फ्लेक्सोग्राफिक डायरेक्ट प्लेट मेकिंग टेक्नोलॉजी
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लिथोग्राफिक प्रिंटिंग की तरह, फ्लेक्सो प्लेटमेकिंग अब कंप्यूटर-टू-प्लेट तकनीक का उपयोग करता है। ड्यूपॉन्ट के रूप में कंपनी ने सैली डिजिटल इमेजिंग सिस्टम और साइरल डिजिटल फ्लेक्सो प्लेट पेश की।
हम जानते हैं कि पारंपरिक फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट बनाने की प्रक्रिया है: प्रीपर प्लेट मेकिंग, निगेटिव फिल्म, प्रिंटिंग प्लेट इत्यादि। प्लेट बनाने की प्रक्रिया में, एक विशेष प्रिंटिंग मशीन का उपयोग नकारात्मक फिल्म और प्लेट को एक साथ बंद करने के लिए किया जाता है, और बैक एक्सपोज़र और मुख्य एक्सपोज़र, डेवलपमेंट, पोस्ट एक्सपोज़र और अन्य प्रक्रियाओं को भी किया जाता है, ऑपरेशन बहुत जटिल है, और गुणवत्ता को समझना मुश्किल है। विशेष रूप से, छवि का टोन स्तर भी खो सकता है। फ्लेक्सो प्रिंटिंग के साथ प्रत्यक्ष मुद्रण भी कार्य कुशलता में सुधार कर सकता है, फिल्म की खपत को बचा सकता है, सामग्री को बचा सकता है, और प्लेट की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, और छवियों की प्रजनन सीमा बढ़ा सकता है।
सबसे पहले, फ्लेक्सोग्राफिक डायरेक्ट प्लेट मेकिंग प्लेट की संरचना
फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट बनाने वाली प्लेट संरचना एक राल फिल्म बेस, एक सहज राल परत, और एक काले लेजर अवशोषित परत पर परत के रूप में एफआईजी में दिखाया गया है। प्रकाश संश्लेषक राल परत साधारण प्रकाश संश्लेषक राल प्लेट के सहज राल परत के रूप में ही है, और लेजर द्वारा अवशोषित लेजर लेजर परत को समाप्त किया जा सकता है।
दूसरा, फ्लेक्सोग्राफिक डायरेक्ट प्लेट बनाने की प्लेट बनाने का सिद्धांत
जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 2, प्लेट बनाने के समय, प्रत्यक्ष प्लेट बनाने वाली मशीन के छवि जनरेटर से निकलने वाली अवरक्त किरण पहले अंतर्निहित प्रकाश संश्लेषण राल परत को उजागर करने के लिए छवि हिस्से की काली अवशोषित परत को समाप्त कर देती है। चूंकि फोटोपॉलेमेसेबल फोटोन्सिटिव लेयर इंफ्रारेड किरणों के लिए असंवेदनशील है, इसलिए लेजर द्वारा एबल्सेशन लेयर जो एब्लेट की जाती है, वह इंफ्रारेड लेजर से प्रभावित नहीं होती है।
लेजर पृथक्करण के बाद, प्लेट को पूरी तरह से उजागर किया जा सकता है। मुद्रण प्लेट के रिक्त में छोड़ी गई काली कोटिंग प्रकाश को अवरुद्ध कर देती है, ताकि रिक्त में सहज परत संवेदनशील न हो; और ब्लैक कोटिंग प्रोटेक्शन के खो जाने के कारण इमेज में फोटोसेंसेटिव लेयर को एकाधिकार में ले लिया गया है, जो अंतिम ग्राफिक हिस्सा बनाती है। एक्सपोज़र के बाद, सामान्य डिजिटल फ्लेक्सो प्लेट्स को सामान्य तरीके से विकसित किया जा सकता है, जिसका नाम है: विलायक धुलाई, सुखाने और परिष्करण। हालांकि, कुछ डिजिटल फ्लेक्सो प्लेटों को सॉल्वेंट से रिंस करने से पहले पानी के साथ बंद करने के लिए एक काली कोटिंग की आवश्यकता होती है।
तीसरा, डिजिटल फ्लेक्सो प्रिंटिंग और साधारण फ्लेक्सो प्रिंटिंग के बीच का अंतर
1. एक्सपोज़र प्रक्रिया के दौरान, प्रकाश का प्रकीर्णन और फैलाना प्रतिबिंब अलग-अलग होते हैं। जब साधारण फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्लेट सामने आती है, तो पराबैंगनी किरणें वैक्यूम परत, फिल्म बेस, इमल्शन परत और एंटीहेलमेंट लेयर से गुजरती हैं, और इसकी कुल मोटाई बड़ी होती है, और एक गंभीर प्रकीर्णन और विवर्तन समस्या होती है। जब डिजिटल फ्लेक्सो प्लेट सामने आती है, तो प्रकाश केवल 0.001 इंच से कम की काली कोटिंग की एक परत से गुजरता है, और केवल कमजोर बिखरने और फैलाने वाला प्रतिबिंब होता है।
2. एक्सपोज़र का वातावरण अलग होता है, साधारण प्लेट वैक्यूम के नीचे उजागर होती है, और डिजिटल प्लेट हवा में उजागर होती है। फोटोपॉलीमराइजेशन फोटोसेन्सिटिव रेजिन में हवा और एक वैक्यूम में अलग-अलग फोटोपॉलीमराइजेशन मैकेनिज्म होता है, और इस तरह डॉट-पॉइंट डॉट शेप, एक्सपोज़र अक्षांश, और प्रिंटिंग प्लेट के अन्य गुण भी अलग होते हैं।
3. डॉट आकार अलग है, डॉट प्रजनन रेंज बड़ी है, साधारण फ्लेक्सो प्लेट पर उत्तल डॉट में एक परिपत्र क्रॉस सेक्शन है, अनुदैर्ध्य अनुभाग ट्रेपेज़ॉइडल है, और डॉट का शीर्ष सपाट है, और ऊपर उठाया डॉट है डिजिटल फ्लेक्सो प्लेट छोटी और झुकी हुई होती है। डिग्री छोटी है, बिंदु की नोक गोल है, लेकिन सपाट नहीं है। डिजिटल फ्लेक्सो के डॉट का किनारा चिकना है। साधारण फ्लेक्सो प्लेट पर डॉट की रूपरेखा स्पष्ट है। स्पष्ट रूप से परिभाषित डॉट्स मुद्रित होने पर आसानी से टूट जाते हैं, और डिजिटल फ्लेक्सो प्लेटों पर डॉट्स, विशेष रूप से हाइलाइट्स, कम होने की संभावना होती है, इसलिए प्रिंट की गुणवत्ता अच्छी होती है।
4. एक्सपोज़र अक्षांश अलग है, और डिजिटल फ्लेक्सो प्लेट पर काली कोटिंग यूवी मुख्य एक्सपोज़र के अक्षांश को बेहतर बनाती है। प्रयोगों से पता चलता है कि डिजिटल फ्लेक्सो प्रिंटिंग मास्टर एक्सपोज़र समय में 5 से 10 मिनट की वृद्धि होती है, जिसका मुद्रण प्लेट पर छवि भाग के उत्तल ऊंचाई पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, जबकि साधारण फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्लेट अलग होती है। जब तक एक्सपोज़र का समय थोड़ा बढ़ जाता है, तब तक छवि उत्तल होगी। वृद्धि की ऊंचाई काफी कम हो जाती है। एक्सपोज़र अक्षांश डॉट के सही आकार के लिए बहुत अच्छा है। चूंकि डिजिटल फ्लेक्सो प्लेट में एक्सपोज़र अक्षांश की एक निश्चित डिग्री होती है, इसलिए एक्सपोज़र के दौरान हाइलाइट्स और डार्क पॉइंट्स पर विशेष ध्यान देना आवश्यक नहीं है, और यह भी सुनिश्चित कर सकता है कि हाइलाइट पॉइंट्स गुम न हों, और डार्क स्पॉट्स चिपचिपे न हों। डिजिटल फ्लेक्सो प्लेट के मुख्य एक्सपोज़र समय को 10 मिनट तक सेट करने की सिफारिश की गई है, जो यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त है कि हाइलाइट बिंदु खो नहीं गया है। साधारण फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्लेट की तैयारी में, एक्सपोज़र समय को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए, न केवल हाइलाइट पॉइंट खो जाता है, बल्कि डार्क टोन पॉइंट भी भ्रमित नहीं होता है।
चौथा, फ्लेक्सो डायरेक्ट प्लेट बनाने की मशीन
डिजिटल फ्लेक्सो प्लेट्सटर के सिद्धांत और संरचना और फिल्म आउटपुट लेजर इमेजेसटर कुछ समान हैं। डिजिटल फ्लेक्सो प्लेट बनाने की मशीन में आंतरिक रोलर एक्सपोज़र के दो मोड हैं और एक्सपोज़र मोड में बाहरी रोलर एक्सपोज़र है। इनर ड्रम डिजिटल फ्लेक्सो डायरेक्ट प्लेट-मेकिंग मशीन में, एक्सपोज़र प्रक्रिया के दौरान प्लेट मटीरियल को ड्रम के अंदर रखा जाता है; बाहरी ड्रम डिजिटल फ्लेक्सो-प्रिंटिंग प्लेट बनाने की मशीन में, एक्सपोज़र प्रक्रिया के दौरान प्लेट सामग्री ड्रम के बाहर रखी जाती है। जब ड्रम तेज गति से घूमता है, तो एक्सपोज़र हेड बाद में एक्सपोज़र के लिए ड्रम के सापेक्ष स्थानांतरित हो जाता है। वर्तमान में, फ्लेक्सोग्राफिक प्लेटसेटर्स मूल रूप से बाहरी ड्रम प्रकार के होते हैं, और केवल छोटे या मध्यम (30in, 40in) प्लेटसेटर्स में आंतरिक मल होते हैं।
डिजिटल फ्लेक्सो प्लेट्सटर को रैस्टर इमेज प्रोसेसर (RIP) द्वारा नियंत्रित किया जाता है। एक रैस्टर इमेज प्रोसेसर (RIP) हार्डवेयर या सॉफ्टवेयर है जो कंप्यूटर के सामने के छोर से डेटा की व्याख्या करता है और इसे एक लेज़र इमेजसेटर में भेजता है। डिजिटल फ्लेक्सो प्लेट बनाने वाली मशीन की RIP की आंतरिक व्याख्या पोस्टस्क्रिप्ट है। भाषा। पोस्टस्क्रिप्ट के साथ इसके काम के कार्य और सिद्धांत लेजर चित्रकार समान है। यह एप्लिकेशन द्वारा भेजे गए पृष्ठ की सामग्री का वर्णन करता है और व्याख्या करता है, एक बिटमैप छवि मोड बनाता है, और लेजर एब्लेशन करने के लिए डिजिटल फ्लेक्सो प्लेट बनाने की मशीन को नियंत्रित करता है, और प्लेट पर पृष्ठ की जानकारी रिकॉर्ड करता है।
रेखापुंज छवि प्रोसेसर में दो भाग होते हैं: एक व्याख्या भाग और एक नियंत्रण भाग। व्याख्या भाग कंप्यूटर से पृष्ठ की जानकारी को स्वीकार करता है और इसे नियंत्रण भाग द्वारा उपयोग के लिए एन्कोड करता है; नियंत्रण भाग का उपयोग इमेजिंग सिस्टम के संचालन को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।
पांचवां, डिजिटल फ्लेक्सो प्रिंटिंग का अनुप्रयोग
प्लेट लोडिंग के समय से, प्लेट खिंचने के बाद, छोटे डॉट्स की ऊँचाई जो मूल रूप से ठोस क्षेत्र के बराबर होती है, को उतारा जाता है, इसलिए हाइलाइट क्षेत्र के बीच संतुलन में सुधार करने के लिए प्लेट बनाने से पहले इस कारक पर ध्यान दिया जाना चाहिए। और क्षेत्र में मुद्रण दबाव।
फ्लेक्सोग्राफिक डायरेक्ट प्लेट मेकिंग के सामने आने वाली मुख्य समस्या मूल्य की समस्या है। चाहे वह प्लेट मेकिंग डिवाइस हो, प्रूफिंग सिस्टम हो या डिजिटल फ्लेक्सो प्लेट हो, कीमत साधारण फ्लेक्सो प्रिंटिंग से अधिक होती है। हालांकि, डिजिटल प्लेट प्रिंटिंग फिल्म और फिल्म को विकसित करने और ठीक करने की प्रक्रिया को समाप्त करती है, विभिन्न रसायनों की आवश्यकता को समाप्त करती है, जहां फिल्म संग्रहीत होती है, और मुद्रण के दौरान फिल्म और प्लेटों के लिए वैक्यूम ऑपरेशन प्रक्रियाएं होती हैं, जो एक निश्चित लागत बचाता है। और प्लेट बनाने की दक्षता और मुद्रण की गुणवत्ता साधारण प्रिंटिंग प्लेटों द्वारा बेजोड़ है।
डिजिटल फ्लेक्सोग्राफी जीवित रहने के मुख्य कारणों में से एक यह है कि इसका उपयोग उच्च गुणवत्ता वाले फ्लेक्सो प्रिंटिंग के लिए किया जा सकता है। डिजिटल प्रिंटिंग प्लेटों की गुणवत्ता में सुधार के साथ, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के आर्थिक फायदे भी नए बाजारों के विकास के लिए अनुकूल स्थिति पैदा करेंगे। इसी समय, यह ग्राहकों को मुद्रण और मुद्रण के लिए अधिक विकल्प प्रदान करेगा, ताकि ग्राहकों को सबसे कम कीमत मिल सके। आवश्यक प्रिंट प्राप्त करने के लिए सबसे अच्छी गुणवत्ता।
छठी, आस्तीन flexographic प्रत्यक्ष प्लेट बनाने की तकनीक
ऊपर वर्णित फ्लेक्सो प्लेट को प्रिंटिंग से पहले प्लेट बनाने के बाद प्लेट सिलेंडर पर लागू किया जाना चाहिए। विदेशों में अब अधिक उन्नत फ्लेक्सोग्राफिक डायरेक्ट प्लेट-मेकिंग तकनीक है, जिसे सीधे आस्तीन पर चढ़ाया जा सकता है, और फिर आस्तीन प्लेट को प्लेट सिलेंडर पर मुद्रित किया जा सकता है, जो अधिक कुशल है। यह तकनीक आस्तीन की सीधी प्लेट बनाने की तकनीक है। आस्तीन सीधी प्लेट बनाने की विधि को लेजर उत्कीर्णन और लेजर पृथक्करण के दो तरीकों में विभाजित किया जा सकता है।
1. लेजर उत्कीर्णन आस्तीन प्रौद्योगिकी का उपयोग विदेशों में एक आस्तीन पर फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट को सीधे उत्कीर्ण करने के लिए किया गया है। इस तरह, आस्तीन सामान्य आस्तीन और मुद्रण प्लेट के रूप में दोनों कार्य कर सकता है। प्रीपर सिस्टम द्वारा बनाया गया पेज कंप्यूटर द्वारा आस्तीन के लिए सीधे आउटपुट हो सकता है, एक्सपोज़र, रिंसिंग, इलाज और मुद्रण की आवश्यकता को समाप्त करता है, और कार्य कुशलता में बहुत सुधार होता है। उदाहरण के लिए, जर्मनी में PLOYWEST की लेजर उत्कीर्णन आस्तीन तकनीक सुपर-फाइन ग्राफिक्स प्राप्त करने के लिए ठोस और पदानुक्रमित डॉट्स के संयोजन के साथ एक प्लेट का उत्पादन कर सकती है।
2. पैक किए गए मुद्रित पदार्थ में लेजर पृथक्करण आस्तीन प्रौद्योगिकी, अक्सर एक ही संस्करण को दोहराने के लिए डिज़ाइन किए गए कई पैटर्न का सामना करती है, और इच्छाशक्ति में कटौती की जा सकती है। दोनों छोर पर जोड़ों में सीम नहीं दिखाई देते हैं। यद्यपि यह एक रील प्रेस पर किया जा सकता है, यदि आप कागज की एक शीट पर प्रिंट करते हैं, तो सीम देखना बहुत मुश्किल है। आस्तीन प्रौद्योगिकी इस समस्या को अच्छी तरह से हल कर सकती है, क्योंकि आस्तीन प्लेट पर, सीटीपी प्रौद्योगिकी का उपयोग सीधे प्लेट बनाने के लिए किया जा सकता है, और समस्या को आसानी से हल किया जा सकता है। इसके बनाने के चरण इस प्रकार हैं:
2.1 खोखले कोर के निकेल या अन्य धातु रोल पर गर्म पिघल चिपकने की एक परत लागू करें। सुखाने के बाद, कट प्रकाशजन्य राल को धातु के रोल पर लपेटा जाता है और दो छोरों को इकट्ठा किया जाता है। धातु रोल के कोर से वैक्यूम को खींचा जाता है (रोल की सतह में बहुत छोटे हवा के छेद होते हैं) ताकि धातु की सतह की सतह के साथ सहज प्लेट निकट संपर्क में हो। फिर, इसे गर्म होने के लिए एक ओवन में रखा गया था, और प्लेट को धातु रोल की सतह पर चिपकने वाली परत के साथ फ्यूज़ किया गया था, और फिर बाहर निकाल दिया और ठंडा किया गया।
2.2 परिधीय पीसने की मशीन पर ठंडा होने के बाद पहले चरण का आस्तीन संस्करण डालें, और आस्तीन प्लेट की बाहरी परिधि को एक निश्चित व्यास तक पीसें, जो कि मुद्रण की आकार की आवश्यकताओं (लेजर द्वारा पता लगाया गया) के अनुसार है, और लेआउट स्वाभाविक रूप से चिकना है और निर्दोष है। इसे रगड़ने के बाद, आस्तीन की सतह पर एक काले रंग की कोटिंग लागू करें। सूखा और अतिरिक्त। 3 तैयार आस्तीन प्लेट का दूसरा चरण डिजिटल लेजर स्कैनिंग के अधीन है, ताकि आस्तीन प्लेट पर काली कोटिंग लेजर थर्मल कटाव के अधीन हो, और फिर हमेशा की तरह यूवी प्रदर्शन किया जाता है। 4 रिंसिंग और जंग के लिए उजागर आस्तीन प्लेट को जंग कक्ष में डालें, फिर इसे बाहर निकालें और सूखी उड़ा दें।