दो होलोग्राफिक लेजर पैटर्न के साथ मास्टर बनाने के चार आसान चरण!

एंटी-जालसाजी लेजर पैकेजिंग सामग्री, अपने एंटी-जालसाजी कार्य, साथ ही उनके शानदार रंग और पैटर्न, या गतिशील, 3 डी और अन्य प्रभावों के कारण, लोगों को एक मजबूत दृश्य झटका देती है और सिगरेट पैक, वाइन पैक, टूथपेस्ट बक्से, सौंदर्य प्रसाधन, दवा पैकेजिंग, साथ ही विज्ञापन, चित्र पुस्तकें और सजावट जैसी मुद्रित सामग्री जैसे पैकेजिंग में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। इस प्रकार की पैकेजिंग नकली और घटिया उत्पादों को खत्म करने के साथ-साथ उत्पादों के प्रचार और विज्ञापन पर तत्काल प्रभाव डालती है। नई एंटी-नकली लेजर पैकेजिंग सामग्री का अनुसंधान और विकास फोकस होलोग्राफिक लेजर फिल्म उत्पादों पर है, और अनुसंधान और विकास की कुंजी विभिन्न पैटर्न, नवीनता और उच्च गुणवत्ता के साथ होलोग्राफिक लेजर प्लेटों का विकास और उत्पादन करना है।
उन्नत होलोग्राफिक लेजर प्लेट बनाने वाले उपकरण की उच्च लागत और उन्नत होलोग्राफिक लेजर प्लेट बनाने की तकनीक की कमी के कारण, उच्च गुणवत्ता वाली होलोग्राफिक लेजर प्लेट बनाना बहुत मुश्किल है। वर्तमान में, बाजार में कुछ उत्कृष्ट प्लेट प्रकार हैं, और होलोग्राफिक लेजर प्लेट बड़ी प्लेटों (800 मिमी × 600 मिमी विनिर्देश या ऊपर) के पैटर्न अपेक्षाकृत सरल हैं, इसलिए नए उत्पादों का विकास सीमित है। मौजूदा प्रौद्योगिकी में कमियों के जवाब में, हमने एक लेजर मास्टर उत्पादन विधि विकसित की है जिसमें एक साथ दो होलोग्राफिक लेजर प्लेट पैटर्न हैं, और एक समाधान प्रस्तावित किया है, जिसमें एक प्लेट पर दो होलोग्राफिक लेजर प्लेटों के पैटर्न को सुपरइम्पोज़ करके और एक नया संस्करण विकसित करके एक व्यक्तिगत उत्पादन विधि बनाने के लिए मौजूदा प्लेट प्रकारों का उपयोग करना है।
इस तकनीकी समाधान का मुख्य सिद्धांत
उपयुक्त कोटिंग फिल्म का चयन करें, एक मोल्डिंग के लिए अपेक्षाकृत गहरे हस्तक्षेप पैटर्न खांचे के साथ होलोग्राफिक लेजर प्लेट का चयन करने के लिए पहले एक हार्ड प्रेस सिंगल प्लेट मोल्डिंग मशीन का उपयोग करें। फिर, डबल प्रेशर सीमलेस मोल्ड प्रेस का उपयोग करके, माध्यमिक मोल्डिंग के लिए अपेक्षाकृत उथले हस्तक्षेप पैटर्न नाली गहराई के साथ होलोग्राफिक लेजर प्लेट का चयन करें। इस तथ्य के कारण कि दूसरी मोल्डिंग द्वारा निर्मित होलोग्राफिक लेजर प्लेट में हस्तक्षेप पैटर्न खांचे की गहराई पहली मोल्डिंग द्वारा उत्पादित जितनी गहरी नहीं है, पहले मोल्डिंग द्वारा उत्पादित हस्तक्षेप पैटर्न खांचे को पूरी तरह से कवर करना संभव नहीं है। इसलिए, दोनों लेजर पैटर्न दूसरी मोल्डिंग द्वारा निर्मित फिल्म पर मौजूद होंगे।
ढली हुई फिल्म सीधे मिश्रित होती है, जिसमें ढली हुई सूचना परत बाहर की ओर होती है, और फिर आवश्यकतानुसार दो होलोग्राफिक लेजर प्लेट पैटर्न के साथ एक लेजर मास्टर का उत्पादन करने के लिए सोने की निकल प्लेट के साथ सिल्वर प्लेटेड और इलेक्ट्रोप्लेटेड होती है।
विशिष्ट कार्यान्वयन योजना
अच्छी कोटिंग लेवलिंग वाली और सतह के मलिनकिरण की समस्या के बिना, छीलने की कम संभावना वाली डबल कोटेड प्री कोटिंग फिल्म चुनें, और मोल्डिंग के दौरान कोटिंग में अच्छा संघनन और उच्च चमक होनी चाहिए। मोल्डेड डबल प्रेस का ठंडा क्षेत्र स्पष्ट नहीं है।

सबसे पहले, मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए अपेक्षाकृत गहरे हस्तक्षेप पैटर्न खांचे के साथ एक होलोग्राफिक लेजर प्लेट का चयन करने के लिए एक हार्ड प्रेस सिंगल प्लेट मोल्डिंग मशीन का उपयोग करें, जिससे फ्रैकिंग, व्हाइटनिंग या फूल गठन जैसी समस्याओं के बिना संघनन और प्रवेश सुनिश्चित हो सके। हार्ड प्रेस प्लेट रोलर परिधि को यथासंभव बड़ा चुना जाना चाहिए। फिर, अच्छे ठंडे क्षेत्र प्रभाव के साथ एक डबल दबाव सीमलेस मोल्ड प्रेस का उपयोग करके, हस्तक्षेप फ्रिंज के लिए अपेक्षाकृत उथली नाली गहराई के साथ एक होलोग्राफिक लेजर प्लेट को माध्यमिक मोल्डिंग के लिए चुना जाता है। इस तथ्य के कारण कि दूसरी मोल्डिंग द्वारा निर्मित होलोग्राफिक लेजर प्लेट में हस्तक्षेप पैटर्न खांचे की गहराई पहली मोल्डिंग द्वारा उत्पादित जितनी गहरी नहीं है, पहले मोल्डिंग द्वारा उत्पादित हस्तक्षेप पैटर्न खांचे को पूरी तरह से कवर करना संभव नहीं है। इसलिए, दो होलोग्राफिक लेजर प्लेट पैटर्न दूसरी मोल्डिंग द्वारा निर्मित फिल्म पर सह-अस्तित्व में होंगे, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है।

चित्र 1 एक साथ मौजूद दो होलोग्राफिक लेजर प्लेटों की पैटर्न प्रक्रिया का योजनाबद्ध आरेख
पहली और दूसरी मोल्डिंग के बीच सापेक्ष चमक को दूसरी मोल्डिंग के लिए प्लेट रोलर के तापमान को समायोजित करके समायोजित किया जा सकता है। जिस फिल्म में सेकेंडरी मोल्डिंग की गई है, वह एल्युमीनियम प्लेटेड नहीं है और इसे सीधे ग्लास कार्डबोर्ड का उपयोग करके कंपोजिट के लिए कंपोजिट वर्कशॉप में भेजा जाता है। ढली हुई सूचना परत बाहर की ओर होती है, जो समग्र सतह की समतलता सुनिश्चित करती है और खरोंच और घर्षण जैसी समस्याओं से बचती है। अंत में, एक हार्ड प्रेस प्लेट परिधि से बड़े कंपोजिट पेपर के एक खंड को चुनें और काटें, दोषों के लिए सतह का निरीक्षण करें, और सिल्वर प्लेटिंग उपचार करें। सिल्वर प्लेटिंग के बाद, दो प्रकार के होलोग्राफिक लेजर पैटर्न के साथ आवश्यक लेजर मास्टर का उत्पादन करने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग की जा सकती है। विशिष्ट चरण इस प्रकार हैं.
(1) अच्छी कोटिंग लेवलिंग वाली डबल कोटेड प्री कोटिंग फिल्म चुनें और कोटिंग की सतह के मलिनकिरण की समस्या के बिना, इसके छिलने की संभावना कम हो। मोल्डिंग के दौरान कोटिंग में अच्छा संघनन और उच्च चमक होना आवश्यक है, और प्लेट सीम के बिना मोल्डेड डबल प्रेस का ठंडा क्षेत्र प्रभाव अपेक्षाकृत अच्छा है। कोटिंग उत्पादन को सुविधाजनक बनाने और बेहतर मोल्डिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए अच्छे लेवलिंग के साथ एक पूर्व लेपित फिल्म लागू करें; कोटिंग को छीलना आसान नहीं है, जो फिल्म बनाने की प्रक्रिया, समग्र प्रक्रिया के साथ-साथ कोटिंग को छीले बिना सिल्वर प्लेटिंग और लैमिनेटिंग प्रक्रियाओं के लिए फायदेमंद है; डबल कोटेड प्री कोटिंग फिल्म कोटिंग सतह पर रंग बहने की समस्या से बच सकती है और इसका मोल्डिंग प्रभाव भी अच्छा होता है। आम तौर पर, एक अवतल स्थानांतरण लेजर कोटिंग या मिश्रित लेजर कोटिंग चुनने की सिफारिश की जाती है जो प्लेट सीम के बिना दोहरे दबाव के लिए उपयुक्त है, जिसमें अच्छी फिल्म निर्माण और अपेक्षाकृत अच्छा आसंजन है।
कोटिंग में उत्कृष्ट मोल्डिंग प्रदर्शन, अच्छा संघनन और उच्च चमक होनी चाहिए; इसके अलावा, कोटिंग में मोल्डेड डबल प्रेशर सीमलेस फिल्म का उत्कृष्ट प्रदर्शन होना चाहिए, जिसमें ठंडे क्षेत्र में अच्छा संक्रमण हो और ठंडे क्षेत्र में कोई स्पष्ट काली छाया न हो। केवल उच्च गुणवत्ता वाली लेज़र कोटिंग्स चुनकर ही अच्छे परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं और बेहतर लेज़र लेआउट बनाए जा सकते हैं।
(2) सबसे पहले, एक बार मोल्डिंग के लिए हार्ड प्रेस सिंगल प्लेट मोल्डिंग मशीन का उपयोग करें, और अपेक्षाकृत गहरे हस्तक्षेप वाले फ्रिंज और खांचे के साथ होलोग्राफिक लेजर प्लेटों का चयन करें; सेकेंडरी मोल्डिंग के लिए डबल प्रेशर सीमलेस मोल्ड प्रेस का उपयोग करें, और हस्तक्षेप फ्रिंज के लिए अपेक्षाकृत उथली नाली गहराई के साथ होलोग्राफिक लेजर प्लेटों का चयन करें; दूसरे मोल्डिंग के लिए प्लेट रोलर के तापमान को समायोजित करके, पहले मोल्डिंग और दूसरे मोल्डिंग के बीच सापेक्ष चमक को समायोजित किया जा सकता है।
पहली मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, मोल्डिंग के लिए एक हार्ड प्रेस सिंगल प्लेट मोल्डिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। मोल्डिंग रबर रोलर की उच्च कठोरता के कारण, यह शोर डी स्तर तक पहुंच सकता है, और मोल्डिंग रबर रोलर का दबाव अपेक्षाकृत अधिक है, जो 50-60 किग्रा / सेमी 2 तक पहुंच सकता है, जो अच्छा संघनन सुनिश्चित कर सकता है। दूसरी मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पहली मोल्डिंग सूचना परत को पूर्ण क्षति से बचाने के लिए होलोग्राफिक लेजर हस्तक्षेप पैटर्न ग्रूव गहराई को मोल्डिंग सूचना कोटिंग पर अपेक्षाकृत गहराई से दबाया जा सकता है। चयन करते समय, हस्तक्षेप फ्रिंज के लिए अपेक्षाकृत गहरी नाली गहराई के साथ एक होलोग्राफिक लेजर प्लेट का चयन करना आवश्यक है, जैसे कि 2u से अधिक की नाली गहराई या एक छोटी लेंस प्लेट के साथ लेजर पैटर्न। हार्ड प्रेस प्लेट रोलर को यथासंभव सबसे बड़ी प्लेट परिधि का चयन करना चाहिए, जो प्लेट बनाने के दौरान प्लेट रिक्ति दिशा के आकार को अधिकतम करने के लिए फायदेमंद है। यह नई प्लेट बनाने की विशिष्टताओं का आकार भी निर्धारित करता है। आम तौर पर, 620 मिमी या उससे अधिक की प्लेट परिधि वाले प्लेट रोलर्स का चयन किया जाना चाहिए, जो अधिकांश उत्पाद विशिष्टताओं के लिए उपयुक्त हो सकते हैं।

机翻 · 通用领域
दूसरी मोल्डिंग प्रक्रिया में, अच्छे ठंडे क्षेत्र प्रभाव के साथ एक डबल प्रेशर सीमलेस मोल्ड प्रेस का उपयोग मोल्ड करने के लिए किया जाता है, जो कोई अंतराल या स्पष्ट अंधेरे क्षेत्र सुनिश्चित नहीं कर सकता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कठोर दबाए गए प्लेट परिधि में कोई अंतराल या स्पष्ट छाया नहीं है, और प्लेट परिधि दिशा में नई होलोग्राफिक लेजर प्लेट के प्रभाव और आकार को अधिकतम करने के लिए। डबल प्रेशर सीमलेस डाई प्रेस मध्य प्रेस मशीन से संबंधित है, जिसकी रोलर कठोरता 95-98 डिग्री (शोर ए) है, जो हार्ड प्रेस रबर रोलर की कठोरता से कम है। मोल्डिंग दबाव लगभग 25-30 किग्रा/सेमी2 है, जो कठोर दबाव वाले रबर रोलर के दबाव से कम है, और संघनन की डिग्री कठोर दबाव से भी बदतर होगी। इसके अलावा, हस्तक्षेप फ्रिंज के लिए अपेक्षाकृत उथली नाली गहराई वाली होलोग्राफिक लेजर प्लेटों का चयन किया जाना चाहिए, जैसे 400 डीपीआई उच्च बिंदु दर्पण बीम प्लेटें या सादे लेजर प्लेटें।
दूसरी मोल्डिंग की संघनन डिग्री को समायोजित करने के लिए दूसरी मोल्डिंग के लिए प्लेट रोलर का तापमान समायोजित करें। दूसरे मोल्डिंग रोलर का तापमान जितना अधिक होगा, संघनन की डिग्री उतनी ही बेहतर होगी और लेजर पैटर्न की चमक उतनी ही अधिक होगी। उसी समय, पहली बार ढाले गए होलोग्राफिक लेजर प्लेट के हस्तक्षेप पैटर्न खांचे दूसरे मोल्डिंग से अधिक क्षतिग्रस्त हो गए थे, और पहली बार ढाले गए लेजर पैटर्न की चमक अपेक्षाकृत कम थी। इसके विपरीत, पहली बार ढाले गए लेजर पैटर्न की चमक अपेक्षाकृत अधिक है। दो मोल्ड किए गए लेजर पैटर्न की सापेक्ष चमक, कोण, स्थिति आदि को मोल्डिंग तापमान, कटिंग प्लेट और मोल्डिंग ऑपरेशन के माध्यम से वैयक्तिकृत और समायोजित किया जा सकता है।
तकनीकी प्रभाव और लाभ
बाजार में कुछ उत्कृष्ट संस्करणों और अपेक्षाकृत एकल होलोग्राफिक लेजर पैटर्न की समस्या के जवाब में, मौजूदा संस्करणों का उपयोग माध्यमिक मोल्डिंग के माध्यम से एक प्लेट पर दो होलोग्राफिक लेजर संस्करणों के पैटर्न को सुपरइम्पोज़ करने के लिए वैयक्तिकृत उत्पादन विधियों का उपयोग करके नए संस्करण विकसित करने के लिए किया जा सकता है।
यह समाधान मौजूदा प्रौद्योगिकी और उपकरणों की कमियों और कमियों को दूर करता है, एक ही समय में दो प्रकार के लेजर प्लेट पैटर्न के साथ लेजर प्लेट उत्पादन तकनीक का नवाचार करता है, और बाजार पर कुछ उत्कृष्ट प्लेट प्रकारों और अपेक्षाकृत एकल लेजर प्लेट पैटर्न की समस्या को हल करता है। इसका एक लाभ यह है कि यह अधिक नए संस्करण विकसित करने के लिए मौजूदा संस्करणों का उपयोग दो संस्करणों के पैटर्न को एक पर सुपरइम्पोज़ करने के लिए कर सकता है; दूसरे, विभिन्न लेज़र प्लेटों का वैयक्तिकृत उत्पादन लेज़र पैकेजिंग प्रिंटिंग डिज़ाइन के लिए अधिक स्थान प्रदान करता है; तीसरा, इस विधि में प्लेट बनाने की तकनीक विकसित करने में कम कठिनाई, उच्च दक्षता और कम लागत है।
इस प्लेट बनाने की विधि के माध्यम से, डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार अधिक वैयक्तिकृत प्लेट प्रकार विकसित किए जा सकते हैं। इस तकनीक का उपयोग, विभिन्न टाइपसेटिंग विधियों के साथ मिलकर, अधिक लेजर प्लेट बनाने की प्रक्रिया संयोजनों को पूरा करने, विभिन्न ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने, अधिक लेजर पैकेजिंग उत्पादों को विकसित करने, अधिक आर्थिक लाभ उत्पन्न करने और रंगीन पैकेजिंग उद्योग में नई गति लाने के लिए भी किया जा सकता है।