लेबल मुद्रण और स्याही विश्लेषण (नीचे)
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पांचवां, लेबल स्याही का अनुप्रयोग
1. स्वयं चिपकने वाला लेबल स्याही।
साधारण स्वयं-चिपकने वाले लेबल के लिए, यह आमतौर पर फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग पर आधारित होता है, और फिर डाई-कटिंग और स्लाटिंग उपकरणों से जुड़ा होता है। विशेष आवश्यकताओं वाले मुद्रित उत्पादों के लिए, विशेष प्रभाव मुद्रण के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग उपकरणों को जोड़ने पर भी विचार करना संभव है। स्वयं-चिपकने वाला लेबल उत्पादों के लिए, वास्तव में, उत्पादन क्षमता के मुद्दे पर विचार करना अधिक है, इसलिए उच्च गति फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग उपकरण पहली पसंद बन गए हैं। इसके अलावा, साधारण स्वयं-चिपकने वाले लेबल के लिए, उत्पाद के अतिरिक्त मूल्य को बढ़ाने के लिए दर्पण चमक जैसे यूवी ग्लेज़िंग को प्राप्त करने के लिए सुपर ग्लेज़िंग जैसी विशेष प्रक्रिया इकाइयों को भी चुना जा सकता है।
यूवी स्याही के इलाज का मुख्य कारण पराबैंगनी किरणों का विकिरण है। यूवी स्याही में फोटोपॉलीमराइजेशन सर्जक एक निश्चित तरंग दैर्ध्य के फोटोन को अवशोषित करता है और फिर मुक्त अणुओं में बदल जाता है, मुक्त कण बन जाता है, और फिर बहुलक बनाने योग्य प्रॉपोलिमर बनाने के लिए इंटरमॉलिक्युलर ऊर्जा को पास करता है। और सहज मोनोमर एक उत्तेजित अवस्था बन जाता है, और एक चार्ज ट्रांसफर कॉम्प्लेक्स उत्पन्न होता है, और एक फिल्म बनाने के लिए कॉम्प्लेक्स बॉडी लगातार क्रॉस-लिंक्ड और पॉलीमराइज़्ड होती है। यूवी स्याही की इलाज प्रक्रिया एक फोटोकैमिकल रिएक्शन प्रक्रिया है, जिसमें प्रीपोलिमर पराबैंगनी ऊर्जा की कार्रवाई के तहत बहुत कम समय में एक फिल्म में जम जाता है। स्याही की सतह को ठीक करने के अलावा, पराबैंगनी प्रकाश तरल पराबैंगनी इलाज में प्रवेश करता है। स्याही में, और गहरी स्याही फिल्म के आगे इलाज को प्रोत्साहित। पारंपरिक स्याही को ऑक्सीकरण के तहत जमा और सुखाया जाता है, जबकि सॉल्वैंट्स या पानी आधारित स्याही पानी या विलायक के वाष्पीकरण द्वारा जम जाते हैं, और कुछ स्याही कागज में घुस सकते हैं। इसलिए, पारंपरिक स्याही के साथ तुलना में, पराबैंगनी इलाज स्याही अधिक अच्छी तरह से पॉलिमराइज़्ड और बिना किसी वाष्पीकरण या विलायक संदूषकों के सूख जाती है, और स्याही फिल्म 100% ठीक हो जाती है।
यूवी मुद्रण के लिए मुख्य विचार हैं:
(1) यूवी स्याही के लिए, यूवी आमतौर पर पीले और लाल रंग से गुजरना आसान होता है, जबकि नीला और काला, विशेष रूप से काला, पास करना मुश्किल होता है। इसलिए, यदि मुद्रण प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए मुद्रण घनत्व में अत्यधिक वृद्धि की जाती है, तो यह खराब सख्त, स्याही रगड़, खराब आसंजन, और यहां तक कि रोलर को छड़ी करने के लिए रिवर्स साइड का कारण हो सकता है। यूवी मुद्रण में काली स्याही के मुद्रण घनत्व पर विशेष ध्यान दें।
(2) विभिन्न सबस्ट्रेट्स के बीच, सब्सट्रेट की एक छोटी मात्रा भी होती है जो यूवी स्याही, खरोंच प्रतिरोध और खराब बेंडेबिलिटी के आसंजन में नीच है। विशेष रूप से, सिंथेटिक पेपर और प्लास्टिक सब्सट्रेट काफी बहुमुखी हैं, और सतह के इलाज और अनुपचारित सब्सट्रेट भी हैं। स्याही विभिन्न सब्सट्रेट्स, आसंजन गुणों, आदि के लिए काफी अलग है, इसलिए यूवी स्याही के लिए उपयुक्त सब्सट्रेट का चयन करना या सब्सट्रेट के लिए उपयुक्त स्याही का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है। यूवी स्याही में, कागज और प्लास्टिक होते हैं, और प्लास्टिक के लिए कई प्रकार के यूवी स्याही होते हैं। उपयोग करने से पहले आसंजन और अन्य गुणों के लिए परीक्षण करना सुनिश्चित करें। भले ही सब्सट्रेट कागज हो, ऐसे मामले हैं जहां आसंजन का प्रदर्शन स्याही के प्रकार में अंतर के कारण कम होता है, स्याही के प्रकार में अंतर, और कठोर स्थिति, और यह पूर्व प्रदर्शन करने की उम्मीद है परीक्षा।
(3) सामान्य तौर पर, यूवी स्याही का उपयोग बिना समायोजन के किया जा सकता है, लेकिन कागज की गुणवत्ता, कमरे के तापमान, और मुद्रण की स्थिति के आधार पर, यूवी-विशिष्ट वार्निश या डिबस्टिंग एजेंट के 2 से 5% के रूप में जोड़ा जा सकता है। उचित। इसके अलावा, अगर एक सहायक या डिटर्जेंट का उपयोग कर रहे हैं, तो कृपया यूवी स्याही का उपयोग करें।
(4) यूवी स्याही को तैलीय स्याही के साथ नहीं मिलाया जाना चाहिए। यदि इसे अन्य प्रकार की स्याही के साथ मिलाया जाना चाहिए, तो मिश्रण करने के बाद स्याही की तरलता, आसंजन, मुद्रण क्षमता और ठोसकरण की पुष्टि करना आवश्यक है। जब यूवी गोल्ड स्याही को यूवी सामान्य स्याही के साथ मिलाया जाता है, तो तरलता बिगड़ जाती है और जम जाती है, गति बढ़ जाती है, और चमक कमजोर हो जाती है। इसलिए, कृपया मिश्रित स्याही को लंबे समय तक संग्रहीत न करें।
(५) यदि स्याही को उच्च तापमान पर संग्रहित किया जाता है, तो जमना, सख्त होना आदि होगा। 25 डिग्री सेल्सियस से नीचे एक अंधेरी जगह में यूवी स्याही को स्टोर करना सुनिश्चित करें। विशेष रूप से, सोने और चांदी के स्याही सामान्य यूवी स्याही की तुलना में जमने और चमकने की अधिक संभावना रखते हैं, इसलिए उन्हें लंबे समय तक संग्रहीत न करें।
(6) सामान्य ऑयली स्याही की तुलना में, पानी में यूवी स्याही अपेक्षाकृत संकीर्ण होती है। खासकर जब स्याही का उत्सर्जन होता है, तो इमल्शन स्याही, इनकमिंग रोलर पर जम जाएगी और प्लेट और कंबल पर रह जाएगी, जिससे गंदगी हो जाएगी। छपाई की शुरुआत में, स्याही के फव्वारे की आपूर्ति तेल की स्याही की तुलना में बहुत अच्छी नहीं है, इसलिए स्याही के फव्वारे को अत्यधिक खोलने की प्रवृत्ति है। स्याही की आपूर्ति की मात्रा धीरे-धीरे बढ़ जाती है, और मुद्रण मशीन पर स्याही अत्यधिक होने के कारण स्याही का उत्सर्जन होता है। । इसलिए, स्याही और पानी की आपूर्ति पर विशेष ध्यान दें।
2. लेबल स्याही हटना।
फिल्म लेबल के लिए, यह विचार करना आवश्यक है कि डिवाइस के कॉन्फ़िगरेशन में फिल्म विरूपण और स्थैतिक बिजली को कैसे खत्म किया जाए। विकृति के दो मुख्य कारण हैं, एक है तन्यता विकृति और दूसरा है थर्मल विकृति। फिल्म की विरूपण समस्या को हल करने के लिए, सबसे पहले, स्थिर गुणवत्ता और एकरूपता वाली सामग्री का चयन किया जाना चाहिए। दूसरे, डिवाइस के विन्यास में, ठंडी यूवी इलाज पद्धति का उपयोग किया जाता है, जिसमें न केवल तेज इलाज की गति होती है, बल्कि सैद्धांतिक रूप से सामग्री का विरूपण भी नहीं होता है। इसके अलावा, यह भी विचार करना आवश्यक है कि क्या उपकरण में तनाव को फैलाने के लिए एक उपकरण है, जैसे कि एक मुख्य पावर ट्रांसमिशन रोलर या एक दबाव रोलर डिवाइस।
सिकुड़ते लेबल मुद्रण के लिए चार मुख्य प्रकार के स्याही का उपयोग किया जाता है: विलायक आधारित स्याही, पानी आधारित स्याही, cationic UV स्याही और मुक्त मूल यूवी स्याही। वर्तमान एप्लिकेशन स्थिति से, विलायक-आधारित स्याही का सबसे बड़ा बाजार हिस्सा है, इसके बाद पानी आधारित स्याही और फ्री-रेडिकल यूवी स्याही हैं। यह मुख्य रूप से है क्योंकि वर्तमान हटना लेबल बाजार में मुख्य ग्राहक बड़ी कंपनियां हैं, और उनकी आवश्यकताएं अक्सर बड़ी मात्रा में लंबे समय से चल रही हैं। वास्तव में, विलायक-आधारित गुरुत्वाकर्षण स्याही लंबी अवधि के मुद्रण के लिए सबसे उपयुक्त हैं, जिससे विलायक-आधारित स्याही सिकुड़ते लेबल बाजारों के लिए सबसे अच्छा विकल्प है। हालांकि, हटना लेबल बाजार के विकास के साथ, कुछ छोटे ग्राहकों ने इसमें बहुत रुचि दिखाई है। छोटी मात्रा और अल्पकालिक गतिविधियों में वृद्धि के कारण पानी आधारित स्याही और मुक्त-कट्टरपंथी यूवी स्याही की मांग में वृद्धि हुई है। अपनी उच्च कीमत और अधिक परेशानी मुद्रण के कारण सिकुड़ती यूवी स्याही फिल्म के क्षेत्र में आवेदन करने में कम खर्चीली है।
हटना लेबल प्रिंटिंग स्याही को मजबूत आसंजन, लचीलापन और काफी गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, और स्याही में पिगमेंट को उच्च तापमान पर फीका या फीका नहीं किया जा सकता है। चयन में, घर्षण गुणांक, संकोचन, आसंजन, रासायनिक अवशेष और स्याही के प्रवास के प्रदर्शन सूचकांक को मुख्य रूप से माना जाता है।
3. आरएफआईडी लेबल स्याही।
आरएफआईडी टैग के लिए प्रवाहकीय स्याही ठीक प्रवाहकीय कणों या अन्य विशेष सामग्रियों (जैसे प्रवाहकीय पॉलिमर, आदि) से बने होते हैं, जो सब्सट्रेट पर मुद्रित होते हैं और तारों, एंटेना और प्रतिरोधों के रूप में कार्य करते हैं। इस तरह के स्याही मुद्रित सर्किट बनाने के लिए लचीले या कठोर सब्सट्रेट पर मुद्रित किए जा सकते हैं, और प्रवाहकीय स्याही के साथ मुद्रित एंटेना आरएफआईडी-विशिष्ट रेडियो सिग्नल प्राप्त कर सकते हैं।
प्रवाहकीय स्याही आरएफआईडी टैग की लागत को दो तरह से बचाती हैं। सबसे पहले, सामग्री की लागत के मामले में, स्याही मुद्रांकन या धातु के कुंडल की तुलना में कम महंगा है। दूसरे, सामग्री की खपत के मामले में, मुद्रांकन या नक़्क़ाशी धातु की एक बड़ी मात्रा का उपभोग करती है, जबकि प्रवाहकीय स्याही उच्च गति और कम लागत के साथ एंटेना या सर्किट प्रिंट करते हैं। कुशल। अतीत में, प्रवाहकीय स्याही केवल स्क्रीन प्रिंट की जाती थीं, और आज उन्होंने ऑफसेट, फ्लेक्सोग्राफिक और ग्रेव्योर तक विस्तार किया है।
छह, लेबल मुद्रण साइट प्रबंधन विचार
वर्तमान में, बाजार पर लेबल प्रिंटिंग स्याही में कई कमियां हैं। सबसे प्रमुख समस्या स्याही ह्यू विचलन की समस्या है: एक तरफ, एक ही तरह की स्याही का उत्पादन अलग-अलग स्याही निर्माताओं द्वारा किया जाता है; दूसरी ओर, एक ही तरह की स्याही से एक ही निर्माता द्वारा अलग-अलग बैचों का उत्पादन किया जाता है, तो रंगाई पक्षपाती होगी, कभी-कभी बड़ी भी। इस कारण से, मुद्रण संयंत्र को अक्सर डिबगिंग को रोकना पड़ता है, जो मुद्रण गुणवत्ता की स्थिरता के प्रतिकूल है, जो उत्पादन के लिए बहुत असुविधा लाता है और मुद्रित मामले की गुणवत्ता में सुधार में गंभीरता से बाधा डालता है।
हमने बार-बार सुझाव दिया है: विभिन्न निर्माताओं और विभिन्न प्रकार के स्याही की मुद्रण विफलताओं से बचने के लिए एक ही स्याही निर्माता द्वारा निर्मित स्याही के एक ही ब्रांड का उपयोग करें। स्याही का उपयोग करने से पहले अच्छी तरह से हिलाया जाता है, और यह स्याही प्रक्रिया के समान फैलाव को सुनिश्चित करने के लिए मुद्रण प्रक्रिया के दौरान भी अक्सर उभारा जाता है। तिरस्कृत होने वाली स्याही हर बार बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए। "कम जोड़ और परिश्रम" के सिद्धांत का पालन किया जाना चाहिए, जो स्याही प्रदर्शन की स्थिरता के लिए फायदेमंद है और प्रभावी रूप से कचरे से बच सकता है। इसके अलावा, स्पॉट रंग की स्याही के लिए, तैयारी रिकॉर्ड भी बनाया जाना चाहिए। मुद्रण प्रक्रिया में, लेबल प्रिंट की गुणवत्ता और सुचारू उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए, स्याही में कुछ एडिटिव्स को जोड़ा जाना चाहिए, जैसे कि एंटीस्टैटिक एजेंट, डिफॉमर, डेबिंग एजेंट इत्यादि, इसके अतिरिक्त की मात्रा को भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। निर्दिष्ट सीमा। के भीतर।
बेहतर परिरक्षण परिणाम प्राप्त करने के लिए, लेबल प्रिंटिंग स्याही को एक बंद कंटेनर में एक सामान्य तापमान, शांत, शुष्क, अंधेरे और हवादार वातावरण में संग्रहित किया जाना चाहिए। लेबल मुद्रण स्याही के भंडारण और प्रबंधन के दौरान निम्नलिखित मुद्दों पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए:
1. जितना संभव हो स्याही को आग और गर्मी के स्रोतों से दूर रखें। स्याही गोदाम में तापमान रखना सबसे अच्छा है, और मुद्रण कार्यशाला और मुद्रण कार्यशाला के बीच तापमान का अंतर भी बहुत अच्छा नहीं होना चाहिए। यदि दोनों के बीच तापमान का अंतर बड़ा है, तो स्याही को पहले से मुद्रण कार्यशाला में रखा जाना चाहिए, जो न केवल स्याही के प्रदर्शन की स्थिरता में मदद करता है, बल्कि उत्पादन की उच्च दक्षता भी सुनिश्चित करता है।
2. उत्तर में सर्दियों में, जेल से बचने के लिए स्याही को बाहर रखने से बचें। एक बार जेल होने के बाद, इसे उच्च तापमान वाले गोदाम में स्थानांतरित किया जाना चाहिए या अपने मूल राज्य में अघुलनशील पदार्थ को बहाल करने के लिए गर्म पानी में रखा जाना चाहिए।
3. स्याही भंडारण और प्रबंधन में "पहले अंदर, पहले बाहर" के सिद्धांत का पालन किया जाना चाहिए। स्याही में एक निश्चित शेल्फ जीवन भी होता है। सामान्य शैल्फ जीवन एक वर्ष है। यदि भंडारण बहुत लंबा है, तो स्याही में विभिन्न घटक अलग हो जाएंगे और अवक्षेपित होंगे। छपाई के बाद बची हुई स्याही को सील करके एक अंधेरी जगह में संग्रहित किया जाना चाहिए। पुन: उपयोग करने से पहले इसे 100 जाल या उससे अधिक की जाली के साथ छान लें, अच्छी तरह से मिलाएं और नई स्याही के साथ मिलाएं।
4. लेबल प्रिंटिंग फैक्ट्री स्याही सहित कच्चे और सहायक सामग्रियों के एकीकृत प्रबंधन को पूरा करने के लिए एक विशेष सामग्री प्रबंधन विभाग स्थापित करेगी, एक पूर्ण सामग्री प्रबंधन प्रणाली स्थापित करेगी, उचित फीडिंग और पिकिंग प्रक्रिया तैयार करेगी और सख्त वेयरहाउसिंग, एक्ज़िट प्रक्रियाओं को लागू करेगी। यही है, प्रभारी व्यक्ति स्याही के प्रबंधन के लिए जिम्मेदार है और दुरुपयोग और दुरुपयोग से बचने के लिए स्याही उत्पाद का विभाजन और भंडारण किया जाता है। इसके अलावा, उत्पाद का पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित करने के लिए स्याही के प्रकार, उत्पत्ति, बैच, मात्रा और उपलब्धता पर विस्तृत रिकॉर्ड बनाया जाना चाहिए।
सात, निष्कर्ष
सौंदर्यशास्त्र, विरोधी जालसाजी और निजीकरण के संदर्भ में लेबल उत्पादों की विविध आवश्यकताओं के कारण, मुद्रण के प्रभावों के लिए विभिन्न मुद्रण विधियों के संयोजन के फायदे सबसे अच्छे विकल्प हैं। इसलिए, फ्लैट, उत्तल, लचीला और जाल कार्यों के साथ फ्लैट प्रेस का डिज़ाइन और अनुप्रयोग अधिक से अधिक होगा। यह लेबल उपकरण निर्माताओं की विकास दिशा भी है।
प्रत्येक उद्यम अधिक से अधिक गंभीर परीक्षणों का सामना कर रहा है। कल का बाजार आज की लेबल प्रिंटिंग के लिए उच्च आवश्यकताओं को सामने रखेगा: कई मुद्रण प्रक्रिया संयोजन, लचीला और विविधतापूर्ण उत्पादन, नई किस्में, उच्च मुद्रण गुणवत्ता, उच्च उत्पादन दक्षता, कम उत्पादन लागत, आदि। ये नए अवसर हैं और लेबल प्रिंटिंग कंपनियों के सामने चुनौतियां हैं। । हमारे स्याही निर्माताओं के लिए, बाजार के लिए उपयुक्त विभिन्न प्रकार के लेबल स्याही का विकास और उत्पादन भी जीवित और पुन: विकास का एकमात्र तरीका है।