यह नवोन्मेषी समाधान वास्तव में व्यावहारिक है।

चीन की तंबाकू पैकेजिंग बोली प्रणाली की स्थापना और कार्यान्वयन के साथ, घरेलू सिगरेट पैकेजिंग उद्योग धीरे-धीरे 'हर बोली के साथ कीमत में कमी' की स्थिति में आ गया है। एक दशक से भी अधिक समय से, उद्योग का लाभ मार्जिन लगातार कम हो रहा है, और वर्तमान में, तम्बाकू मुद्रण कंपनियां चाकू की धार पर काम कर रही हैं, यहां तक ​​कि छोटी गलतियों से भी नुकसान का सामना करना पड़ रहा है। इस पृष्ठभूमि में, कई बड़े घरेलू निजी उद्यम धीरे-धीरे सिगरेट पैकेजिंग प्रिंटिंग व्यवसायों से अलग हो गए हैं और नए आर्थिक विकास बिंदुओं को विकसित करने में स्थानांतरित हो गए हैं। साथ ही, चाइना नेशनल टोबैको की निवेश कंपनियों के तहत पेशेवर तंबाकू मुद्रण उद्यम बाजार अंतराल में जीवित रहने का प्रयास कर रहे हैं। आंतरिक लागत में कमी और दक्षता में सुधार को लगातार मजबूत करने के अलावा, उन्होंने कच्चे माल की खरीद में 'हर बोली के साथ कीमत में कमी' की रणनीति भी जारी रखी है, जिससे सीधे तौर पर घरेलू सिगरेट पैकेजिंग सामग्री उद्योग के भीतर तीव्र आंतरिक प्रतिस्पर्धा पैदा हो गई है। सामग्री की कीमतों में निरंतर गिरावट ने सीधे तौर पर सामग्री की गुणवत्ता में गुप्त गिरावट का कारण बना दिया है, जिससे उत्पादन प्रक्रियाओं में नवाचार इस समस्या को हल करने के लिए एक महत्वपूर्ण दृष्टिकोण बन गया है। भौतिक विशेषताओं में परिवर्तन के कारण ग्रेव्योर मुद्रित सॉफ्ट पैक सिगरेट डिब्बों की कर्लिंग समस्या के जवाब में, हमारी कंपनी ने अभिनव अन्वेषण के माध्यम से एक व्यवस्थित समाधान विकसित किया है, जिसे अब हम उद्योग के उच्च गुणवत्ता वाले विकास को संयुक्त रूप से बढ़ावा देने की उम्मीद में उद्योग के साथियों के साथ साझा करते हैं।

ग्रेव्योर मुद्रित सॉफ्ट पैक सिगरेट डिब्बों की कर्लिंग समस्या

हमारी कंपनी द्वारा मुद्रित 'फुरॉन्ग (सॉफ्ट रेड)' सिगरेट के छोटे बक्से में आधार सामग्री के रूप में 97 ग्राम/वर्ग मीटर लेपित कागज का उपयोग किया जाता है। इसकी अपेक्षाकृत पतली मोटाई (लगभग 0.09 मिमी) के कारण, इस प्रकार के कागज में ग्रैव्योर प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान कच्चे माल के भौतिक गुणों के लिए सख्त आवश्यकताएं होती हैं। हालाँकि, तम्बाकू पैकेजिंग बोली प्रणाली की 'हर बोली के साथ कीमत में कमी' प्रकृति से प्रभावित होकर, हमारा पिछला पेपर आपूर्तिकर्ता कम लाभ मार्जिन के कारण बोली जीतने में विफल रहा, और हमने एक नए आपूर्तिकर्ता की ओर रुख किया है।

नए आपूर्तिकर्ता के कागज की उत्पादन प्रक्रिया में महत्वपूर्ण सीमाएँ हैं: एक ओर, फाइबर के भौतिक गुण अपर्याप्त हैं, विशेष रूप से असमान फाइबर लंबाई वितरण और अपर्याप्त अंतर फाइबर बंधन शक्ति दिखाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कागज की आंतरिक संरचनात्मक स्थिरता खराब होती है; दूसरी ओर, सतह के उपचार की प्रक्रिया में कमियां हैं, जिनमें आकार की खुराक में विचलन और असमान कोटिंग शामिल है, जिससे कागज की नमी विनियमन क्षमता कम हो जाती है। इन दो दोषों का संयोजन अंततः कागज को ग्रेव्योर प्रेस द्वारा शीटों में काटे जाने के बाद, क्षैतिज दिशा के साथ आवधिक लहरदार कर्लिंग विरूपण विकसित करने का कारण बनता है (जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है), जिससे संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया पर एक व्यवस्थित प्रभाव पड़ता है। विशिष्ट मुद्दे इस प्रकार हैं.

01/ उत्पादन क्षमता चरमरा गई है, और सामग्री हानि दर में वृद्धि हुई है
गुरुत्वाकर्षण मुद्रण प्रक्रिया में, गंभीर रूप से मुड़ा हुआ कागज किनारों के ऊपर उठने और बीच में तरंग विरूपण के कारण एक सपाट स्टैकिंग स्थिति नहीं बना सकता है, जिसके परिणामस्वरूप बार-बार कागज संग्रह जाम हो जाता है: उच्च गति पर चलने पर, सिकुड़ा हुआ कागज कागज संग्रह के "ठहराव, तिरछापन और कागज रुकावट" की श्रृंखला प्रतिक्रिया को ट्रिगर करना आसान होता है, जिसमें एक ही दिन में कागज अवरुद्ध होने की संचयी संख्या 15 गुना से अधिक होती है, और प्रत्येक सफाई को लगभग 15 बार रोकना पड़ता है। 30 मिनट, और उत्पादन क्षमता लगभग 30% कम हो जाती है; साथ ही, अर्ध-तैयार कागज प्लगिंग की प्रक्रिया में सिलवटों और टूट-फूट जैसे अपरिवर्तनीय दोष उत्पन्न करेगा, और एक बैच की सामग्री हानि दर मूल 0.2% से 5.1% तक बढ़ जाएगी, और सामग्री की लागत में काफी वृद्धि होगी।
02/ उत्पाद योग्यता दर में तेजी से गिरावट आई है, और श्रम तीव्रता दोगुनी हो गई है
नरम पैक सिगरेट पैक को काटने की जरूरत है, और सिकुड़ा हुआ कागज काटने की प्रक्रिया में स्थिति हानि की समस्या को उजागर करता है: काटते समय, लहरदार कर्ल कागज को काटने वाले प्लेटफॉर्म के करीब फिट होने में असमर्थ बनाता है, और काटने वाली चाकू लाइन और पोजिशनिंग संदर्भ रेखा के बीच विचलन 0.4 मिमी है, जिसके परिणामस्वरूप काटने के आकार में विचलन होता है। सामान्य अवस्था की तुलना में अपशिष्ट और दोषपूर्ण उत्पादों की मात्रा लगभग 8 गुना बढ़ गई। अपशिष्ट को कम करने के लिए, काटने वाले कर्मियों को मैन्युअल रूप से समतल करने की आवश्यकता होती है, और काटने की उत्पादन क्षमता कम हो जाती है; तैयार उत्पाद निरीक्षण प्रक्रिया को मैन्युअल रूप से समतल करने की आवश्यकता होती है, और निरीक्षण की श्रम तीव्रता में काफी सुधार होता है।
03/ पैकेजिंग अनुकूलनशीलता पूरी तरह से अप्रभावी है, और ग्राहक के संचालन और रखरखाव की लागत अधिक है
यद्यपि तैयार उत्पाद को आर्द्रता नियंत्रण और क्लीटिंग द्वारा संसाधित किया गया है, कागज का आंतरिक फाइबर तनाव पूरी तरह से जारी नहीं हुआ है, और तंबाकू फैक्ट्री पैकेजिंग मशीन में लोड होने पर यह अभी भी कर्लिंग और विरूपण दिखाता है। जब सिकुड़ा हुआ कागज पैकेजिंग मशीन के कन्वेइंग ट्रैक में प्रवेश करता है, तो यह सीधे तंबाकू कारखाने की उत्पादन प्रगति को प्रभावित करता है। ट्रेडमार्क पेपर के सामान्य उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए, हमारी कंपनी को "मैन्युअल रिवर्स बेंडिंग" विधि का उपयोग करके ट्रेडमार्क पेपर का पूर्व-उपचार करने के लिए दिन में 24 घंटे 3 निरीक्षकों को साइट पर भेजना पड़ा, जिससे ग्राहक संचालन और रखरखाव की लागत में काफी वृद्धि हुई, और ब्रांड ट्रस्ट को गंभीर चुनौतियों का सामना करना पड़ा।
पारंपरिक प्रक्रिया समाधान परीक्षण
उपरोक्त उत्पादन समस्याओं को व्यवस्थित रूप से हल करने के लिए, यह पाया गया है कि मुद्रण उद्योग में आमतौर पर सॉफ्ट पैक के उत्पादन में समान कागज विरूपण की समस्याएं होती हैं, और उद्योग आमतौर पर विनियमन के लिए सॉफ्ट शीट पेपर की बैक कोटिंग प्रक्रिया का उपयोग करता है। इसके आधार पर, हमारी कंपनी ने "हिबिस्कस (मुलायम लाल)" सिगरेट पैक छोटे बॉक्स की ग्रैव्योर प्रिंटिंग के बाद बड़े लहरदार कर्लिंग की समस्या के सुधार और परीक्षण के लिए तीन कोटिंग प्रक्रिया योजनाएं तैयार की हैं, जो निम्नानुसार हैं।
स्कीम 1: बैक{{1}कोटिंग वॉटर-आधारित वार्निश प्रक्रिया
एक विशेष जल आधारित वार्निश कोटिंग रोलर को अनुकूलित करें, और कागज के जल लॉकिंग प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए कागज के पीछे जल आधारित वार्निश कोटिंग उपचार लागू करने के लिए मौजूदा ग्रेव्योर प्रिंटिंग मशीन की रिवर्स प्रिंटिंग यूनिट का उपयोग करें। कोटिंग सिस्टम अनुपात: पानी आधारित वार्निश BH3000 और मिश्रित विलायक को 1∶1 के अनुसार मिश्रित किया जाता है (मिश्रित विलायक अल्कोहल है: पानी=1∶2), और सुखाने का तापमान 90~100 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है।
विकल्प 2: सामने की तरफ पानी आधारित वार्निश प्रक्रिया
ग्रेव्योर प्रथम रंग समूह में पानी आधारित वार्निश (स्याही की चिपचिपाहट 16±2s, सुखाने का तापमान 90~100 डिग्री) को कोट करने के लिए एक विशेष पानी आधारित वार्निश कोटिंग रोलर को अनुकूलित करें, और कागज की सतह के गुणों को समायोजित करके पानी के अवशोषण में अंतर को कम करें।
योजना 3: समग्र कोटिंग प्रक्रिया
ऊपर उल्लिखित {{0}वार्निश पीछे की तरफ पानी आधारित वार्निश और सामने की तरफ पानी आधारित वार्निश को एक साथ "बैक कोटिंग वॉटर लॉक + फ्रंट वॉटर कंट्रोल" की दोहरी नियंत्रण प्रणाली बनाने के लिए लागू किया जाता है।
उपरोक्त तीन योजनाओं के परीक्षण के बाद, कागज की कर्लिंग डिग्री में केवल थोड़ा सुधार हुआ था, और यह अभी भी सामान्य उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता था, और अपेक्षित प्रभाव के साथ एक महत्वपूर्ण अंतर था। विश्लेषण से पता चलता है कि उद्योग की पारंपरिक प्रक्रिया योजना ने पूर्ण कवरेज परीक्षण हासिल कर लिया है, लेकिन बैक कोटिंग सामग्री एकल (केवल BH3000 वार्निश) है और मुख्य कोटिंग सामग्री को परीक्षण में समायोजित नहीं किया गया है। इस प्रयोजन के लिए, टीम ने बैक कोटिंग सामग्री के चयन पर ध्यान केंद्रित किया और एक बहु-आयामी क्रॉस-परीक्षण योजना तैयार की।
योजना 1: बैककोटिंग सामग्री का एकल परिवर्तनीय परीक्षण
कोटिंग की मात्रा, सुखाने के तापमान और अन्य मापदंडों को सुसंगत बनाए रखने के लिए दो प्रकार की बैक{0}}कोटिंग स्याही, C205 (फ़ैक्टरी A) और Q2105I (फ़ैक्टरी B) का चयन किया गया था, और कागज संग्रह की समतलता पर विभिन्न सामग्रियों के प्रभावों की तुलना और परीक्षण किया गया था।
स्कीम 2: फ्रंटल कोटिंग सामग्री का एकल परिवर्तनीय परीक्षण
कोटिंग की मात्रा, सुखाने के तापमान और अन्य मापदंडों को सुसंगत रखने के लिए फैक्ट्री सी और डी से दो फ्रंटल वार्निश का चयन किया गया, और कागज की सतह पर जल अवशोषण एकरूपता और कागज संग्रह समतलता के विनियमन प्रभाव का स्वतंत्र रूप से परीक्षण किया गया।
योजना 3: आगे और पीछे की कोटिंग सामग्री का समग्र परीक्षण
बैक कोटिंग सामग्री परीक्षण में बेहतर समतलता वाले नमूनों का चयन किया गया और कागज के आंतरिक तनाव संतुलन और क्रिम्पिंग विरूपण पर समग्र कोटिंग प्रणाली के निषेध प्रभाव का परीक्षण करने के लिए फैक्ट्री सी और डी के फ्रंट वार्निश के साथ जोड़ा गया।
उपरोक्त {{0}उल्लेखित क्रॉस{{1}बैक{2}कोटिंग/मेन{{3}कोटिंग सामग्री के परीक्षण सत्यापन के बाद, कागज की लहरदार कर्लिंग समस्या को प्रभावी ढंग से नियंत्रित नहीं किया गया है, और "बैक{4}कोटिंग/मेन{{5}कोटिंग सामग्री विनियमन" का पारंपरिक विचार एक अड़चन में पड़ गया है। इससे पता चलता है कि "हिबिस्कस (मुलायम लाल)" सिगरेट पैकेट की कर्लिंग समस्या को केवल कोटिंग सामग्री या प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करके पूरी तरह से हल नहीं किया जा सकता है, और पारंपरिक तकनीकी ढांचे को तोड़ना और अभिनव समाधान तलाशना आवश्यक है।
नवीन प्रक्रिया समाधानों की सोच और विश्लेषण
पारंपरिक कोटिंग प्रौद्योगिकी और सामग्री विनियमन योजना की तकनीकी बाधाओं के सामने, टीम को गहराई से पता है कि "हिबिस्कस (मुलायम लाल)" सिगरेट पैक छोटे बॉक्स के गुरुत्वाकर्षण कर्लिंग की समस्या को हल करने के लिए, "एकल सामग्री अनुकूलन" या "पारंपरिक प्रक्रिया समायोजन" की पारंपरिक मानसिकता से बाहर निकलना और नवीन सोच के साथ समस्या विश्लेषण ढांचे का पुनर्निर्माण करना आवश्यक है। नवाचार की सफलता अक्सर मुद्रण प्रक्रिया के विवरण और उत्पाद की संरचनात्मक विशेषताओं के गहरे पुनर्निर्माण में छिपी होती है - संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया डेटा का पता लगाकर और सूक्ष्म लिंक को फिर से जोड़कर, हमने पाया कि पिछले विश्लेषण ने दो प्रमुख प्रणालीगत सहसंबंधों को नजरअंदाज कर दिया: एक उत्पाद तरंग विरूपण पर पैटर्न डिजाइन का अंतर्निहित प्रभाव है, और दूसरा स्याही सामग्री की विशेषताओं और मुद्रण प्रक्रिया मापदंडों के बीच गतिशील अनुकूलन संबंध है। इसके आधार पर, टीम ने मैक्रो डिज़ाइन लॉजिक और सूक्ष्म सामग्री व्यवहार के प्रतिच्छेदन से कर्लिंग समस्या के आवश्यक कारणों की पुनः जांच करने के लिए "पैटर्न संरचना + सामग्री गुण" का एक दो {{3} आयामी विश्लेषण मॉडल बनाया।
01/ पैटर्न संरचना विशेषताएँ
इस सॉफ्ट पैक सिगरेट पैक की पैटर्न संरचना विशेषताओं के अनुसार, पैटर्न को बड़े संस्करण के बाद स्ट्रिप्स में वितरित किया जाता है, और उत्पाद तरंग विरूपण कानून और पैटर्न व्यवस्था कानून के बीच एक निश्चित समानता होती है, जो उत्पाद की तरंग विरूपण को हल करने के लिए एक नई सोच दिशा प्रदान करती है।
02/ कागज की स्याही की विशेषताएँ
सॉफ्ट पैक में प्रयुक्त कागज और स्याही के प्रकारों का विश्लेषण करने के बाद, यह पाया गया कि नए आपूर्तिकर्ता के कागज और मौजूदा स्याही के भौतिक गुणों के बीच मिलान में एक बड़ी समस्या थी। सिगरेट पैक की सतह के सीधे संपर्क में बड़े क्षेत्र की स्याही मुख्य रूप से विलायक आधारित लाल स्याही और पानी आधारित वार्निश होती है, और दो अलग-अलग प्रणालियों की स्याही लचीली शीट पेपर पर मुद्रित होती है, जो लचीली शीट पेपर पर विभिन्न विकृतियों का कारण बनेगी, जिससे कर्लिंग की समस्या होगी।
नवीन प्रक्रिया समाधानों का कार्यान्वयन और प्रभावशीलता
01/ विशेष रूप से लागू करें
उपरोक्त दो कारकों के गहन विश्लेषण के माध्यम से, यह देखा जा सकता है कि ग्रेव्योर सॉफ्ट पाउच की लहरदार कर्लिंग समस्या का मूल कारण नए आपूर्तिकर्ता कागज के भौतिक गुणों के युग्मन प्रभाव और दो प्रकार की स्याही की विशेषताओं में निहित है। इसके आधार पर, हमने निम्नलिखित नवीन प्रक्रिया समाधान विकसित किए हैं:
(1) ग्रेव्योर प्रिंटिंग प्रक्रिया में विलायक आधारित स्याही और पानी आधारित स्याही के बीच विरूपण में अंतर के कारण होने वाली लहरदार कर्ल विरूपण समस्या को ध्यान में रखते हुए, विशेष लाल स्याही प्रणाली को विलायक आधारित स्याही से पानी आधारित में परिवर्तित किया जाता है, और पानी आधारित ग्रेव्योर लाल प्लेट बनाई जाती है।
(2) कागज संग्रह के दोनों सिरों पर ऊपर की ओर मुड़ने की समस्या को देखते हुए, ओवन से गुजरने के बाद कागज की आंतरिक नमी में कमी के कारण होने वाली विकृति और विरूपण को हल करने के लिए बैक कोटिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है।
"फुरॉन्ग (सॉफ्ट रेड)" सिगरेट पैक छोटे बॉक्स के बाद "पानी आधारित विशेष लाल + बैक कोटिंग" की नई प्रक्रिया योजना द्वारा उत्पादित किया जाता है, ग्रेव्योर पेपर सपाट होता है, मशीन चाकू काटने पर कागज सपाट होता है, और तंबाकू कारखाने की पैकेजिंग अनुकूलन क्षमता सामान्य होती है। नया प्रक्रिया समाधान "हिबिस्कस (मुलायम लाल)" सिगरेट पैकेट छोटे बॉक्स की कर्लिंग समस्या को पूरी तरह से हल करता है, और उत्पाद के उत्पादन और पैकेजिंग आवश्यकताओं और तंबाकू कारखानों की पैकेजिंग को पूरा कर सकता है।
02/ आर्थिक लाभ विश्लेषण
नई प्रक्रिया को अपनाने के बाद, मुद्रण दक्षता 2 गुना से अधिक बढ़ गई है, काटने की दक्षता उत्पादन कोटा आवश्यकताओं तक पहुंच गई है, और उत्पाद योग्यता दर लक्ष्य उत्पादन दर से 2.96% अधिक हो गई है। लेखांकन के बाद, उत्पादों के एक हजार बक्सों की लागत बचत लगभग 2,960 युआन है, और 50,000 बड़े बक्सों के वार्षिक उत्पादन की गणना की जाती है, जिससे 148,000 युआन की वार्षिक लागत बचत होती है, जिससे उत्पादन दक्षता और आर्थिक लाभ में दोहरा सुधार प्राप्त होता है।
इसके अलावा, नई प्रक्रिया सिगरेट पैक के कर्लिंग के कारण पैकेजिंग मशीन के बार-बार जाम होने की समस्या को पूरी तरह से हल करती है, और उत्पाद की सपाटता मूल सामान्य आपूर्ति उत्पादों की तुलना में बेहतर होती है, और पैकेजिंग अनुकूलनशीलता में काफी सुधार होता है, जिसे तंबाकू फैक्ट्री रोल और बैग वर्कशॉप द्वारा मान्यता दी गई है और अत्यधिक प्रशंसा की गई है। यह तकनीकी सफलता न केवल स्थिर आपूर्ति सुनिश्चित करती है, बल्कि ग्राहकों के विश्वास को अधिक प्रभावी ढंग से बढ़ाती है और सिगरेट पैक प्रिंटिंग के क्षेत्र में कंपनी की ब्रांड प्रतिष्ठा को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती है।
कच्चे माल के प्रतिस्थापन के कारण "हिबिस्कस (नरम लाल)" सिगरेट पैक छोटे बॉक्स ग्रेव्योर लहराते और कर्लिंग की समस्या को ध्यान में रखते हुए, यह पेपर पारंपरिक प्रक्रिया सुधार की सीमाओं को तोड़ता है, और पैटर्न संरचना विशेषताओं और भौतिक भौतिक गुणों के सहसंबंध विश्लेषण के माध्यम से "स्याही प्रणाली प्रतिस्थापन + बैक कोटिंग प्रक्रिया समन्वय" के समाधान का अभिनव उपयोग करता है, फ्लैट पेपर संग्रह और सिगरेट पैक के सटीक काटने का एहसास करता है, कम उत्पादन क्षमता और मशीन पर सिगरेट पैक पैकेजिंग की खराब उपयुक्तता जैसी समस्याओं की एक श्रृंखला को पूरी तरह से हल करता है, और है रोल पैकेजिंग वर्कशॉप द्वारा मान्यता प्राप्त और अत्यधिक प्रशंसा की गई। इस अभिनव विचार से उद्योग को समान तकनीकी समस्याओं को हल करने के लिए व्यवस्थित समाधान और व्यावहारिक उदाहरण प्रदान करने, सिगरेट पैक प्रिंटिंग के क्षेत्र में प्रक्रिया अनुकूलन और तकनीकी नवाचार के लिए एक संदर्भ पथ प्रदान करने और उद्योग के उच्च गुणवत्ता वाले विकास को बढ़ावा देने में मदद करने की उम्मीद है।