ऑफसेट स्याही संतुलन सिद्धांत और नियंत्रण विधि
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1 स्याही संतुलन क्या है?
ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही और वाटर रीपेलिंग (असंगत) के सिद्धांत पर आधारित है, ताकि एक ही समय में प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही और पानी मौजूद हो और छवियों और ग्रंथों के सही हस्तांतरण को प्राप्त करने के लिए एक दूसरे के साथ संतुलन बनाए रखें, और एक प्राप्त करें अमीर परतों, स्पष्ट छवियों और ज्वलंत रंगों के साथ मुद्रण प्रभाव। स्याही संतुलन ऑफसेट प्रिंटिंग का आधार है।
ऑफसेट प्रिंटिंग प्लेट को हाइड्रोफिलिक ओलोफोबिक के एक खाली हिस्से और ओलेओफिलिक हाइड्रोफोबिक के एक ग्राफिक हिस्से में विभाजित किया गया है। मुद्रण प्रक्रिया में, पानी की आपूर्ति के बाद स्याही की आपूर्ति की जाती है, और खाली भाग और छवि भाग क्रमशः चुनिंदा पानी और स्याही, और फिर एक समान जल फिल्म और स्याही फिल्म बनाते हैं। इन पानी की फिल्म और स्याही फिल्म को एक निश्चित मुद्रण की गति और रोलर के माध्यम से दबाव और स्याही को कम करने के लिए स्याही रोलर के साथ एक साथ जुड़े हुए हैं। स्याही के दो प्रकार के पायसीकृत राज्य होते हैं: जब पानी बड़ा होता है, तो घंटे को "तेल-इन-वाटर (ओ / डब्ल्यू)" प्रकार में बनाया जाता है; जब पानी छोटा होता है, तो "वॉटर-इन-ऑयल (W / O)" प्रकार बनता है। जब पानी और स्याही वांछित आपूर्ति राशि तक पहुंच जाते हैं, तो इमल्सीफाइड तेल फिल्म में स्याही की पानी की मात्रा का अनुपात 15% से 26% के बीच होता है, जिससे पानी की एक मामूली डिग्री बन जाती है "(W / O) "स्याही टाइप करें, जिससे प्लेट पर पानी की मात्रा और स्याही की मात्रा एक दूसरे के साथ प्रतिस्पर्धा करते हैं, और इस बिंदु पर, स्याही संतुलन तक पहुंच जाता है।
वास्तविक मुद्रण प्रक्रिया में, चूंकि पानी की फिल्म और स्याही फिल्म लगातार कई चर से प्रभावित होती है, इसलिए सख्त स्याही-और-वाश संतुलन बनाए रखना असंभव है। संतुलन केवल एक सापेक्ष अवधारणा और एक गतिशील संतुलन है।
स्याही और पानी का संतुलन बिलकुल सही है, स्याही को आदर्श रूप से स्थानांतरित किया जा सकता है, ताकि डॉट्स हल्के से धँसा हो, साफ-सुथरा हो, छवि साफ हो, परतें समृद्ध हों, रंग चमकीले और संतृप्त हों, और मुद्रण सटीकता सुनिश्चित हो, और मुद्रित मामले का सूखना सुनिश्चित किया जाता है, और एक ही समय में, यह सुनिश्चित किया जाता है। खाली हिस्सा साफ सुथरा है।
2 मुद्रण पर स्याही के असंतुलन का प्रतिकूल प्रभाव
मुद्रण पर स्याही संतुलन असंतुलन के प्रभाव को निम्नलिखित चार मामलों में संक्षेपित किया जा सकता है:
1) पानी की छोटी स्याही घंटे: स्याही की आपूर्ति मात्रा मात्रा की आवश्यकता को पूरा नहीं कर सकती है। इस समय, क्योंकि मुद्रण प्लेट की पानी की मात्रा पानी की फिल्म बनाने के लिए पर्याप्त नहीं है, प्रिंट के खाली हिस्से में पर्याप्त स्याही विकर्षक क्षमता नहीं है, और स्याही के साथ प्रतिस्पर्धा नहीं कर सकता है, इसलिए इसे अवशोषित करना आसान है स्याही। रोलर पर स्याही खाली हिस्से को गंदा करती है। एक ही समय में, क्योंकि स्याही की आपूर्ति की मात्रा भी छोटी है, ग्राफिक भाग में अवशोषित स्याही की मात्रा अपर्याप्त है, जिसके कारण प्रिंट फीका और नीरस हो जाता है, और छवि मजबूत नहीं होती है और चमक की कमी होती है।
2) जब पानी छोटा होता है, तो पानी पर्याप्त नहीं होता है, और स्याही की सतह पर पानी की फिल्म स्याही का प्रतिरोध करने के लिए स्याही-विकर्षक पानी फिल्म नहीं बना सकती है। स्याही रोलर पर स्याही को आसानी से रिक्त गैर-छवि क्षेत्र में adsorbed किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप चिपचिपाहट होती है; डॉट्स स्पष्ट नहीं हैं। बिंदी और बिंदी का विस्तार गंभीर है, जिसके परिणामस्वरूप छवि का नुकसान होता है, और पाठ को चिपकाना आसान होता है, खासकर छोटे सफेद पाठ को; क्योंकि पानी छोटा है, विभिन्न ग्राफिक क्षेत्रों की जल सामग्री समान नहीं है, और स्याही के रंग में असमानता पैदा करना आसान है।
3) पानी और स्याही घंटे: प्लेट की नमी बहुत बड़ी है, न केवल प्लेट वॉटर फिल्म बहुत मोटी है, बल्कि स्याही रोलर के साथ भी पानी फैल जाएगा। रोलर और इंक रोलर को एक दूसरे को निचोड़ने के बाद, स्याही इमल्सीफिकेशन तेज हो जाता है, जिससे तेल-इन-वाटर (O / W) "टाइप इमल्सीफाइड स्टेट बन जाता है, जिससे स्याही का सामान्य संचरण बाधित होता है। छवि क्षेत्र में संतृप्त स्याही नहीं होती है। स्याही के बिना भी, ग्राफिक स्याही का रंग धीरे-धीरे हल्का हो जाता है, छाप मजबूत नहीं होती है, डॉट्स वास्तविक, ग्रे, कलंकित होते हैं, छवि भ्रामक है, परतों की कमी है। इसके अलावा, पानी की बड़ी मात्रा के कारण, कागज। नमी अवशोषण के बाद विरूपण और बढ़ाव का कारण बनता है, जो ओवरप्रिनटिंग को प्रभावित करेगा।
4) जब पानी बड़ा और बड़ा होता है: लेआउट में अत्यधिक नमी के कारण, पानी लगातार स्याही रोलर को वितरित किया जाता है, स्याही अत्यधिक उत्सर्जित होती है, स्याही की चिपचिपाहट और सामंजस्य कम होता है, और स्याही संचरण बाधा। यद्यपि स्याही की मात्रा बड़ी है, यह स्याही रोलर की सतह पर जम जाती है, और सतह पर स्याही की मात्रा कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप एक हल्का रंग, एक हल्का रंग, एक पुराना रंग, एक सुस्त छवि और एक परत होती है। इस समय, यहां तक कि अगर स्याही की आपूर्ति की मात्रा बढ़ जाती है, तो भी प्रभाव में सुधार नहीं होगा, और एक ही समय में, पानी रोलर चिपचिपा होगा और सतह "फ्लोटिंग" होगी; स्याही में बड़ी नमी के कारण, स्याही का प्रदर्शन बदल जाएगा, विशेष रूप से सुखाने का प्रदर्शन बिगड़ जाता है, और सोख्ता प्रदर्शन किया जाता है। सुखाने धीमा हो जाता है और आसानी से प्रिंट गंदा और गंदा हो जाता है।
सही स्याही-और-जल संतुलन की स्थिति पानी की न्यूनतम मात्रा के साथ स्याही और धोने के संतुलन को प्राप्त करना है, जबकि यह सुनिश्चित करता है कि कई प्राथमिक रंगों का घनत्व मानक तक पहुंचता है।
3 स्याही संतुलन को कैसे नियंत्रित करें
स्याही और पानी के संतुलन को नियंत्रित करना ऑफसेट नियंत्रण के अलावा, ऑफसेट को सही स्याही और पानी के संतुलन की स्थिति के अनुसार न्यूनतम नियंत्रित किया जाता है। निम्नलिखित बातों पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए:
1) मुद्रण प्लेट की गुणवत्ता बंद रखो। मुद्रण प्लेट मुद्रण के लिए आधार है और स्याही और पानी के संतुलन के लिए एक शर्त है। ठीक और एक समान रेत और एक निश्चित यांत्रिक शक्ति के साथ एक पीएस प्लेट का चयन करना आवश्यक है, ताकि प्लेट में एक ठोस ग्राफिक नींव और एक खाली नींव हो, लिपोफिलिक और हाइड्रोफिलिक को अपेक्षाकृत स्थिर रखते हुए, और मुद्रण प्लेट के मुद्रण स्थायित्व में सुधार हो। ।
2) पानी का प्रबंधन - नम समाधान। जल प्रबंधन बहुत महत्वपूर्ण है। आम तौर पर फव्वारा समाधान के लिए, फॉस्फोरिक एसिड, अमोनियम नाइट्रेट, अमोनियम डाइहाइड्रोजेन फॉस्फेट, अमोनियम डाइक्रोमेट, साइट्रिक एसिड और गम अरबी जैसे रासायनिक घटक आमतौर पर जोड़े जाते हैं; शराब के घोल को इथेनॉल या इसोप्रोपेनॉल के साथ भी मिलाया जाता है। अम्लीय पदार्थों को शामिल करने के कारण, नम समाधान कमजोर रूप से अम्लीय होता है, और इसकी अम्लता का नम समाधान की कुल गीला संपत्ति पर बहुत प्रभाव पड़ता है, इसलिए नम समाधान के पीएच को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। सामान्य नियंत्रण सीमा 4.5 और 5.5 के बीच है। सबसे अच्छा मूल्य क्या है अन्य कारकों पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए: कागज का पीएच, लेआउट पर स्याही की मात्रा और स्याही का प्रदर्शन। अल्कोहल का मुख्य घटक इथेनॉल, नम समाधान की सतह तनाव को कम कर सकता है और सतह की गतिविधि में सुधार कर सकता है, जो स्याही संतुलन के लिए फायदेमंद है।
3) स्याही को नियंत्रित करें। स्याही संतुलन पर ऑफसेट स्याही का मुख्य प्रभाव स्याही की चिपचिपाहट, तरलता, जल प्रतिरोध, कण आकार आदि है, विशेष रूप से चिपचिपाहट और तरलता, जिसे नियंत्रित किया जाना चाहिए। उच्च चिपचिपाहट और कम तरलता के साथ स्याही पानी के प्रतिरोध में भी मजबूत है। उचित चिपचिपाहट और तरलता बनाए रखने से अपेक्षाकृत स्थिर स्याही से स्याही संतुलन बनाए रखा जा सकता है। यदि स्याही बहुत पतली और तरल है, तो इसकी चिपचिपाहट और सामंजस्य अपरिहार्य है। घटी हुई, पानी और पानी से बचाने वाली क्रीम के गुण कम हो जाते हैं, और यह अत्यधिक उत्सर्जित करना आसान है; अगर यह स्याही के सूखने में तेजी लाने के लिए है, तो अत्यधिक सूखे तेल को जोड़ने से स्याही की चिपचिपाहट बढ़ जाएगी और आसंजन में वृद्धि होगी। स्याही की तरलता में सुधार करने और अच्छे स्थानांतरण प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए, मुद्रण को ऑफसेट करते समय स्याही के फव्वारे को पतला करना आवश्यक होता है, जिससे स्याही और पानी का संतुलन सुगम हो जाता है। क्योंकि अलग-अलग स्याही में अलग-अलग गुण होते हैं, विभिन्न प्रिंटों में स्याही की अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं, इसलिए प्रदर्शन आवश्यकताओं के साथ स्याही का चयन करना आवश्यक है।