शिल्पकार व्याख्यान|पूरी तरह से स्वच्छ डाई-कटिंग की प्रभावशीलता को अधिकतम कैसे करें? उसकी एप्लिकेशन अंतर्दृष्टि देखें

मा गुआंगशेंग ने सिगरेट प्रिंटिंग उद्योग में 26 साल बिताए हैं, ऑफसेट, ग्रेव्योर, स्क्रीन और डाई {{1}कटिंग और हॉट{2}स्टैंपिंग प्रक्रियाओं में एक ऑपरेटर के रूप में शुरुआत करते हुए, आर एंड डी, उत्पादन शेड्यूलिंग और गुणवत्ता प्रबंधन में प्रगति की है। सक्रिय और नवोन्वेषी, उन्होंने मुद्रण प्रक्रिया पर केंद्रित उत्पाद लागत लेखांकन पद्धति के विकास का नेतृत्व किया, जिससे कंपनी को 70 मिलियन युआन से अधिक के ऑर्डर हासिल करने में मदद मिली। उन्होंने मुद्रण कार्यशालाओं के भीतर कई क्यूसी गुणवत्ता प्रबंधन और लीन सुधार टीमों की स्थापना, 12 क्यूसी गतिविधियों को लागू करने और सौ से अधिक युक्तिकरण सुझावों का प्रस्ताव देने का भी नेतृत्व किया। निरंतर नवाचार के माध्यम से, उन्होंने दर्जनों तकनीकी सुधार परियोजनाओं को सुविधाजनक बनाया, एक आविष्कार पेटेंट और चार उपयोगिता मॉडल पेटेंट अर्जित किए। संक्षेपण और ज्ञान साझा करने में कुशल, उन्होंने अपने खाली समय में 60 से अधिक लेख प्रकाशित किए, प्रशिक्षण सामग्री संकलित की, और आंतरिक तकनीकी प्रशिक्षण सत्र आयोजित किए, सहकर्मियों को सक्रिय रूप से सलाह दी और कौशल हस्तांतरण को बढ़ावा दिया।
जैसा कि सर्वविदित है, सिगरेट पैकेजिंग मुद्रण उद्योग अपनी तीव्र प्रतिस्पर्धा, उच्च गुणवत्ता मानकों और महत्वपूर्ण वितरण दबाव के लिए प्रसिद्ध है, जो इसे मुद्रण उद्योग में सबसे चुनौतीपूर्ण क्षेत्रों में से एक बनाता है। हाल के वर्षों में, सिगरेट पैकेजिंग प्रिंटिंग उद्यमों को विभिन्न कठिनाइयों का सामना करना पड़ा है, जिसमें कच्चे और सहायक सामग्रियों की बढ़ती लागत, श्रम व्यय और भर्ती चुनौतियों में वृद्धि, साथ ही बढ़ती पर्यावरण संरक्षण लागत और सुरक्षा निवेश शामिल हैं। इन कई प्रतिकूल कारकों के बीच, उत्पादन लागत को कम करने, उचित लाभ मार्जिन सुनिश्चित करने और स्वस्थ और व्यवस्थित विकास को बनाए रखने के लिए, सिगरेट पैकेजिंग प्रिंटिंग कंपनियों ने सक्रिय रूप से तकनीकी उन्नयन किया है, उपकरण निवेश में वृद्धि की है, और अधिक कुशल, ऊर्जा बचत विकल्पों के पक्ष में पुरानी, ​​कम {2}दक्षता, उच्च{3}ऊर्जा{4}खपत करने वाली मशीनरी को चरणबद्ध तरीके से समाप्त किया है। इन परिस्थितियों में, पूरी तरह से स्वचालित स्क्रैप मोल्डिंग मशीन (पूरी तरह से स्वचालित अपशिष्ट डाई -काटने की मशीन) स्वाभाविक रूप से प्रमुख सिगरेट पैकेजिंग प्रिंटिंग उद्यमों की "प्रिय" बन गई है।
वर्तमान में, हमारी कंपनी के पास दो पूरी तरह से स्वचालित कूड़ा-कचरा काटने वाली मशीनें हैं: एक 2010 में खरीदी गई, जो चांगरोंग कंपनी की पूरी तरह से स्वचालित कूड़ा-कचरा-मुक्त डाई-काटने वाली मशीन श्रृंखला का पहला पीढ़ी उत्पाद MK1060ER है; और दूसरा 2015 में खरीदा गया, जो चांगरोंग कंपनी की पूरी तरह से स्वचालित कचरा काटने वाली मशीन श्रृंखला का दूसरा {8}पीढ़ी का उत्पाद MK1060ERSL है।
पूर्ण किंग अपशिष्ट डाई{{0}काटने वाली मशीन में समस्याएँ हैं
1. बॉक्स और शीट का संग्रह साफ-सुथरा नहीं है
बॉक्स और डाई में अनियमित स्टैकिंग की घटना {{0}कटिंग संग्रह मुख्य रूप से पहली पूरी तरह से स्वचालित कचरा {{1}फ्री डाई{{2}कटिंग मशीन, MK1060ER पर होती है। चांगरोंग कंपनी की इस पहली पीढ़ी की मशीन के संचालन के दौरान, परिचालन अनुभव की कमी और पहली इकाई की नवीनता के कारण असमान बॉक्स स्टैकिंग इस उपकरण के लिए एक प्रमुख मुद्दा बन गया।
उस समय, उपकरण के सुचारू रूप से चालू होने को सुनिश्चित करने के लिए, यह माबाच डाई {{0}कटिंग प्लेट्स, कचरा साफ़ करने वाली प्लेटें, और एक कार्टनिंग सिस्टम से सुसज्जित था। हालाँकि, डिबगिंग की अवधि के बाद, गलत संरेखित डिब्बों का मुद्दा मौलिक रूप से हल नहीं हुआ था।
समस्या को यथाशीघ्र हल करने के लिए, कंपनी के तकनीकी कर्मियों और उपकरण निर्माता के इंजीनियरों ने समस्या निवारण पर सहयोग किया। यूहेक्सिंग को कटिंग टेम्प्लेट और संपूर्ण अपशिष्ट समाशोधन प्रणाली को फिर से डिज़ाइन करने का निर्देश दिया गया था, लेकिन बार-बार किए गए मशीन परीक्षण अभी भी समस्या को प्रभावी ढंग से संबोधित करने में विफल रहे।
बाद में, बॉक्स संग्रहण प्रक्रिया के बार-बार अवलोकन के माध्यम से, यह पाया गया कि बक्सों का गलत संरेखण मुख्य रूप से तब हुआ जब सहायक कागज संग्रहण उपकरण ने पहली बार अपने कांटे बढ़ाए। जैसे-जैसे बॉक्स खाली का ढेर बढ़ता गया, मिसलिग्न्मेंट की समस्या धीरे-धीरे कम हो गई या कम होती गई। इसलिए, यह निष्कर्ष निकाला गया कि सहायक कागज संग्रह मंच (कांटे) और बॉक्स विभाजक के बीच अत्यधिक दूरी गलत संरेखण समस्या का मुख्य कारण थी।

लेकिन अगर हम समस्या को मौलिक रूप से हल करने के लिए सेकेंडरी पेपर डिलीवरी प्लेटफॉर्म (कांटा) और बॉक्स सेपरेटर के बीच की दूरी को समायोजित करना चाहते हैं, तो उपकरण की यांत्रिक संरचना को संशोधित करना आवश्यक है, जिसके परिणामस्वरूप अनिश्चित कारकों की एक श्रृंखला हो सकती है। अनिश्चितता की थोड़ी सी भी डिग्री उपकरण की सटीकता को प्रभावित करने की संभावना नहीं है। इसलिए, हम बॉक्स गिरने की प्रक्रिया की स्थिरता में सुधार करने के दृष्टिकोण से समस्या को हल करने का प्रयास कर रहे हैं।
बार-बार किए गए प्रयोगों के माध्यम से, हमने ऊपरी बॉक्स स्प्लिटर के शीर्ष पर एक समयबद्ध ब्लोइंग सिस्टम स्थापित किया। जैसे ही ऊपरी बॉक्स स्प्लिटर बॉक्स के टुकड़ों को दबाने के लिए नीचे की ओर बढ़ता है, समयबद्ध ब्लोइंग सिस्टम नीचे की ओर उड़ना शुरू कर देता है, जिससे निचले बॉक्स स्प्लिटर के साथ गिरने वाले बॉक्स के टुकड़ों की प्रक्रिया मुक्त गिरावट से नीचे की ओर दबाव में बदल जाती है। इससे न केवल बॉक्स के टुकड़ों के गिरने की स्थिरता बढ़ जाती है, बल्कि गिरने का समय भी कम हो जाता है, जिससे असमान बॉक्स संग्रह की घटना में काफी सुधार होता है।
2015 में खरीदे गए नए उपकरण MK1060ERSL को एवरग्रीन कंपनी द्वारा यांत्रिक रूप से समायोजित किया गया है, जिससे बॉक्स स्प्लिटर और सेकेंडरी पेपर रिसीविंग प्लेटफॉर्म के बीच की दूरी कम हो गई है, जिससे मूल रूप से बॉक्स के टुकड़ों के असमान स्टैकिंग की समस्या का समाधान हो गया है।
2. नॉन-{1}स्टॉप सैंपलिंग फ़ंक्शन डाई-कटिंग नमूनों का वास्तविक समय-समय पर नमूनाकरण प्राप्त नहीं कर सकता है, जिससे निरीक्षण चूक जाने के कारण गुणवत्ता संबंधी समस्याएं हो सकती हैं।

पहली पीढ़ी की पूर्ण सफाई डाई{{0}कटिंग मशीन में कोई शटडाउन सैंपलिंग फ़ंक्शन नहीं था, और वास्तविक समय में सैंपलिंग करने के लिए इसे बंद करना होगा। पहली पीढ़ी की पूर्ण अपशिष्ट सफाई डाई{{3}कटिंग मशीन मशीन बॉडी (अपशिष्ट सफाई स्टेशन) के बीच में एक सैंपलिंग बटन से सुसज्जित है। नमूना लेते समय, नमूना बटन दबाने के बाद, नमूना काटने वाले स्टेशन से इंडेंटेशन डाई को काटने की क्रिया को पूरा करता है और अपशिष्ट सफाई की स्थिति को धीमा कर देता है। इस समय, पेपर ग्रिपर नमूना छोड़ देता है और मशीन चलना बंद कर देती है। ऑपरेटर सुरक्षा सुरक्षा द्वार खोलता है और नमूना कार्य पूरा करने के लिए अपशिष्ट सफाई प्लेट से नमूना निकालता है। यह शटडाउन सैंपलिंग विधि उत्पादन दक्षता की कीमत पर हासिल की जाती है। शेड्यूल को पूरा करने के लिए, ऑपरेटर अक्सर नमूनाकरण आवृत्ति को कृत्रिम रूप से कम कर देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप असामयिक नमूनाकरण और संभावित गुणवत्ता जोखिम होते हैं।
दूसरी पीढ़ी की पूर्ण सफाई अपशिष्ट डाई {{0} काटने वाली मशीन मूल शटडाउन सैंपलिंग फ़ंक्शन को बरकरार रखती है और एक नॉन-स्टॉप सैंपलिंग फ़ंक्शन जोड़ती है, जिसे मशीन के पीछे सैंपलिंग बटन के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। दूसरी पीढ़ी की पूर्ण सफाई कचरा डाई {{3}काटने की मशीन अंतिम छोर पर अपशिष्ट किनारे पर एक नमूना प्राप्त करने वाली ट्रे से सुसज्जित है, और अंतिम छोर पर रैक की ऑपरेटिंग सतह पर एक नमूना बटन है; नॉन-स्टॉप सैंपलिंग को पूरा करने के लिए, ऑपरेटर को केवल मशीन के पीछे सैंपलिंग बटन दबाना होगा। नमूना बिना रुके या धीमा किए इंडेंटेशन और डाई{{6}कटिंग स्टेशन से कटिंग क्रिया को पूरा करेगा, और फिर पूरी गति से अपशिष्ट सफाई स्टेशन से गुजरेगा। अपशिष्ट सफाई स्टेशन पर नमूने के मध्य और पीछे के हिस्सों में अपशिष्ट किनारों को हटाने का काम पूरा करने के बाद, यह पूरी गति से तैयार उत्पाद सफाई स्टेशन तक पहुंच जाएगा। इस समय, तैयार उत्पाद सफाई स्टेशन का ऊपरी बॉक्स स्प्लिटर नीचे की ओर बढ़ना बंद कर देता है और अब बॉक्स स्प्लिटिंग नहीं करेगा। अपशिष्ट किनारों और तैयार उत्पादों को अपशिष्ट किनारे कन्वेयर बेल्ट द्वारा नमूना प्राप्त करने वाली ट्रे में एक साथ ले जाया जाएगा, जिससे नॉन-स्टॉप नमूनाकरण कार्य पूरा हो जाएगा। नॉन-स्टॉप सैंपलिंग फ़ंक्शन ऑपरेटरों द्वारा तैयार उत्पादों के समय पर निरीक्षण की सुविधा प्रदान करता है, जिससे उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता नियंत्रण को संतुलित करने की समस्या का समाधान होता है।
3. अन्य मुद्दे
① कटिंग स्टेशन पर बॉक्स के टुकड़ों के बिखरने की घटना आम तौर पर छोटे या अनुचित तरीके से व्यवस्थित कनेक्शन बिंदुओं या अत्यधिक स्थानीय डाई {{1} कटिंग दबाव के कारण होती है। विभिन्न कारणों के अनुसार समायोजन किया जा सकता है; यह समस्या सामान्य डाई काटने वाली मशीनों पर भी अक्सर होती है।
② अपशिष्ट सफाई स्टेशन पर अपशिष्ट सफाई सुई के नमूने से टकराने की घटना आम तौर पर अपशिष्ट सफाई सुई की अनुचित स्थापना स्थिति के कारण होती है। अपशिष्ट सफाई सुई को बॉक्स के अपशिष्ट किनारे की स्थिति के अनुसार समायोजित करें; अर्ध-स्वच्छ कचरा डाई{{1}काटने वाली मशीनों पर भी यह समस्या अक्सर सामने आती है।
2. यह उन उत्पादों के उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, जिनमें मैन्युअल अपशिष्ट सफाई के कारण काटने वाले ब्लेड के रंगीन विस्फोट का खतरा होता है।
सब्सट्रेट के रूप में लेजर पेपर और ट्रांसफर पेपर जैसी विशेष सामग्री वाले सिगरेट पैक के लिए, विशेष रूप से डाई पर मोटी स्याही की परत वाले उत्पादों के लिए {{0}कटिंग एज या स्क्रीन प्रिंटिंग जैसी विशेष प्रक्रियाओं के लिए, यदि डाई{1}काटने की प्रक्रिया एक नियमित डाई{2}काटने वाली मशीन का उपयोग करके पूरी की जाती है, तो अक्सर रंग विस्फोट की घटना होती है हाथ से कचरा हटाने के दौरान खुरचने के कारण अत्याधुनिक मर जाना। यदि इस समय डाई को प्राप्त करने के लिए पूर्ण अपशिष्ट सफाई डाई {{5} काटने की मशीन का उपयोग किया जाता है, तो अपशिष्ट और तैयार उत्पादों के लिए सफाई बल क्षैतिज और एक समान होगा, जो काटने वाले ब्लेड पर रंग विस्फोट की समस्या से काफी हद तक बचता है।
3. यह विशेष रूप से बढ़िया सिगरेट पैक जैसे उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जहां मुड़े हुए पंखों को काटना मुश्किल होता है और बक्सों को हाथ से तोड़ना मुश्किल होता है।
हाल के वर्षों में, बढ़िया सिगरेट सिगरेट बाजार की नई पसंदीदा बन गई है और बिक्री साल दर साल बढ़ रही है। विभिन्न तंबाकू कंपनियों ने इस प्रवृत्ति का अनुसरण किया है और लगातार बढ़िया सिगरेट लॉन्च की हैं। हालाँकि, सिगरेट पैक (विशेष रूप से छोटे बक्से) के मुड़े हुए पंखों को काटने में असमर्थता मशीन की प्रयोज्यता को प्रभावित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक है, खासकर पतले सिगरेट पैक के लिए। सिगरेट पैक छोटे बॉक्स की मशीन उपयुक्तता सुनिश्चित करने के लिए, विभिन्न सिगरेट पैक प्रिंटिंग कंपनियां आमतौर पर सिगरेट पैक छोटे बॉक्स के सभी चार फोल्डिंग पंखों को एक बार तोड़ने के लिए मैन्युअल बॉक्स ब्रेकिंग का उपयोग करती हैं, लेकिन अभी भी खुलने में सक्षम नहीं होने की घटना है, खासकर पतले सिगरेट पैक के लिए। पंख छोटे मुड़ने के कारण उंगलियाँ उन्हें पकड़ नहीं पातीं। एक बार जब हाथ से काटने में सक्षम नहीं होने की समस्या होती है, तो इसे खोलना मुश्किल होता है, और फोल्डिंग पंखों को काटने में असमर्थता के कारण पैकेजिंग ट्रैफिक जाम और अन्य मशीन उपयुक्तता समस्याएं पैदा करना आसान होता है।
बढ़िया सिगरेट पैक के छोटे बक्से के फोल्डिंग विंग पर अधूरी कटिंग की समस्या को मौलिक रूप से हल करने के लिए, हमने एक डाई -कटिंग प्लेट निर्माता के साथ सहयोग किया है। लंबी अवधि की खोज और परीक्षण के बाद, हमने पूरी सफाई डाई काटने वाली मशीन की अपशिष्ट सफाई प्रणाली पर एक स्वचालित बॉक्स ब्रेकर स्थापित किया है। स्वचालित बॉक्स ब्रेकर सिगरेट पैक के छोटे बॉक्स के फोल्डिंग विंग की संबंधित स्थिति पर ऊपरी अपशिष्ट सुई की निश्चित प्लेट पर स्थापित किया गया है। साथ ही, मध्यम सफाई अपशिष्ट प्लेट पर सिगरेट पैक के छोटे बॉक्स के फोल्डिंग विंग की संबंधित स्थिति को हटा दिया जाता है (खोखला कर दिया जाता है)। जबकि ऊपरी अपशिष्ट सुई को नीचे दबाया जाता है, स्वचालित बॉक्स ब्रेकर के प्रेसर फुट को भी नीचे दबाया जाता है। जब फोल्डिंग विंग को नहीं काटा जा सकता है, तो स्वचालित बॉक्स ब्रेकर का प्रेसर फुट उस क्षेत्र को दबा देगा जिसे काटा नहीं जा सकता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होगा। सिगरेट पैक की अनुकूलनशीलता में सुधार हुआ और मैन्युअल बॉक्स तोड़ने की आवश्यकता समाप्त हो गई, श्रम तीव्रता कम हो गई और श्रम लागत में बचत हुई।

③ तैयार उत्पाद वर्कस्टेशन पर बॉक्स के किनारे खरोंचने की समस्या है, जिस पर कई पेशेवरों द्वारा पेशेवर रूप से चर्चा की गई है और इसे यहां दोहराया नहीं जाएगा।
पूर्ण अपशिष्ट डाई {{0}काटने वाली मशीनों का उपयोग करके उत्पादन के लिए उपयुक्त उत्पाद
सिगरेट पैकेजिंग मुद्रण उद्यमों द्वारा पूर्ण सफाई कचरा डाई {{0} काटने वाली मशीन को पसंद करने का कारण यह है कि इसमें डाई {{1} काटने की तकनीक में ऐसे फायदे हैं जो सामान्य डाई {{2} काटने वाली मशीनों से मेल नहीं खा सकते हैं।
1. उच्च गति वाली सिगरेट पैकेजिंग मशीनों के लिए उत्पाद बनाने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त
वर्तमान में, तम्बाकू कारखानों में उच्च गति वाली सिगरेट पैकेजिंग मशीनों की गति आम तौर पर 800 से 1000 पैक प्रति मिनट के बीच होती है। ऐसी उच्च पैकेजिंग गति में बॉक्स के टुकड़ों (सिगरेट पैक छोटे बक्से) के लिए विशेष रूप से उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताएं होती हैं, जिनमें से दो सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी संकेतक जो मशीन पर सिगरेट पैक छोटे बक्से की प्रयोज्यता को प्रभावित करते हैं, वे बॉक्स के टुकड़ों की सपाटता और सिलवटों की कठोरता हैं। यह आवश्यक है कि बॉक्स के टुकड़े स्पष्ट विरूपण के बिना बहुत सपाट हों, और सिलवटों की कठोरता का मूल्य सामान्य उत्पादों की तुलना में लगभग 10 ग्राम कम हो (उच्च गति वाली सिगरेट पैकेजिंग मशीनों के लिए बॉक्स के टुकड़ों की कठोरता 50-65 ग्राम है, जबकि सामान्य सिगरेट पैकेजिंग मशीनों के लिए यह है)<70g), and the fluctuation range is as small as possible.
छोटे सिगरेट पैक के लिए उच्च गति सिगरेट पैकेजिंग मशीनों की उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं को सामान्य डाई काटने वाली मशीनों के लिए हासिल करना मुश्किल है। यदि नियमित डाई कटिंग मशीन का उपयोग करके उत्पादन किया जाता है, तो उपयोग किए गए डाई कटिंग संस्करण की कम सटीकता के कारण, उपकरण के काटने के दबाव में डाई की क्षैतिज स्थिति में स्थिरता सुनिश्चित करना मुश्किल होता है, और लंबे समय तक मैन्युअल अपशिष्ट सफाई चक्र बॉक्स के टुकड़ों और अन्य कारकों के विरूपण का कारण बन सकता है। इसके द्वारा उत्पादित सिगरेट पैक छोटे बक्सों में अक्सर पैकेजिंग भीड़ की समस्या होती है, जिससे मानक आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल हो जाता है। पूर्ण अपशिष्ट सफाई डाई{{8}कटिंग मशीन डाई{{9}कटिंग के लिए समान दबाव के साथ सैंडविच स्टील टेम्पलेट्स का उपयोग करती है। डाई की कटाई और अपशिष्ट की सफाई एक ही बार में पूरी हो जाती है, जिससे एक ही बार में तैयार उत्पाद तैयार हो जाते हैं, जिससे बाहरी वातावरण में तैयार उत्पादों का एक्सपोज़र समय कम हो जाता है। बॉक्स के टुकड़ों का विरूपण छोटा है, सपाटता अधिक है, और क्रीज की कठोरता एक समान है, जिससे उच्च गति वाली सिगरेट पैकेजिंग मशीन पर सिगरेट पैक छोटे बॉक्स की प्रयोज्यता सुनिश्चित होती है।

तम्बाकू ब्रांडों के निरंतर एकीकरण और एकल ब्रांडों के बढ़ते उत्पादन के साथ, सिगरेट पैकेजिंग प्रिंटिंग उद्यमों के बीच पूर्ण सफाई और डाई {{0}काटने का अवसर तेजी से लोकप्रिय हो रहा है; उत्पादन दक्षता में लगातार सुधार करने, श्रम लागत कम करने और कागज बचाने के लिए उत्पाद अपशिष्ट किनारों को कम करने के लिए, सिगरेट पैकेजिंग प्रिंटिंग कंपनियां और उपकरण निर्माता सर्कुलर डाई {{1}काटने वाले उपकरणों की खोज कर रहे हैं। सर्कुलर डाई की परिपक्वता के साथ {{3}कटिंग तकनीक और सर्कुलर डाई के निरंतर स्थानीयकरण के साथ{{4}कटिंग उपकरण, पूर्ण सफाई अपशिष्ट डाई{5}कटिंग मशीन (सिंगल शीट पेपर प्रकार) को धीरे-धीरे सर्कुलर डाई द्वारा प्रतिस्थापित किया जाएगा {{6}कटिंग मशीन (रोल पेपर प्रकार) (बेशक, सर्कुलर डाई को प्राप्त करने के लिए{{7}कटिंग, रोल टू रोल प्रिंटिंग प्राप्त करने के लिए सबसे पहले संबंधित प्रिंटिंग मशीन को संशोधित करने की आवश्यकता है)।
पूर्ण सफाई अपशिष्ट डाई {{0}काटने वाली मशीन के सही अनुप्रयोग ने हमें इस सिद्धांत के बारे में गहराई से अवगत कराया है कि "एक अच्छा काम करने के लिए, हमें पहले अपने उपकरणों को तेज करना होगा"। उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने, उत्तम उत्पादों का निर्माण करने, उन्नत सहायक उपकरण और तकनीकी ताकत रखने और उन्हें वास्तविक परिस्थितियों के अनुसार लचीले ढंग से लागू करने के लिए, यह एक अनिवार्य शर्त है।