स्याही रंग मिलान तकनीक

स्याही रंग मिलान तकनीक

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पारंपरिक रंग मिलान प्रक्रिया ने कई वर्षों तक ऑपरेटरों द्वारा संचित कौशल और अनुभव पर भरोसा किया है। एक विश्वसनीय स्पॉट रंग स्याही वितरक को स्याही समायोजन के दौरान रंग परिवर्तन को पूरी तरह से नियंत्रित करने में कम से कम 8 से 10 साल लग सकते हैं। यदि प्रिंटर स्याही के 2-3 ब्रांडों का उपयोग करता है, तो उन्हें अपनी रंग विशेषताओं के अनुकूल होने में अधिक समय लगेगा। एक उदाहरण के रूप में चार-रंग नीला लें:

बेशक, विभिन्न क्षेत्रों में उत्पादित स्याही भी अलग-अलग हैं। यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका में उत्पादित स्याही में पीले स्याही की उच्च सांद्रता है। इसके विपरीत, जापान और एशिया में उत्पादित स्याही अधिक अभिमानी हैं। ये लगातार बदलते कारक स्याही के रंग पर रंग मिलान कर्मचारियों के निर्णय को प्रभावित करते हैं।

आज के मुद्रण उद्योग में, विश्वसनीय और अनुभवी रंग मिलान कर्मचारी भी दुर्लभ और दुर्लभ कहे जा सकते हैं। इसके अलावा, यदि वर्तमान मुद्रण कारखाने कुशल श्रमिकों को काम पर रखता है या काम पर रखता है जो तुरंत नौकरी में सहयोग कर सकते हैं, तो वे एक और दस या आठ साल के प्रशिक्षण रंग कर्मियों से कैसे खर्च कर सकते हैं?

पारंपरिक रंग योजना

मास्टर आमतौर पर पिछले अनुभव से या स्पॉट रंग के रंग से अनुमानित स्याही प्रकार पाता है। उनमें से कुछ केवल व्यक्तिगत भावना से भाग लेते हैं, फिर आवश्यक मात्रा को मापने के लिए इलेक्ट्रॉनिक पाउंड का उपयोग करते हैं और रंग पैलेट पर स्याही डालते हैं। मिश्रण पूरा होने के बाद, थोड़ी मात्रा में लें और सब्सट्रेट पर उत्कृष्ट टेप को परिमार्जन करें ताकि यह पता चल सके कि रंग सही है या नहीं। जब रंग डाली जाती है, तो ठीक समायोजन के लिए स्याही की एक छोटी राशि जोड़ी जाती है। पूरा होने के बाद, स्पॉट क्रूसिबल की एक बड़ी मात्रा तैयार करने के लिए रिकॉर्डिंग क्रूसिबल पर स्याही की मात्रा और प्रकार ध्यान से दर्ज किए जाते हैं। ऊपर वर्णित रंग डाली के लिए स्याही और जोड़ी जाने वाली राशि।

यदि पहले मिश्रण के बाद एक उज्ज्वल नीला (मानक) मिश्रण करना आवश्यक है, तो यह पाया जाता है कि नीला थोड़ा लाल है। इस समय, हरे रंग की दिशा में स्याही को स्थानांतरित करने के लिए हरे या पीले रंग की एक छोटी मात्रा को जोड़ा जाना चाहिए, और इसी तरह। जब नीला रंग मंद पाया जाता है, तो उसकी रंग शुद्धता बढ़ाने के लिए उचित मात्रा में शुद्ध नीले रंग की स्याही डालें; इसके बजाय, काली या ग्रे स्याही जोड़ने से नीली पीठ गहरी हो जाएगी।

स्पॉट रंगों को निर्दिष्ट करने के लिए उपरोक्त विधि का उपयोग करना सबसे आसान और सीधा है, लेकिन दो नुकसान हैं जिन्हें नियंत्रित नहीं किया जा सकता है:

(1) जब अधिक विभिन्न प्रकार के स्याही जोड़े जाते हैं, तो स्याही गंदी हो जाएगी और जीवंतता की डिग्री बहुत कम हो जाएगी।

(२) राशि को नियंत्रित करना मुश्किल है, और यह अक्सर अपेक्षित राशि से कई गुना अधिक है।

(3) बड़ी मात्रा में सफेद स्याही जोड़ना, हालांकि यह छिपने की शक्ति को बढ़ा सकता है और तुरंत धुंध का पता लगा सकता है, इसने भारत और मुद्रण क्षमता के प्रतिरोध को कम कर दिया है।

(4) स्पॉट कलर की स्याही से मेल खाने के लिए कागज के रंग का उपयोग नहीं कर सकते हैं, और सफेद स्याही के आवेदन को बढ़ा सकते हैं।

(५) स्याही की मोटाई को नियंत्रित करना मुश्किल है।

(6) स्तर अस्थिर है, और रंग मिलान कर्मियों के तकनीकी विचलन के कारण अक्सर समस्याएं होती हैं, और कोई उद्देश्य निर्णय नहीं होता है।

स्याही का इस्तेमाल करने के लिए पारंपरिक तरीकों का इस्तेमाल करते समय कमियों का जिक्र अक्सर होता है। मेरा मानना है कि यह बॉस के लिए पैसे की बर्बादी है। यह न तो ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है और न ही समय और संसाधनों को बर्बाद कर सकता है। यदि अतिथि फटकार लगाने के लिए कहता है, तो यह एक से दो सप्ताह के लिए समस्या नहीं है, लेकिन अगर वे एक से दो साल अलग हैं, तो यह इतना सरल नहीं है। इसके लिए कई कारण हैं:

1) मुद्रण कारखाने अन्य ब्रांड स्याही में बदल गया है, और रंग और एकाग्रता बहुत अलग हैं।

2) यदि स्याही के समान ब्रांड का उपयोग किया जाता है, तो स्याही कारखाने द्वारा उपयोग किया गया सूत्र बदल सकता है, इसलिए स्याही को उसी राशि से मिश्रित नहीं किया जा सकता है।

3) यदि पुरानी स्याही से छपाई की जाती है, तो स्याही को लंबे समय तक संग्रहीत किया जाएगा, और रंग और छपाई की विशेषताएं, जैसे कि सुखाने और चमक भी बदल जाएगी।

उपरोक्त तीनों स्थितियों में से सभी के लिए एक ही रंग की नकल करना हमारे लिए मुश्किल हो जाता है। कई मामलों में, ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, स्याही लगातार बर्बाद हो जाती है। अंत में, उन्हें गोदाम में संग्रहीत किया जाता है। कभी-कभी इसे तैनात करने में तीन से चार सप्ताह से भी कम समय लगता है। जब यह करने के लिए आता है, वहाँ वास्तव में कुछ नहीं करना है। यदि आपके पास स्याही की एक बड़ी मात्रा है, तो आप एक स्याही आपूर्तिकर्ता पा सकते हैं। यदि आप 4 या 5 किलोग्राम के रूप में आवेदन की एक छोटी राशि का उपयोग करते हैं, तो आपूर्तिकर्ता हमारे बारे में कैसे ध्यान रख सकता है? तो, क्या हम खरगोश की प्रतीक्षा नहीं कर रहे हैं?

आधुनिक रंग योजना

मेरा मानना है कि हर कोई जानता है कि यह लागत, समय और आत्मविश्वास की परवाह किए बिना उपरोक्त पारंपरिक मुद्रण प्रौद्योगिकी के कारण होने वाली समस्याओं को हल कर सकता है। हाल के वर्षों में, परिपक्व कंप्यूटर स्याही निर्माण प्रणाली (इंक फॉर्म्यूलेशन सिस्टम) का विकास एक अच्छा समाधान हो सकता है, लेकिन बहुत से लोग इसके सही अर्थ को गलत समझते हैं, आखिरकार, हम एक सटीक, योग्य उत्पाद चाहते हैं, तो हम आज को समायोजित करने के लिए कैसे स्याही और रंग? थोड़े समय का प्रयास करें और इस परिचय पर एक नज़र डालें।

साधन

यदि कोई कार्यकर्ता कुछ अच्छा करना चाहता है, तो उसे पहले अपने उपकरणों को तेज करना होगा। बेशक हमें आवश्यक उपकरण तैयार करने हैं:

(1) मिलीग्राम इलेक्ट्रॉनिक स्केल - एक इलेक्ट्रॉनिक स्केल जो दशमलव बिंदु के बाद तीन अंकों के वजन को मापने में सक्षम है।

(2) स्याही-समायोजन चाकू - कारखाने के आवेदन के समान, विभिन्न प्रकार के विभिन्न आकारों को तैयार करने के लिए यह अधिक उपयुक्त है।

(3) ग्लास - स्याही की मात्रा के आधार पर, सामान्य परीक्षण 18 "x 36" हो सकता है।

(4) प्रूफिंग मशीन - एक उपकरण जो सब्सट्रेट पर स्याही को औसतन प्रिंट कर सकता है, और स्याही की मात्रा के साथ मोटाई (जैसे टीटीटी (छवि 6) और आरके (छवि 7) को नियंत्रित कर सकता है।

(5) कंप्यूटर इंक फॉर्मूला सॉफ्टवेयर - स्याही डेटा और फॉर्मूला की गणना कर सकता है, एक डेटाबेस और अन्य कार्यों जैसे कि GretagMacbeth (इंक फॉर्म्युलेशन), X-Rite (कलर मास्टर) का निर्माण कर सकता है।

(6) स्पेक्ट्रोस्कोपिक डेंसिटोमीटर: मापन सिद्धांत का अनुप्रयोग

(7) सब्सट्रेट - डेटाबेस बनाने के लिए, फ्लोरोसेंट वाइटनिंग एजेंट के बिना कागज का चयन करने की सिफारिश की जाती है, जिसे लेपित और गैर-लेपित दोनों रंगों में लागू किया जा सकता है।

(On) स्याही - स्याही की संख्या को कम करने के लिए चार रंगों की छपाई पर आधारित, आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले रंग सीएमवाईके, पारदर्शी स्याही, सफेद स्याही, बैंगनी स्याही, हरी स्याही और नारंगी स्याही, आदि के साथ मिलकर। सबसे रंगीन रंग स्याही। (12 स्याही भविष्य में मुख्य रंग मिलान होगा)

(9) मानक रंग प्रकाश बॉक्स - यूवी प्रकाश, D50, D65 और A प्रकाश स्रोत के साथ उपयोग के लिए आदर्श। यह विभिन्न प्रकाश स्रोतों के तहत प्रिंट के समान-रंग प्रसार की एक साथ अवलोकन की अनुमति देता है।