स्याही की छड़ी का कारण खोजने के लिए धीरे-धीरे नमूने की जांच करें

स्याही की छड़ी का कारण खोजने के लिए धीरे-धीरे नमूने की जांच करें

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ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में, टकराव का प्रभाव तब होता है जब ड्रम तटस्थ स्थिति से रोलिंग सतह में प्रवेश करता है, कैम के पारस्परिक या घूर्णन गति तंत्र, कनेक्टिंग रॉड, ड्रम, इत्यादि की जड़ता, निर्माण या असेंबली त्रुटि। घटकों के, और जैसे, अकेले या संयोजन में। यह संभव है कि ऑफ़सेट प्रिंटिंग मशीन आदर्श कार्यशील स्थिति को बनाए नहीं रख सकती है, जो मुद्रण के एक स्थानीय क्षेत्र में स्याही की परत की मोटाई को बदलने का कारण बनती है, और अंत में विभिन्न स्याही रंगों की क्षैतिज लकीरें, यानी स्याही की छड़ी, मुद्रित उत्पाद की सतह पर दिखाई देते हैं। स्याही बार ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में एक सामान्य मुद्रण दोष है और इसे नियंत्रित करना मुश्किल है। इसलिए, उपकरण निर्माता और उपयोगकर्ता लगातार कारणों और समाधानों की खोज कर रहे हैं। नीचे, लेखक वास्तविक समस्या का नमूना एक उदाहरण के रूप में लेता है, स्याही बार के कारणों और समाधानों पर ध्यान केंद्रित करता है, और उद्योग को सहायता प्रदान करने की उम्मीद करता है।

सत्यापन दोष और कारण विश्लेषण

ग्राहक से वापस लाए गए समस्या के नमूने पर 3 स्याही की छड़ें हैं, जो कि 70-110 मिमी, 580 मिमी और 660 मिमी की प्रूफ शीट पर स्थित हैं (परिधि आगे से पीछे की ओर है)। हमने प्रासंगिक ऑफ़सेट प्रिंटिंग फ़ैक्टरी परीक्षण के नमूने रिकॉर्ड को पुनः प्राप्त किया, और "महत्वपूर्ण इंक बार" रिकॉर्ड नहीं पाया, और समस्या के नमूने में तीन स्याही बार आसानी से नहीं देखे जाने पर पता लगाना आसान नहीं है।

1. दोष का सत्यापन करें

ऑफसेट प्रेस के कारखाने परीक्षण में कोई गलती रिकॉर्ड क्यों नहीं है, और ग्राहक के उपयोग के दौरान समस्याएं होंगी? यह भी ऑफसेट प्रेस के एक ही बैच पर परीक्षण की कठिनाई को बढ़ाकर विफलता के कारण की पुष्टि करने की आवश्यकता है: सबसे पहले, पूर्ण-पृष्ठ मुद्रण परीक्षण के लिए 70% डॉट्स का उपयोग किया जाता है, और नमूना अवलोकन के लिए लिया जाता है। ; फिर, फुल-स्केल प्रिटिंग टेस्ट को क्षेत्र में आगे बढ़ाया जाता है। अवलोकन के लिए नमूना ले लो।

उपरोक्त परीक्षण के परिणाम बताते हैं कि परीक्षण नमूने में समस्या के नमूने के समान तीन स्याही बार दिखाई दिए। फ़ैक्टरी परीक्षण में यह समस्या क्यों नहीं पाई गई इसका कारण यह है कि नई ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन में उच्च परिशुद्धता और बेहतर डिबगिंग स्थिति है। यहां तक कि अगर स्याही की छड़ी का कोई छिपा हुआ खतरा है, तो इसे तुरंत प्रतिबिंबित नहीं किया जा सकता है।

2. कारणों का विश्लेषण

कई कारक हैं जो ऑफसेट प्रेस पर ऑफसेट स्याही का कारण बनते हैं, और कारण अधिक जटिल हैं। वर्षों से संचित अनुभव के आधार पर, लेखक का निष्कर्ष है कि समस्या के नमूने में तीन स्याही बार ऑफसेट गियर के कारण को समाप्त कर सकते हैं, और प्रिंटिंग मशीन के प्रभाव, कंपन और स्याही प्रणाली स्थिरता के प्रभाव पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं। फिर, समस्या के नमूने में प्रत्येक स्याही बार का परीक्षण किया गया था।

समस्या निवारण परीक्षण और परिणाम

1.580 मिमी स्याही बार

580 मिमी पर स्याही बार स्थिति में अधिक स्पष्ट और स्थिर है, और इसकी लंबाई लगभग पूरे नमूने (अक्षीय दिशा) तक फैली हुई है। स्याही की छड़ी की स्थिति और उपस्थिति के विश्लेषण से, लेखक ने पूर्व अनुमान लगाया कि मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्थिति पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ा था, और कार्रवाई के विशिष्ट प्रभाव स्रोत और तंत्र को अभी भी निर्धारित करने की आवश्यकता है।

इसलिए, हमने एक परीक्षण विधि डिजाइन की: पहनने के लिए प्रतिरोधी प्रिंटिंग प्लेट ड्रम पर स्थापित की गई थी, और फिर संयुक्त दबाव, गोंद, और सूखे चल रहे परीक्षणों की एक श्रृंखला की गई थी। यह पाया गया कि परीक्षण किए गए पहनने के लिए प्रतिरोधी प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर एक पॉलिश बार बनाया गया था, और इसकी स्थिति और चौड़ाई 580 मिमी में स्याही बार के साथ मेल खाती थी। इस परीक्षण के माध्यम से, लेखक ने निष्कर्ष निकाला कि 580 मिमी पर स्याही बार इस स्थिति में प्लेट के प्रभाव के कारण हुआ। यह स्थिति ठीक उस स्थिति से मेल खाती है जहां इंप्रेशन सिलेंडर और कंबल सिलेंडर तटस्थ से रोलिंग सतह में प्रवेश करते हैं।

580 मिमी स्याही पट्टी को खत्म करने के लिए, संबंधित भागों के पारस्परिक प्रभाव को खत्म करना या कम करना आवश्यक है, और पायदान संरचना में सुधार कर सकते हैं, कंधे के लोहे के आकार को नियंत्रित कर सकते हैं, अस्तर के आकार और कठोरता को अनुकूलित कर सकते हैं और डेक की लोच में सुधार कर सकते हैं। कंबल। ।

2.70 ～ 110 मिमी स्याही बार

स्याही बार 70 से 110 मिमी तक हल्का होता है, और स्थिति परिवर्तनशील होती है, और लंबाई पूरे नमूने (अक्षीय दिशा) तक फैल जाती है। स्याही की छड़ी की स्थिति और उपस्थिति के विश्लेषण से, लेखक ने पूर्व अनुमान लगाया कि यह प्रभाव बल द्वारा उत्पन्न स्याही छड़ी भी है, और प्रभाव बल छोटा है। ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन के काम में प्रभाव स्रोत रोलर की वजह से तटस्थ स्थान से रोलिंग सतह में प्रवेश करने वाले प्रभाव बल से छोटा होता है। यह पानी के रोलर और स्याही रोलर के टकराने और रोलिंग सतह से बाहर निकलने के कारण होने वाला प्रभाव होना चाहिए। इसलिए, लेखक 70 ~ 110 मिमी का उल्लंघन करता है। स्याही पट्टी का "अपराधी" यहाँ है। इस संबंध में, लेखक ने निष्कर्ष परिणामों को सत्यापित करने के लिए प्रासंगिक परीक्षण किए।

सामान्य मुद्रण की अवधि के बाद, ड्रम को दबाया और मुद्रित किया जाता है, पानी के रोलर और स्याही रोलर को अलग किया जाता है, और प्रिंटिंग प्लेट और कंबल सिलेंडर पर अवशिष्ट स्याही का उपयोग करके मुद्रण किया जाता है, और नमूना अवलोकन के लिए लिया जाता है। । परिणामों से पता चला कि स्याही बार 70-110 मिमी में गायब था, और इस परिणाम ने मूल अटकलों की पुष्टि की। इसलिए, लेखक ने आगे के परीक्षण किए: क्रमशः स्याही रोलर और मुद्रण के लिए पानी के रोलर को खोलना, परीक्षण नमूना का निरीक्षण करना, और अंत में यह पुष्टि करना कि इसका कारण पानी के रोलर पर था। पानी के रोलर्स को एक-एक करके जांच के लिए हटा दिया गया, और पानी के रोलर ने जो प्रभाव पैदा किया, वह आखिरकार मिल गया।

इस पानी के रोलर के प्रभाव को खत्म करने के लिए, पानी के रोलर समर्थन में सुधार और पानी के दबाव को नियंत्रित करने के पहलुओं से इसमें सुधार किया जा सकता है।

3.660 मिमी स्याही बार

660 मिमी स्याही बार अधिक जटिल दिखता है, स्याही बार एक से अधिक दिखता है, और उनमें से एक सबसे स्पष्ट है, और स्याही बार

लंबाई लंबी नहीं है, और सबसे लंबा नमूना लेआउट के 1/3 से अधिक नहीं है। पिछले विश्लेषण के अनुसार, स्याही बार का उत्पादन मुख्य रूप से सदमे या कंपन के प्रभाव के कारण होता है, और समस्या के नमूने पर स्याही बार के प्रदर्शन के साथ संयुक्त होता है, लेखक अनुमान लगाता है कि इस क्षेत्र में स्याही बार किसके कारण होता है पानी रोलर या इनकमिंग रोलर की अस्थिरता। इस संबंध में, लेखक ने एक सत्यापन परीक्षण किया।

सबसे पहले, ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन को सामान्य रूप से एक समय के लिए मुद्रित करने के बाद, मुद्रण पानी और स्याही के माध्यम से किया गया था, और नमूना देखा गया था, और परीक्षण नमूने पर स्याही छड़ी धीरे-धीरे गायब हो गई। फिर, मुद्रण के लिए पानी के रोलर को गिरा दिया गया, और कोई समान स्याही छड़ी नहीं मिली। इससे, यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि 660 मिमी पर स्याही बार प्लेट सिलेंडर के करीब काम करने वाले इनकमिंग रोलर समूह के अस्थिर आंदोलन के कारण होता है।

660 मिमी स्याही बार के लिए, इसे स्याही रोलर की लोच को नियंत्रित करने, प्लेट के दबाव को कम करने और स्याही रोलर की स्थिरता को सुधारने और समायोजित करने के पहलुओं से हटाया जाना चाहिए।

सावधानीपूर्वक जांच के माध्यम से, "घाव" का पता लगाएं, और दवा को हटा दिया जाता है, स्याही बार हटाने का प्रभाव बहुत महत्वपूर्ण है, ग्राहक फिर से प्रिंट करना शुरू कर देता है, स्याही छड़ी समस्या मूल रूप से समाप्त हो जाती है। सामान्य तौर पर, स्याही बार को खत्म करने के लिए, इसके उत्पादन के तंत्र का विश्लेषण करना, एक-एक करके जांचना और गलती के स्रोत का पता लगाना आवश्यक है ताकि स्याही की छड़ी की समस्या को पूरी तरह से समाप्त किया जा सके।