प्लास्टिक गुरुत्वाकर्षण में स्याही की मुद्रण चिपचिपापन को नियंत्रित करने के तरीके की रूपरेखा
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प्लास्टिक गुरुत्वाकर्षण मुद्रण में, स्याही मुद्रण चिपचिपापन को नियंत्रित करने के लिए एक बहुत ही महत्वपूर्ण मुद्दा है। विशेष रूप से हाई-स्पीड रोटोग्राव प्रिंटिंग में, चाहे स्याही प्रिंटिंग चिपचिपापन नियंत्रण उचित है, गुणवत्ता की अधिकांश समस्याओं जैसे कि वर्णक स्थानांतरण, गंदे प्लेट, प्रिंट चमक चमक, वर्णक आसंजन स्थिरता, स्थैतिक बिजली इत्यादि से संबंधित है। उत्पाद उपज और काम दक्षता। फिर, प्लास्टिक के गुरुत्वाकर्षण मुद्रण में, मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, विभिन्न पहलुओं को संतुलित करने के लिए, स्याही मुद्रण चिपचिपाहट को नियंत्रित करने के लिए कैसे। इसके लिए हमें स्याही प्रिंटिंग चिपचिपापन और चिपचिपाहट की दो अवधारणाओं को समझने की आवश्यकता है। प्रासंगिक पाठ्यपुस्तकों या सामग्रियों के मुताबिक, दोनों के बीच का रिश्ता आम तौर पर अस्पष्ट होता है, और कुछ लोग अवधारणा के रूप में भी मानते हैं। वास्तव में, दोनों के बीच एक स्पष्ट अंतर है। चिपचिपापन के साथ अंतर और कनेक्शन।
1. अलग परिभाषित करें
यदि कुछ बाहरी कारणों से स्याही परतों का प्रवाह वेग भिन्न होता है, खासकर जब दो संपर्क सतहों पर विभिन्न प्रवाह वेग वाले तरल परतों के बीच बल और प्रतिक्रिया बल होता है, तो बल को स्याही का आंतरिक घर्षण कहा जाता है , जो व्यक्त किया जाता है। प्रकृति को स्याही की चिपचिपाहट कहा जाता है। एक स्याही की चिपचिपाहट को मापने वाली भौतिक मात्रा को चिपचिपाहट कहा जाता है।
2. प्रदर्शन में मतभेद
चिपचिपापन तब होता है जब स्याही फिल्म को अलग करने का प्रतिरोध होता है, और तरल पदार्थ केवल प्रवाह के दौरान चिपचिपापन प्रदर्शित करता है, और स्थिर तरल पदार्थ में चिपचिपाहट प्रदर्शित नहीं करता है। चिपचिपाहट का प्रभाव द्रव के अंदर रिश्तेदार स्लाइडिंग को अवरुद्ध करना है, जिससे द्रव के प्रवाह को अवरुद्ध कर दिया जाता है, लेकिन यह मंदता केवल सापेक्ष स्लाइडिंग की प्रक्रिया में देरी कर सकती है और इसे रोक नहीं सकती है। यह द्रव चिपचिपापन की एक महत्वपूर्ण संपत्ति है, और यह एक रियोलॉजिकल पैरामीटर है जो तरल पदार्थ के आंतरिक चिपकने वाले गुणों को इंगित करता है। चिपचिपाहट अणुओं के बीच उत्पन्न आंतरिक घर्षण का एक उपाय है जब तरल को बाहरी बल द्वारा स्थानांतरित किया जाता है। चिपचिपाहट तरल पदार्थ की एक संपत्ति है जो हमेशा तरल पदार्थ या आराम से बहती है या नहीं, इस पर ध्यान दिए बिना मौजूद है।
3. पहचान विधियों और इकाइयां अलग हैं
चिपचिपाहट एक रोटरी चिपचिपा मीटर का उपयोग कर मापा जाता है। स्याही या फिल्म परत को अलग करने से उत्पन्न प्रतिरोध की मात्रा चिपचिपा मीटर द्वारा मापा जाता है, जिसे संख्यात्मक रूप से चिपचिपाहट मान के रूप में व्यक्त किया जाता है। चिपचिपा कोई इकाई नहीं है।
चिपचिपापन को मापने के कई तरीके हैं। आमतौर पर केशिका विस्कोमीटर, छोटे-बोर विस्कोमीटर, रोटरी विस्कोमीटर, और घूर्णन शंकु और प्लेट विस्कोमीटर होते हैं। आम तौर पर, एक स्याही की चिपचिपापन को मापने के लिए आमतौर पर एक रोटरी विस्कोमीटर का उपयोग किया जाता है। जब रोटर तरल के चिपचिपा ड्रैग के अधीन होता है, तो शेष वसंत टोक़ उत्पन्न करता है, चिपचिपा प्रतिरोध के साथ प्रतिस्पर्धा करता है, और अंत में संतुलित संतुलन तक पहुंच जाता है, जब संतुलन वसंत से जुड़ा सूचक स्केल डिस्क पर एक निश्चित पढ़ने को इंगित करता है (यानी, संतुलन वसंत के टोरसियन कोण)। तरल की चिपचिपाहट एक विशिष्ट कारक द्वारा पढ़ने को गुणा करके प्राप्त की जाती है। यह देखा जा सकता है कि चिपचिपापन और चिपचिपापन इकाइयों में भिन्न होता है।
4. विभिन्न प्रभाव कारक
चिपचिपापन को प्रभावित करने वाले कारक हैं: लोचदार रोलर का व्यास, कठोरता और लोच के मॉड्यूलस, रोलर की प्रकृति, रोलर की घूर्णन गति, रोलर का तापमान, पर्यावरण का तापमान और आर्द्रता, नमूना का तापमान, स्याही फिल्म की मोटाई, स्याही या बांधने की मशीन, इत्यादि। प्रभाव, सफाई प्रक्रिया के दौरान लोचदार रोलर की स्थिति, परीक्षण की नमूना की प्रकृति, और इसी तरह की।
चिपचिपाहट को प्रभावित करने वाले कारक हैं: चिपचिपाहट इसके तापमान, घटक कणों, कण आकार, आदि की एकाग्रता से निकटता से संबंधित है, और नमी और दबाव के साथ थोड़ा सा संबंध है। मापन सटीकता और विभिन्न माप तरीकों के माप की इकाई अलग-अलग होती है और इसे एक-दूसरे में परिवर्तित नहीं किया जा सकता है।
उपरोक्त चार बिंदुओं से, हम देख सकते हैं कि स्याही मुद्रण चिपचिपाहट और चिपचिपापन में एक बड़ा अंतर है, लेकिन दोनों के बीच अभी भी एक कनेक्शन है। मुख्य प्रदर्शन यह है कि चिपचिपापन भौतिक मात्रा है जो द्रव की चिपचिपाहट को मापती है। द्रव की गतिशील चिपचिपाहट तरल पदार्थ के अंतर्निहित भौतिक गुणों द्वारा निर्धारित की जाती है। मूल्य द्रव की चिपचिपाहट का सीधा उपाय है। यह गति के दौरान कतरनी विरूपण के तरल पदार्थ का प्रतिरोध भी है। ताकत का एक उपाय। एक ही पर्यावरणीय परिस्थितियों में, एक बड़ी चिपचिपाहट का मतलब है कि चिपचिपापन बड़ा है, और इसके विपरीत।
स्याही प्रिंटिंग चिपचिपाहट, चिपचिपाहट और इन गुणवत्ता के मुद्दों के बीच संबंधों को समझने से पहले, हम आगे चर्चा करेंगे कि कैसे उच्च गति rotogravure में स्याही मुद्रण चिपचिपापन को नियंत्रित करने के लिए।
स्याही कार्बनिक विलायक, एक बाइंडर, एक वर्णक, एक योजक, एक बांधने की मशीन, और पसंद से बना है। जब इन कच्चे माल को निर्धारित किया गया है, प्रसंस्करण की डिग्री, विधि, और प्रत्येक घटक की संरचना निर्धारित की गई है, और वर्णक हस्तांतरण की गुणवत्ता मुख्य रूप से स्याही की मुद्रण चिपचिपाहट से संबंधित है। प्रैक्टिस ने साबित कर दिया है कि स्याही प्रिंटिंग चिपचिपाहट में एक निश्चित सीमा है (11-24 एस, ज़हान चिपचिपाहट कप संख्या 3 का उपयोग करके), स्याही मुद्रण की चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, वर्णक हस्तांतरण का असर खराब होगा। चूंकि विलायक की क्रिया राल या योजक और सहायक एजेंट को भंग करना है, इसलिए वर्णक को फैलाने में आसान बनाने के लिए तरलता प्रदान की जाती है। जब स्याही मुद्रण की चिपचिपाहट बहुत बड़ी होती है, तो संपूर्ण स्याही प्रणाली अत्यधिक संतृप्त स्थिति में होती है, और वर्णक की तरलता और जैसे खराब होती है, और इसे समान रूप से फैलाया नहीं जा सकता है, लेकिन क्लस्टर में बनता है और आसानी से होता है ढेर, ताकि वर्णक आसानी से प्रवेश और जाल से बाहर निकल नहीं सकता है। जब स्याही मुद्रण चिपचिपापन बहुत बड़ा होता है, तो वर्णक जाल में भी प्रवेश नहीं कर सकता है, और स्थानांतरण करना और भी मुश्किल है। यह आमतौर पर अवरुद्ध करने के रूप में जाना जाता है। इसलिए, हमें केवल अत्यधिक संतृप्त अवस्था में नहीं, बल्कि संतृप्त राज्य या गैर-संतृप्त अवस्था में राल, वर्णक और अन्य कार्बनिक सॉल्वैंट्स से बना कोलाइडियल सिस्टम बनाने की आवश्यकता है, ताकि रंगद्रव्य और जैसे में अच्छी तरह से फैल सके एक समान और ठीक कोलाइडियल प्रणाली बनाओ। ताकि वर्णक आसानी से जाल में प्रवेश करता है और बाहर निकलता है, और समस्या हल हो सकती है। कुछ स्याही निर्माताओं 15-18 एस (ज़ेन चिपचिपापन कप संख्या 3) के बीच स्याही मुद्रण चिपचिपाहट की सलाह देते हैं। हालांकि, व्यावहारिक रूप से, विशेष रूप से हाई-स्पीड गुरुत्वाकर्षण प्रिंटिंग मशीनों (प्रिंटिंग की गति 100-260 मीटर / मिनट) में, अच्छा स्थानांतरण प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए, और लंबे समय तक प्रिंटिंग, दक्षता में सुधार, स्याही मुद्रण चिपचिपापन आमतौर पर 11-15 एस ( ज़ेन विस्कोसिटी कप नं। 3 के बीच आदर्श राज्य बिंदु की तलाश करें)।
प्लास्टिक की गुरुत्वाकर्षण मुद्रण में अक्सर गंदे समस्याएं होती हैं। घटना यह है कि ड्रम की गैर-प्रिंटिंग सतह राल की परत के साथ भी रंगी हुई है (वर्णक राल में घुस गया है) और सब्सट्रेट में स्थानांतरित किया जाता है, ताकि सब्सट्रेट शीट के रूप में दाग हो या रैखिक के रूप में दिखाई दे धब्बा। गंदे प्लेट घटना का मूल कारण मुख्य रूप से स्याही की मुद्रण चिपचिपाहट से संबंधित है, ब्लेड की कठोरता, ब्लेड दबाव, ब्लेड के संपर्क कोण, प्लेट की गुणवत्ता, और इसी तरह के अलावा। जैसा कि ऊपर वर्णित है, जब प्रिंटिंग चिपचिपापन बहुत बड़ा होता है, राल वर्णक और जैसे खराब तरलता होती है, समान रूप से फैली नहीं होती है, और आसानी से एक साथ ढेर हो जाती है। ब्लेड और प्लेट के अपेक्षाकृत उच्च गति आंदोलन के तहत, ब्लेड और प्लेट आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती है, जिससे आसान हो जाता है। रैखिक संदूषण हुआ। समतुल्य रूप से, क्योंकि राल सुपरसैट्रेशन की स्थिति में भी है, इसलिए बड़ी मात्रा में राल एक साथ चिपक जाती है, और ब्लेड के दबाव में ड्रम के राल के संबंध में, राल का कड़ाई से ड्रम (वर्णक राल में शामिल है)। इसके परिणामस्वरूप flaky गंदगी होगी। आम तौर पर, स्याही मुद्रण चिपचिपापन छोटा होता है, और गंदे प्लेट घटना होने के लिए आसान नहीं है।
हालांकि, अगर स्याही मुद्रण चिपचिपाहट बहुत छोटा है, तो इसका मतलब है कि स्याही में कार्बनिक विलायक सामग्री बड़ी है, और राल और वर्णक जैसे घटक अपेक्षाकृत छोटे होते हैं, ताकि सूखे होने पर एक चिकनी फिल्म परत नहीं बनाई जा सके, और मुद्रित उत्पाद whitened और सुस्त हो जाएगा। प्रकाश, चमक की कमी। इसलिए, यदि मुद्रित उत्पाद की अच्छी चमक होनी चाहिए, तो इसे आम तौर पर एक बड़ी स्याही प्रिंटिंग चिपचिपाहट (13-19एस, ज़ेन नं। 3 कप) का उपयोग करने के लिए माना जाता है, यानी राल और वर्णक घटक अपेक्षाकृत अधिक होते हैं छपा हुआ मामला। जरुरत।
उसी समय, जब स्याही प्लास्टिक पर मुद्रित होती है और एक स्याही फिल्म बन जाती है, तो लपेटा हुआ वर्णक प्लास्टिक की सतह पर दृढ़ता से पालन किया जा सकता है, और राल प्लास्टिक की दृढ़ता से पालन करने के लिए मुख्य सामग्री है। इसलिए, वर्णक आसंजन की डिग्री स्याही की मुद्रण चिपचिपाहट से भी संबंधित है। यह इंगित करता है कि राल का अनुपात और स्याही में वर्णक बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, न ही यह बहुत छोटा होना चाहिए, लेकिन सामान्य सीमा के भीतर होना चाहिए, और वर्णक बंधन दृढ़ता बड़ी है।
सामान्य परिवेश आर्द्रता के तहत, स्याही मुद्रण चिपचिपाहट 16 एस (ज़ेन नं। 3 कप) से ऊपर है, और स्थैतिक बिजली आमतौर पर नहीं होती है। स्याही मुद्रण चिपचिपाहट 16 एस से नीचे है (जैन नं। 3 कप)। चूंकि चिपचिपापन छोटा हो जाता है, इलेक्ट्रोस्टैटिक घटना जैसे व्हिस्कर, धारीदार, किनारे के प्रतिकृति, उड़ान स्याही, खराब स्थानांतरण, और बेहद अनियमित पानी के दागों का पालन किया जाएगा। होता है और बढ़ता है।
उपर्युक्त कारणों को ध्यान में रखते हुए, उद्योग का मानना है कि स्याही मुद्रण चिपचिपाहट का आदर्श राज्य आमतौर पर 11-17 एस (ज़ेन नं। 3 कप) के बीच पाया जाता है। यदि इस सीमा में स्थैतिक बिजली होती है, सिद्धांत रूप में, स्याही मुद्रण चिपचिपाहट में सुधार की विधि आम तौर पर स्थैतिक बिजली को खत्म करने के लिए आवश्यक नहीं होती है, लेकिन सामान्य पर्यावरणीय आर्द्रता को बनाए रखने, पतला घटक की संरचना को बदलने, स्थिर स्थाई ब्रश स्थापित करने, और स्थिर बिजली का उपयोग कर। एंटी-स्टेटिक एजेंट जैसी विधि स्थिर बिजली को समाप्त करती है। इस तरह, हम गुणवत्ता सुनिश्चित करते समय दक्षता और उपज में सुधार कर सकते हैं, और लाभ प्राप्त करने के लिए प्रिंटिंग उद्यमों के लिए आवश्यक नींव रख सकते हैं।