा देंगे उत्पादन। मानकीकरण ऑपरेशन की बाधाओं के कारण, अधिकांश ऑपरेटर वास्तविक जीवन में कमी प्रभाव बनाने के लिए दैनिक जीवन में बचत की आदत विकसित करेंगे। उदाहरण के लिए, ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए कर्मचारियों को उत्पादन में गहरी स्याही मुद्रण, छोटे पानी की मात्रा, छोटी स्याही की मात्रा मुद्रण विधि का पालन करना सुनिश्चित कर सकते हैं कि स्याही का उपयोग दर उच्च स्तर पर बनाए रखा गया है, और प्रतिबंधों के कारण भी जिस तरह से स्याही को जोड़ा जाता है, लंबी अवधि के मुद्रण में स्याही के अत्यधिक पायसीकरण की संभावना से बचने के लिए, और कुछ अपशिष्ट को कम करना संभव है। यह देखा जा सकता है कि मानकीकरण ऑपरेशन ने सूक्ष्म में लागत में कमी के लिए एक उचित योगदान दिया है। इसके अलावा, ऑपरेटरों के बहुमत पर मानकीकरण ऑपरेशन की बाधा यह सुनिश्चित करती है कि उत्पादन में अच्छी परिचालन आदतों को स्थापित करने का कार्य अपरिहार्य है।
4 उत्पादन क्षमता में सुधार
लागत को नियंत्रित करने में उत्पादन दक्षता की भूमिका को कम मत समझो, क्योंकि उच्च उत्पादन क्षमता एक ही उत्पादन समय में अधिक उत्पादों का उत्पादन कर सकती है, और काम के घंटों में ऊर्जा की बचत और कटौती को जन्म दे सकती है। प्राप्ति। लेकिन उत्पादन क्षमता में सुधार अंतहीन नहीं है, और इसके लिए कुछ पूर्व शर्त की भी आवश्यकता होती है। सबसे पहले, उत्पादन क्षमता में सुधार करने से पहले उपकरणों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करना, और कर्मचारियों की परिचालन आदतों का निरीक्षण करना, रंग की आदतों को प्रभावित करना जो ऑपरेशन को प्रभावित करते हैं, और मानकीकृत संचालन को बढ़ावा देने का प्रयास करते हैं। यह आवश्यक है कि उत्पादन क्षमता में सुधार को सीमित करने के तरीकों और तरीकों में सुधार किया जाए, और जब आवश्यक हो तो उपकरणों में कुछ संशोधन किए जाएं। उत्पादन क्षमता बढ़ाने से वास्तव में लागत कम हो सकती है, लेकिन उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने पर उत्पादन क्षमता में सुधार होता है, क्योंकि उत्पाद की अच्छी गुणवत्ता उत्पादकता को बढ़ावा देगी। यह देखा जा सकता है कि उत्पादन दक्षता में सुधार एक अलग घटना नहीं है। इसे कई कारकों जैसे उत्पाद की गुणवत्ता, योग्यता दर और कच्चे माल के उपयोग दर के साथ विकसित किया जाना चाहिए। विकास का इतिहास
5 एकीकृत कच्चे माल के विनिर्देशों
वास्तविक उत्पादन के संदर्भ में, हम अक्सर पाते हैं कि कागज जैसे कच्चे माल की विशिष्टियाँ विभिन्न हैं। कच्चे माल की विविधता के कारण, खरीद लागत स्वाभाविक रूप से बढ़ जाती है (क्योंकि प्रत्येक कच्चा माल थोक में नहीं खरीदा जा सकता है, प्राकृतिक मूल्य अपेक्षाकृत अधिक है) और इन्वेंट्री की लागत भी बढ़ गई (गोदाम का क्षेत्र बड़ा होना चाहिए) मानकों और प्रमाणन, कच्चे माल की विविधता भी उत्पादन क्षमता, उत्पाद की गुणवत्ता पर एक निश्चित प्रभाव डालेगी, क्योंकि कागज, स्याही, आदि ने कई आपूर्तिकर्ताओं को अपनाया है। कच्चे माल की समानता और अंतर के कारण उत्पादों को लगातार समायोजित किया जाना चाहिए। , इस प्रकार उत्पादन क्षमता को कम करने और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता स्थिरता को प्रभावित करता है। यह देखा जा सकता है कि विभिन्न प्रकार के कच्चे माल के विनिर्देश लागत नियंत्रण कार्य में असुविधा भी लाएंगे। हमें बड़े पैमाने पर कच्चे माल के विनिर्देशों और कच्चे माल के उपयोग की दर को नापने के बिंदु को खोजने के लिए मापना चाहिए, और फिर कच्चे माल के विनिर्देशों को एकजुट करने की कोशिश करनी चाहिए ताकि लागत को कम किया जा सके।
6 मात्रात्मक उत्पादन
यहां उल्लिखित मात्रात्मक उत्पादन वास्तव में उत्पादन लागत, सांख्यिकी, गणना और कागज, स्याही, प्लेट और अन्य कच्चे माल की उत्पादन लागत के विश्लेषण के साथ-साथ उत्पादन घंटे, बिजली की खपत, पानी की खपत, आदि का एक व्यापक विश्लेषण है। यह, प्रत्येक अंतिम उत्पाद के लिए अलग-अलग खपत और व्यापक खपत को अलग-अलग वितरित किया जाता है, और फिर उपकरण, परिचालन की आदतों, उत्पादन प्रक्रिया, कच्चे माल का उपयोग दर, अंतिम उत्पाद योग्यता दर, आदि का प्रत्येक आइटम के लिए आइटम द्वारा विश्लेषण किया जाता है। मानकों और लक्ष्यों को विकसित करना, अंतराल की पहचान करना, और फिर उत्पादन क्षमता, अंतिम उत्पाद योग्यता दर, कच्चे माल का उपयोग दर, मानकीकृत संचालन को बढ़ावा देना और उपकरणों में सुधार करके खपत को कम करना। यह देखा जा सकता है कि उत्पादन में मात्रात्मक उत्पादन का कार्यान्वयन एक कठिन कार्य प्रक्रिया है, जो सभी स्तरों पर प्रबंधन संसाधनों को जुटाने के लिए सभी पहलुओं और जरूरतों को शामिल करती है, लेकिन यह किसी भी तरह से एक असंभव काम नहीं है। यदि यह कार्य बहुत अच्छी तरह से पूरा हो गया है, तो यह न केवल उद्यम के लिए उत्पादन करेगा। इसने लागत कम करने में बहुत योगदान दिया है, और इसने उद्यमों के दीर्घकालिक स्थिर विकास में भी भूमिका निभाई है।