प्रिंटिंग प्रौद्योगिकी के लिए बार कोड प्रिंटिंग की मुख्य आवश्यकताओं पर चर्चा
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मुद्रित बार कोड का मूल नकारात्मक अंतर्राष्ट्रीय या राष्ट्रीय संहिता केंद्र द्वारा पंजीकृत और पंजीकृत होना चाहिए। बारकोड रीडर द्वारा सही ढंग से पहचाने जाने के लिए बारकोड को सक्षम करने के लिए, बारकोड को सीधे होना आवश्यक है और इसे तोड़ा नहीं जा सकता है। रेखा का किनारा चिकना और तेज होना चाहिए, और आलू का रंग प्रकट नहीं होना चाहिए। रेखाओं के बीच की दूरी मानक के अनुरूप है, रेखा का कालापन पर्याप्त है, और इसके विपरीत बड़ा है। बारकोड के लिए तकनीकी आवश्यकताएं मुख्य रूप से हैं:
1, आकार और ज़ूम
बार कोड आमतौर पर मूल बड़े आकार से सीधे मुद्रित होता है, और बढ़ने या घटाने के लिए प्रिंटिंग ईएएन संगठन की तकनीकी आवश्यकताओं के अधीन नहीं है। आमतौर पर यह निर्धारित किया जाता है कि ज़ूम अनुपात 80% से 200% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। बारकोड स्केलिंग दर प्रिंटिंग पास दर पर एक बड़ा प्रभाव डालती है। जब ज़ूम अनुपात 100% है, तो प्रिंटिंग पास दर 97.3% है; जब ज़ूम अनुपात 90% है, तो प्रिंट पास दर 95.7% है; जब ज़ूम अनुपात 85% है, तो प्रिंट पास दर यह 25% है; जब ज़ूम अनुपात 80% से कम है, तो प्रिंटिंग पास दर केवल 10% है। इसलिए, स्केल किए गए प्रिंटिंग को बारकोड फिल्म की आपूर्ति तंत्र द्वारा अधिमानतः किया जाता है।
2, रंग मिलान
चूंकि बार कोड रीडिंग सिस्टम यह निर्धारित करता है कि सामान्य स्कैनर प्रकाश स्रोत एक लाल रोशनी स्रोत है जिसमें तरंगदैर्ध्य 630 से 700 एनएम है, स्याही रंग का लाल प्रकाश प्रभाव माना जाना चाहिए।
स्कैनर से घटना प्रकाश अलग-अलग रंगों के बार कोड की सतह पर प्रकाशित होता है, और विभिन्न प्रभाव प्रतिबिंबित होते हैं। ब्लैक स्याही पूरी तरह से लाल रोशनी को अवशोषित कर सकती है, और घटना प्रकाश में मुद्रित पदार्थ की प्रतिबिंबिता 3% से कम है, जो सबसे सुरक्षित और आदर्श बार कोड रंग है; सफेद स्याही पूरी तरह से लाल रोशनी को प्रतिबिंबित करेगी, और घटना प्रकाश के लिए मुद्रित पदार्थ की प्रतिबिंबिता 100% के करीब है, सबसे सुरक्षित खाली रंग है, इसलिए बारकोड आमतौर पर काले और सफेद रंग में मुद्रित होते हैं। हालांकि, सजावटी प्रकृति को बढ़ाने के लिए पैकेजिंग प्रिंटिंग में, इसे अक्सर अन्य रंगों और पट्टियों को चुनना पसंद किया जाता है। इस समय, रंग के लाल रोशनी प्रभाव के अनुसार उपयुक्त मिलान का चयन करने के लिए ध्यान देना आवश्यक है। कम लाल रोशनी प्रतिबिंब के लिए उच्च लाल रोशनी प्रतिबिंबिता, और हरे, बैंगनी, और अन्य रंगों के लिए पीले, नारंगी और लाल रंग हैं। कोई भी रंग मिलान जो प्रतिबिंबिता, स्वीप घनत्व, और इसके मुद्रित विपरीत पीसीएस मान के लिए बारकोड की आवश्यकताओं को पूरा करता है, एक उचित बार कोड प्रिंटिंग रंग डिज़ाइन है।
3. सबस्ट्रेट्स के लिए आवश्यकताएँ
ऑप्टिकल गुणों के संदर्भ में, 45 डिग्री कोण घटनाओं और स्कैनिंग प्रकाश स्रोत के 15 डिग्री प्रतिबिंब सुनिश्चित करने के लिए, सब्सट्रेट में अच्छी रोशनी फैलाव विशेषताओं की आवश्यकता होती है। सामग्रियों के संदर्भ में, पेपर सबस्ट्रेट्स में आम तौर पर कागज के सफेद आधार पर एक सफेद रंग होता है, और कागज की श्वेतता, अस्पष्टता और चमक पर कुछ आवश्यकताएं होती हैं। श्वेतता की आवश्यकता कागज की सतह को बेहतर प्रतिबिंब क्षमता बनाने के लिए है; हल्के सिग्नल को कम करने के लिए घटना प्रकाश को पेपर के पीछे की तरफ से गुजरने से रोकने के लिए अस्पष्टता की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप प्रतिबिंब में कमी आती है; घटना प्रकाश को कम करने के लिए निचली चमक की आवश्यकता है। विशिष्ट प्रतिबिंब प्रभाव। पारदर्शी या पारदर्शी मुद्रित वाहक के लिए, पैकेज की सामग्री (विशेष रूप से तरल सामग्री) के समान रंग को स्ट्रिप रंग के रूप में अक्षम किया जाना चाहिए ताकि सामग्री के रंग को अंधेरा करने से बचा जा सके, खाली रंग को स्ट्रिप के करीब लाया जा सके और पीसीएस मूल्य को कम किया जा सके। ।
इस समस्या को अक्सर व्यावहारिक अनुप्रयोगों में अनदेखा किया जाता है: नीले या हरे तरल पारदर्शी पैकेजिंग पर सफेद खुली जगह, गहरे नीले या गहरे हरे रंग के बारकोड छपाई, नीली और हरी सामग्री सफेद खुली जगह नीली या हल्की हरा बनाती है; काला में तरबूज के बीज की पारदर्शी पैकेजिंग सफेद खुली जगह और काले सलाखों के बार कोड को मुद्रित करती है, और काले सामग्री सफेद खुली जगह हल्की भूरे रंग के बना देती है। इस समय, सफेद आधार मुद्रण स्याही की एकाग्रता को गहरा होना चाहिए ताकि सामग्री का रंग आधार रंग से गुजरता न हो, या उपरोक्त घटना से बचने के लिए रंग मिलान बदल दिया गया हो। जब पैकेजिंग सजावट डिजाइन का रंग बारकोड डिज़ाइन के रंग के साथ संघर्ष करता है, तो पैकेजिंग डिज़ाइन का रंग बारकोड डिज़ाइन के अनुसार संशोधित किया जाना चाहिए। जब वाहक प्रकाश को प्रकाश देता है और रंग संचारित करता है, तो निम्नलिखित उपाय किए जाने चाहिए: एक ही रंग के साथ रंग कोड खोलने के लिए, पर्याप्त पर्याप्त क्षेत्र और बार कोड मुद्रित करने के लिए पर्याप्त स्याही; यदि प्लास्टिक कोड सील पर बार कोड मुद्रित किया गया है और पीछे के हिस्से में सजावटी हिस्सा है, तो इसे सील कर दिया जाना चाहिए। दो परतों को एक अपारदर्शी इंटरलेयर द्वारा सैंडविच किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि बैकसाइड सजावट रंग बारकोड पीसीएस मूल्य को प्रभावित नहीं करता है। जब एल्यूमीनियम पन्नी जैसी परावर्तक सामग्री वाहक के रूप में प्रयोग की जाती है, तो शरीर का रंग या सफेद, पीले और नारंगी की परत के आधार रंग को खाली रंग से ढका दिया जाता है, और बार कोड काला, गहरे नीले रंग में मुद्रित होता है , गहरा हरा या गहरा भूरा; या परावर्तक सामग्री निकाय स्ट्रिप रंग के लिए, बार कोड सफेद, पीले, नारंगी, और लाल रंग में मुद्रित होता है, जिसे रिवर्स व्हाइट प्रिंटिंग कहा जाता है। रिवर्स व्हाइट प्रिंटिंग का सिद्धांत अभी भी निर्दिष्ट बार और अंतरिक्ष प्रतिबिंबिता, प्रतिबिंब घनत्व और पीसीएस संबंधित मूल्यों को पूरा करने के लिए इस रंगीन डिज़ाइन पर आधारित है। मुद्रण सामग्री की आयामी स्थिरता आवश्यकताओं के लिए, अच्छे मौसम प्रतिरोध वाली सामग्री, लोड करने के बाद स्थिर आकार, अच्छा रंग, मध्यम स्याही विस्तार, कम पारगम्यता, मध्यम चिकनीपन और चिकनीता का चयन किया जाना चाहिए। लेपित पेपर, ऑफ़सेट पेपर, पेपर में व्हाइटबोर्ड पेपर, प्लास्टिक में बाईक्सली ओरिएंटेड पॉलीप्रोपीलीन फिल्म, धातु में एल्यूमीनियम पन्नी, और टिनप्लेट बार कोड अंकों के लिए सभी अच्छे सबस्ट्रेट्स हैं। बड़े पैकेजिंग में प्रयुक्त नालीदार गत्ता पर्याप्त फ्लैट नहीं है और स्याही पारगम्यता अलग है, जो बड़ी प्रिंटिंग त्रुटियों का कारण बन सकती है। इसलिए, बड़े दर ईएएन, यूपीसी और आईटीएफ कोड के अलावा, आमतौर पर इसे सीधे सब्सट्रेट के रूप में उपयोग नहीं किया जाता है। इसके बजाए, यह पेस्ट-एंड-प्रिंट लेबल का उपयोग करता है। एक गैर-ध्रुवीय समूह पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म जिसमें खराब रंग शक्ति होती है और खराब आयामी स्थिरता वाले बुने हुए टेप को बार कोड चिह्न के लिए सब्सट्रेट के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता है।
4, स्याही की आवश्यकताओं
जब स्याही रंग का मिलान होता है, तो स्याही की रंग शिफ्ट पर विचार किया जाना चाहिए। स्याही की रंग शिफ्ट बारकोड की शुद्धता पर एक बड़ा प्रभाव डालती है। सिद्धांत रूप में, जब तक रंग अनुपात के अनुसार स्याही का उपयोग किया जाता है, बार कोड संतुष्ट हो सकता है। हालांकि, मुद्रण स्याही के रंग के दोष के कारण, रंग कास्ट घटना हो सकती है। उदाहरण के लिए, लाल रोशनी के गलत अवशोषण के कारण नीली स्याही लाल रोशनी का कारण बन सकती है। बारकोड के पीसीएस मूल्य को कम करने, प्रतिबिंबिता में वृद्धि हुई है। इसलिए, स्याही रंग स्याही घनत्व वर्दी बनाने के लिए कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए, रंग संतृप्त है, और शुद्धता उच्च है। यह निर्धारित करना बेहतर है कि लाल रोशनी के नीचे एक स्याही का प्रतिबिंब चुंबकीय बारकोड मुद्रित करने से पहले आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं।
सोने जैसे धातु के स्याही की चमक और चमक स्पेकुलर प्रतिबिंब का कारण बन सकती है और बार कोड प्रिंटिंग के लिए इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है। चूंकि बार कोड प्रिंटिंग ठोस प्रिंटिंग है, इसलिए प्रतिबिंब घनत्व जिसे प्रिंटिंग द्वारा हासिल किया जा सकता है, स्याही की ऑप्टिकल विशेषताओं और स्याही परत की मोटाई से संबंधित है। प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, स्याही की मोटाई बढ़ने के कारण प्रिंटिंग उत्पाद की प्रतिबिंब घनत्व बढ़ जाती है, और जब स्याही की मोटाई एक निश्चित मूल्य तक पहुंच जाती है, तो घनत्व संतृप्त होता है, इसलिए स्याही एकाग्रता और मोटाई पर विशेष ध्यान देना स्याही परत। विभिन्न मुद्रण प्रक्रियाओं, स्याही परत की मोटाई काफी अलग है, ऑफसेट प्रिंटिंग 2 ~ 4μm है, एम्बॉसिंग 8μm है, फ्लेक्सो प्रिंटिंग 10μm है, गुरुत्वाकर्षण प्रिंटिंग 12μm है, और स्क्रीन प्रिंटिंग 30μm तक पहुंच सकती है।
परीक्षण के मुताबिक, ऊपर प्राप्त मुद्रित सामग्रियों की मुद्रित घनत्व 0.3 या उससे अधिक तक पहुंच सकती है, और काला, सियान, नीला, हरा और अन्य रंग सभी लाल रोशनी को अवशोषित कर सकते हैं। इसलिए, बार कोड रंग मुद्रित और उपरोक्त कई मुद्रण प्रक्रियाओं द्वारा प्रतिबिंबित किया जाता है। दर आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। बार कोड प्रिंटिंग के लिए स्याही की चिपचिपापन बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए, और स्याही की मात्रा और मुद्रण के दौरान प्रिंटिंग दबाव की मात्रा पर ध्यान देना चाहिए। स्याही की आपूर्ति बड़ी है, सब्सट्रेट को कम समय में पूरी तरह से अवशोषित नहीं किया जा सकता है, सब्सट्रेट की सतह पर फैल जाएगा, ताकि परिशुद्धता कम हो; स्याही की आपूर्ति छोटी है, रेखाएं पूरी नहीं हैं या यहां तक कि टूटी हुई हैं; प्रिंटिंग दबाव बहुत बड़ा है, स्याही कतरनी तनाव जब मात्रा बढ़ जाती है, तरलता भी बढ़ जाती है। एक ओर, स्याही फैल गई है। दूसरी तरफ, प्लेट सिलेंडर और इंप्रेशन सिलेंडर के बीच उभरा हुआ क्षेत्र चौड़ा हो गया है, और बार कोड चौड़ा हो गया है। ये बार कोड प्रिंटिंग की सटीकता को प्रभावित करेंगे, इसलिए अलग-अलग मुद्रण विधियों, विभिन्न स्याही की रियोलॉजी और मुद्रण सामग्री के स्याही अवशोषण प्रदर्शन के अनुसार स्याही आपूर्ति, प्रिंटिंग दबाव, प्रिंटिंग गति और अन्य कारकों के नियंत्रण को समायोजित करना आवश्यक है।