इन 8 प्रमुख तत्वों में महारत हासिल करें! उच्च गुणवत्ता वाली डिजिटल प्रिंटिंग का रहस्य खोलें

मूल प्रसंस्करण
हालाँकि डिजिटल प्रिंटिंग प्लेट को पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग के प्रतिबंध से छुटकारा दिलाती है, लेकिन इसमें मूल के पूर्व प्रसंस्करण के लिए अधिक परिष्कृत आवश्यकताएं होती हैं। डिजिटल प्रिंटिंग डिज़ाइन का मुख्य लाभ इसकी कुशल और सटीक मूल प्रसंस्करण क्षमताओं में निहित है, जो मूल डिज़ाइन फ़ाइलों की बहाली और अनुकूलन को अधिकतम कर सकता है। पांडुलिपि की तैयारी के चरण के दौरान निम्नलिखित मुख्य बिंदुओं पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
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पांडुलिपि गुणवत्ता बेंचमार्क
डिजिटल प्रिंटिंग के आधार के रूप में उच्च परिशुद्धता वाली मूल प्रतियों को प्राथमिकता देने की अनुशंसा की जाती है, और उनका रिज़ॉल्यूशन 300 डीपीआई या उससे ऊपर के मानक तक पहुंचना चाहिए। जब मूल दस्तावेज़ की गुणवत्ता अच्छी नहीं है, तो डिजिटल रूपांतरण के लिए पेशेवर स्कैनिंग उपकरण का उपयोग करना आवश्यक है, आदर्श मुद्रण प्रभाव प्राप्त करने के लिए, 300 डीपीआई की वास्तविक आउटपुट रिज़ॉल्यूशन सेटिंग के साथ 600 डीपीआई या उससे अधिक के ऑप्टिकल रिज़ॉल्यूशन वाले स्कैनर का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
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रंग पुनरुत्पादन विशेषताएँ
डिजिटल प्रिंटिंग में विशेष रंगों के साथ काम करते समय, वियोग से बचने के लिए चमकीले क्षेत्र (हाइलाइट भाग) में कम से कम 3% डॉट क्षेत्र को बनाए रखने की सिफारिश की जाती है; अंधेरे क्षेत्र (छाया भाग) को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि स्याही संचय को रोकने के लिए अधिकतम बिंदु 95% से अधिक न हो; ग्रेडिएंट प्रभावों के लिए, 10% से कम नहीं का ग्रेडेशन ट्रांज़िशन अंतराल निर्धारित किया जाना चाहिए।
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विशेष तत्व उपचार
हाइलाइट किए गए टेक्स्ट, छोटी पंक्तियों (0.15 मिमी से कम नहीं होने की अनुशंसा) और छोटे ग्राफिक तत्वों के लिए अनुकूलन की आवश्यकता है। जब किसी डिज़ाइन में स्पॉट रंग शामिल होते हैं, तो इसे डिजिटल प्रेस की विस्तारित रंग सरगम ​​क्षमताओं के माध्यम से अनुकरण किया जाना चाहिए। पांडुलिपि डिज़ाइन रंग भरने की सेटिंग को हमेशा सीएमवाईके मोड के रंग से भरा जाना चाहिए, और विशेष रंग या आरजीबी रंग का उपयोग न करें, अन्यथा इससे रंग में गंभीर अंतर हो जाएगा।
मुद्रण सामग्री का चयन करें
मुद्रण सामग्री की अनुकूलन क्षमता के लिए डिजिटल प्रिंटिंग की उच्च आवश्यकताएं हैं, और उपकरण के प्रकार, मुद्रण सामग्री और पोस्ट प्रोसेसिंग आवश्यकताओं के अनुसार व्यापक रूप से कागज का चयन करना आवश्यक है, और मुद्रण गुणवत्ता और तैयार उत्पाद प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए पर्यावरणीय तापमान और आर्द्रता नियंत्रण पर ध्यान देना आवश्यक है।
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कागज प्रदर्शन आवश्यकताएँ
स्याही को समान रूप से चिपकने में मदद करने, स्याही के धब्बे के प्रसार और धारियाँ कम करने और डिजिटल प्रिंटिंग की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए चिकनी सतह वाला कागज चुनें। डिजिटल रूप से मुद्रित कागज को स्याही को जल्दी से अवशोषित करने, स्याही की बूंदों के प्रसार को नियंत्रित करने और चमकीले रंग और निरंतर उन्नयन सुनिश्चित करने में सक्षम होना चाहिए। कागज की नमी की मात्रा में परिवर्तन मुद्रण प्रभाव को प्रभावित करेगा, इसलिए इसे 30% सापेक्ष आर्द्रता वाले वातावरण में संग्रहीत करने और उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
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रंग और सामग्री का प्रभाव
कागज की सफेदी और सतह की विशेषताएं रंग प्रदर्शन को प्रभावित करेंगी, इसलिए उच्च सफेदी और मेल खाने वाले रंग सरगम ​​वाले कागज को चुनने की सिफारिश की जाती है। मोटे कागज या विशेष सामग्री को पेपर पोस्ट के दायरे से अधिक होने से बचने के लिए ग्राफिक्स और क्रीज के स्थान पर ध्यान देना चाहिए।
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पोस्ट-प्रसंस्करण अनुकूलनशीलता
यदि सिंगल-साइडेड लेमिनेशन से लेमिनेशन के दौरान कर्लिंग करना आसान होता है, तो डबल-पक्षीय लेमिनेशन की सिफारिश की जाती है; बांधने से पहले, मोड़ पर टूटने से बचने के लिए कागज के धागों की दिशा पर विचार किया जाना चाहिए; पॉलिश में क्रीज पर दरार पड़ने का खतरा होता है, और डिज़ाइन को जटिल सिलवटों से बचना चाहिए या उच्च चमक उपचार का उपयोग करना चाहिए।
दाग-धब्बे हटाने में सावधानी बरतें
डिजिटल प्रिंटिंग डिज़ाइन के अभ्यास में, ड्रॉपलेट डिपोजिशन तकनीक (इंकजेट) या इलेक्ट्रोस्टैटिक इमेजिंग तकनीक (लेजर) पर आधारित डिजिटल प्रिंटिंग के इमेजिंग सिद्धांत के कारण, इसका रंग पुनरुत्पादन तंत्र पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग से मौलिक रूप से अलग है, और मानक चार रंग डिजिटल प्रिंटिंग (सीएमवाईके) सीधे प्रतिशत डॉट्स (इंडिगो 6 - रंग संस्करण को छोड़कर) द्वारा लगाए गए स्पॉट रंग प्रभाव को प्रस्तुत नहीं कर सकता है। इसलिए, रंग कार्ड डेटाबेस की तुलना करके स्पॉट रंगों के लिए सैद्धांतिक मिलान खोजने के लिए डिजाइनरों को पैनटोन स्पॉट टू-सीएमवाईके रूपांतरण टूल का उपयोग करने की आवश्यकता है।
फ़ील्ड का निरीक्षण करें और ओवरप्रिंट करें
टोन पुनरुत्पादन पर आधारित उपकरणों पर, फ़ील्ड मुद्रण के बड़े क्षेत्र सबसे प्रचलित समस्या हैं। वे कागज की सतह पर आवेश और स्वयं आवेश में परिवर्तन के कारण हो सकते हैं। कुछ हद तक, शीट की सतह पर इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज भी बदलता है, जिसके परिणामस्वरूप ठोस ब्लॉक पर धारियाँ और असमान रंग दिखाई देते हैं, जो अद्यतन प्रणाली के मामले में नहीं है। क्षेत्र में शोर पैदा करने के लिए फ़ोटोशॉप या अन्य सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके, पुराने प्रेस की तुलना में नए प्रेस में यह समस्या शायद ही होती है।
इसके विपरीत, यदि आप काले क्षेत्र का एक बड़ा क्षेत्र प्राप्त करना चाहते हैं, तो अलग-अलग अनुपात में पीली, पिन, नीली और नीली स्याही से बनी मोटी काली स्याही का उपयोग करें। सर्वोत्तम स्याही संख्या अनुपात खोजने और प्राप्त करने के लिए उपकरण आपूर्तिकर्ता के साथ काम करने की अनुशंसा की जाती है। 60C, 40M, 40Y, 100K या 40C, 20M, 20Y, 100K पर ग्रेडिंग करने का प्रयास करें और सभी चार रंगों का उपयोग करें।
डिजिटल प्रिंटिंग को ग्रिड बनाकर टोनल डॉट्स की नकल करते हुए 400~600डॉट/इंच पर संचालित किया जा सकता है। क्योंकि मूल में कम बिंदुओं से शुरू होने पर, ग्रिड का आकार चयनित शेड लाइन और उपलब्ध बिंदुओं की मात्रा से सीमित होता है। यदि केवल सीमित मात्रा में छायाएं ही प्राप्त की जा सकती हैं, तो ग्रेडेशन और मिश्रणों में सहज बदलाव मुश्किल हैं।
प्रदर्शन का निरीक्षण करें
डिस्प्ले में प्रदर्शित छवि में डिजिटल प्रिंटिंग की तुलना में व्यापक रंग सरगम ​​होता है, और प्रूफिंग उपकरण, जैसे इंकजेट प्रूफिंग, का उच्च रिज़ॉल्यूशन 1200 डीपीआई तक होता है। मशीन पर प्रूफिंग करना, फिर उत्पादन को दोहराना और रंग को सही करने के तरीके के रूप में प्रिंटिंग प्रेस में उपयोग के लिए रंग ब्लॉक बनाना सबसे अच्छा है। बेशक, एक उन्नत, उन्नत रंग प्रबंधन प्रणाली भी एक अच्छा समाधान है, और वर्तमान में कुछ विक्रेता हैं जो एक उन्नत रंग प्रबंधन प्रणाली प्रदान कर सकते हैं।
सही सॉफ्टवेयर चुनें
यदि एक ही रंग इलस्ट्रेटर, फ्रीहैंड और फ़ोटोशॉप में छवियां उत्पन्न करता है, और फिर उन्हें पेजमेकर या क्वार्क एक्सप्रेस में आयात करता है, यदि आप सभी फ़ाइलों को सीएमवाईके रंग स्थान में परिवर्तित करते हैं, तो तीन सॉफ़्टवेयर के रंग मेल नहीं खाएंगे, और आपको रंगों को संबंधित रंग संतुलन में समायोजित करने की आवश्यकता है।
उत्पाद एकत्रित करें
यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद में सभी फ़ॉन्ट, कनेक्टेड ग्राफ़िक फ़ाइलें शामिल हैं (ग्राफ़िक्स को काटकर और चिपकाकर एम्बेड न करें), फ़ाइलों को उचित प्रारूप में सहेजें, और मुद्रण के रंग अंतर को कम करने के लिए मुद्रण के लिए अंतिम आउटपुट फ़ाइल प्रारूप के रूप में पीडीएफ/एक्स-4 या टीआईएफएफ प्रारूप का उपयोग करने और इसे मुद्रण के लिए सेवा प्रदाता को प्रदान करने की अक्सर सिफारिश की जाती है।
पोस्ट-प्रसंस्करण तुरंत किया जाता है
डिजिटल प्रिंटिंग मशीन उत्पादों में बाइंडिंग चरण के दौरान कुछ समस्याएं होंगी, जैसे पेपर कर्लिंग, पेपर ग्रेन खुरदरापन, आदि। ग्लेज़िंग एजेंट स्याही से भिन्न होते हैं क्योंकि वे कागज की सतह पर दिखाई देते हैं और अवशोषित नहीं किए जा सकते हैं। मोड़ते समय, वार्निश क्रीज पर टूटना आसान होता है, इसलिए क्रीज के मुद्रण डिजाइन से बचना आवश्यक है, या दरार की डिग्री को कम करने के लिए उच्च चमक टोन का उपयोग करें या क्रीज क्षेत्र में कागज की ग्रैन्युलैरिटी को कम करें, यदि प्रिंट एक किताब है, तो कागज की एक शीट को प्रिंट करते समय, पंजीकरण स्थिति एक समस्या है, ग्राफिक भाग पोस्ट कोड से अधिक नहीं हो सकता है, पोस्ट कोड को पार करने वाले ग्राफिक भाग से बचने के लिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, बहुत तंग पंजीकरण स्थिति से बचें, और 1/8 इंच तक की अनुमति दें परिवर्तन की सीमा.
यदि यह मोटा कागज है, तो सुनिश्चित करें कि ग्राफिक्स और क्रीज़ पेपर पोस्ट के भीतर हों, पोस्टकोड के ऊपर नहीं, ताकि कागज और पॉलिश में दरार को कम किया जा सके और बेहतर प्रदर्शन वाले प्रेस इन संभावित विफलताओं को संभाल सकते हैं। यदि आपके उत्पाद की आवश्यकताएं बहुत नाजुक हैं, तो डिजिटल प्रेस का सावधानीपूर्वक चयन करना सुनिश्चित करें और डिजिटल प्रेस द्वारा मुद्रित उत्पाद के नमूनों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें।