संयोजन मुद्रण प्रक्रिया

संयोजन मुद्रण प्रक्रिया

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संयुक्त मुद्रण एक उत्पादन मुद्रण और परिष्करण इकाइयों के विभिंन प्रकार के शामिल लाइन को संदर्भित करता है । संयोजन मुद्रण में, विभिंन मुद्रण प्रक्रियाओं जैसे flexo, सिल्क स्क्रीन, उभार और ऑफसेट छपाई मिश्रित किया जा सकता है । आम संयोजन मुद्रण इकाइयों आमतौर पर स्क्रीन प्रिंटिंग, flexo, उभार और गर्म मुद्रांकन इकाइयों शामिल हैं । वर्तमान में, कई संबंधित प्रौद्योगिकियों के विकास के लोगों को लगता है कि संयुक्त मुद्रण आधुनिक मुद्रण उद्योग के विकास की जरूरतों के लिए अनुकूलित किया गया है, और निर्माताओं के लिए समृद्ध आर्थिक लाभ लाया है ।

संयोजन मुद्रण मुद्रण प्रौद्योगिकी के सतत विकास के उत्पाद है ।

मुद्रण बाजार की बढ़ती समृद्धि के साथ, आधुनिक लोगों को तेजी से प्रिंट की मांग कर रहे हैं, और कई नई प्रोसेसिंग प्रौद्योगिकियों उभर रहे हैं । प्रिंटर भी एक मुद्रण पद्धति है कि एक ही उत्पाद पर कई प्रक्रिया प्रभाव प्राप्त कर सकते है खोजने के लिए संघर्ष कर रहे हैं । इसलिए, इस लाइन प्रकार संयुक्त प्रसंस्करण एक साथ एक मुद्रण प्रक्रिया में मुद्रण प्रक्रियाओं की बहुलता को पूरा करने में सक्षम विधि प्रतियोगिता की एक वस्तु बन गया है ।

दूसरी ओर, विभिंन मुद्रण प्रक्रियाओं अपने अंतर्निहित लाभ और नुकसान है । उदाहरण के लिए, ऑफसेट और उभरा ग्राफिक्स अच्छी परिभाषा, उच्च मुद्रण गति है, लेकिन गरीब छुपा बिजली, और उच्च उपकरण खरीद लागत; मोटी स्याही परत जमा है, जो उत्कृष्ट छुपा शक्ति है, और उपकरण खरीद लागत कम है, लेकिन मुद्रण की गति बहुत धीमी है; और flexo मुद्रण एक तटस्थ स्थिति में है की परवाह किए बिना सत्ता छुपा, मुद्रण की गति, परिभाषा और खरीद लागत । यह उद्देश्य और संयुक्त मुद्रण के महत्व को पूरी तरह से इन विभिंन मुद्रण विधियों का सबसे अच्छा विशेषताओं का उपयोग करने के लिए एक व्यापक और परिपूर्ण उत्पादन लाइन फार्म का है ।

उंनत मुद्रण उपकरण, उच्च गुणवत्ता मुद्रण सामग्री और अंय उच्च प्रदर्शन सहायक सामग्री, विशेष रूप से यूवी का इलाज स्याही प्रौद्योगिकी के विकास, एक महत्वपूर्ण संयुक्त मुद्रण प्रौद्योगिकी के विकास ड्राइविंग कारक बन गए हैं ।

यूवी का इलाज स्याही महत्वपूर्ण प्रगति की है क्योंकि वे 1980 के दशक में बाजार में प्रवेश किया और सिल्क स्क्रीन उद्योग में एक अग्रणी भूमिका निभाई है । अंय स्याही इलाज के तरीकों के साथ तुलना में, यूवी इलाज स्याही के लाभ केवल प्रसंस्करण प्रक्रिया में प्रतिबिंबित नहीं कर रहे हैं, लेकिन यह भी मुद्रित मामले की गुणवत्ता के स्तर में ।

देखने के प्रसंस्करण बिंदु से, लाभ यह है कि यूवी स्याही के इलाज की प्रक्रिया बहुत स्थिर है, और पूरी प्रक्रिया केवल यूवी लैंप द्वारा पूरा हो गया है । इस प्रक्रिया के मुद्रण, गर्म मुद्रांकन, काटने और अंय के बाद प्रेस प्रक्रियाओं निरंतर उत्पादन के लिए एक मशीन पर रखा जाएगा मरने की अनुमति देता है, ताकि अधिकतम उत्पादकता प्रसंस्करण के दौरान ंयूनतम प्रयास के साथ प्राप्त किया जा सकता है । इसके अलावा, यूवी स्याही के अच्छे आसंजन गुण सब्सट्रेट की एक विस्तृत विविधता के लिए उपयुक्त हैं, प्लास्टिक की फिल्मों है कि BOPP, पीईटी, polystyrene और coextruded समग्र फिल्मों के रूप में अतीत में से निपटने के लिए मुश्किल हो गया है सहित. उत्कृष्ट पूर्व प्रेस कार्य समय काफी यूवी स्याही के उत्कृष्ट संबंध गुणों के कारण कम है । प्रेस पर बहुत कम समायोजन प्रयास है और कोई अतिरिक्त additives की आवश्यकता है । जब बीच में छपाई बंद कर दी जाती है तो शीशा वाले रोल पर स्याही और anilox रोल सूखने नहीं देंगे । यूवी स्याही परत की सतह बहुत उच्च पहनने प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता है, जो मुख्य कारण है कि लेबल उत्पाद के लिए संयुक्त किया जा रहा है । यूवी स्याही उच्च छुपा शक्ति और चमक है, और मुद्रित उत्पादों की स्पष्टता भी उच्च है, जो पूरी तरह से उत्पाद की गुणवत्ता के लिए अंत उपयोगकर्ता की मांग को दर्शाता है ।

तीन-संयोजन मुद्रण में जानकारी होने के लिए अंक

के बाद से संयोजन मुद्रण विभिंन मुद्रण प्रक्रियाओं का एक संयोजन है, उसके आपरेशन कुछ कठिनाइयों होगा । व्यवहार में, निंनलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

1. यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि संयुक्त प्रिंटिंग प्रेस की इकाइयों के बीच आदेश पर्याप्त मुद्रण प्रक्रिया विभिंन प्रिंट के लिए आवश्यक संयोजन को समायोजित करने के लिए चर रहा है । आम तौर पर, गर्म मुद्रांकन इकाई मुद्रण इकाई के अंत में रखा गया है ।

2. मुद्रण से पहले इंक संगतता परीक्षण निष्पादित करें । क्योंकि विभिंन मुद्रण प्रक्रियाओं में इस्तेमाल स्याही की संरचना अलग है, अलग स्याही एक दूसरे के साथ संगत नहीं हैं, इसलिए दो अलग प्रणालियों में इस्तेमाल स्याही प्रिंटिंग और आसंजन की समस्या होगी; इसके अलावा, स्याही गर्म मुद्रांकन, inkjet और लेजर मुद्रण के रूप में अन्य परिष्करण प्रक्रियाओं के साथ कभी नहीं संगत । स्याही और अंय उपभोग्य सामग्रियों के उत्पादन और आपूर्तिकर्ता के माध्यम से उनके प्रदर्शन के लिए सबसे अच्छा जाना जाता है ।

3. संयोजन मुद्रण में स्याही के रंग मिलान कर्मियों नियमित रूप से रंग मिलान प्रशिक्षण से गुजरना चाहिए, और इस तरह के spectrophotometer, आदि के रूप में उन्नत रंग मिलान उपकरणों से सुसज्जित है, क्योंकि एक ही रंग अलग मुद्रण प्रक्रिया स्याही का उपयोग करता है रंग मिलान, क्योंकि निर्माता आमतौर पर विभिंन सब्सट्रेट चुनता है । वर्णक का उत्पादन किया है, जिसका अर्थ है कि समस्याओं अक्सर जब विभिंन प्रक्रियाओं की स्याही, जैसे रेशम स्क्रीन स्याही और flexo स्याही, रंग मिलान के लिए इस्तेमाल कर रहे हैं ।

4. मुद्रण की आवश्यकताओं के अनुसार मुद्रण इकाई की गति सेट करें । एक संयोजन प्रेस पर, मुद्रण की गति हमेशा धीमी इकाइयों में से एक के अधीन है । उदाहरण के लिए, एक flexo प्रेस ३०० फीट प्रति मिनट की गति पर यूवी स्याही का उपयोग कर सकते हैं । यदि प्रिंटर की हॉट स्टैंपिंग मशीन केवल १०० फीट प्रति मिनट है, तो यह ३०० फीट प्रति मिनट तक नहीं पहुंच सकती है जब प्रिंट्स हॉट स्टैंप किए जाते हैं ।

बेशक, संयुक्त मुद्रण अपनी प्रारंभिक अवस्था में अभी भी है, और वहां कई तकनीकी और सामग्री के मुद्दों का पता लगाया है और सुधार की जरूरत है । हालांकि, इसमें कोई शक नहीं है कि संयुक्त मुद्रण व्यापक रूप से छपाई के रूप में इस्तेमाल किया जाएगा अधिक से अधिक व्यक्तिगत और विविध हो जाता है ।