मुद्रण प्रक्रिया का नियंत्रण

मुद्रण प्रक्रिया का नियंत्रण

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रंग नियंत्रण सलाखों का महत्व

कलर कंट्रोल बार एक गुणवत्ता सत्यापन उपकरण है जो तैयार उत्पाद के रंग को समझने के लिए प्रिंटिंग प्रक्रिया में विभिन्न विभागों की सहायता करता है, ताकि जब गुणवत्ता की समस्याएं होती हैं, तो वे जानते हैं कि इसे कैसे हल किया जाए। यह उत्पादन प्रक्रिया में विभिन्न उपकरणों के रंग प्रदर्शन को समझने और उत्पादन की गुणवत्ता को स्थिर करने और स्थिर करने के लिए एक उद्देश्यपूर्ण संदर्भ भी है।

उदाहरण के लिए, यदि कोई विदेशी ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक पांडुलिपि को इलेक्ट्रॉनिक दस्तावेज़ से जोड़ता है, और आप छवि को नीले रंग से देखते हैं, तो यह डिज़ाइन का विचार है, या जहां कोई समस्या है। यदि चित्र पर रंग नियंत्रण बार है, तो आप जान सकते हैं कि इसका क्या अर्थ है। मार्ग।

वास्तव में, हर खरीदार चाहता है कि उनके आपूर्तिकर्ताओं के पास एक स्थिर उत्पाद हो। रंग नियंत्रण बार मुद्रित उत्पाद के गुणवत्ता नियंत्रण के लिए सूचक है। यदि दैनिक रंग नियंत्रण बार डेटा को दबाया जा सकता है तो यह समस्याओं की भविष्यवाणी करने की क्षमता में भी सुधार कर सकता है।

सॉलिडिंक घनत्व (एसआईडी)

फील्ड घनत्व सबसे महत्वपूर्ण डेटा है, टोनल मानों को मापने के लिए मूलभूत भौतिक मात्रा के रूप में, और रंग सत्यापन के पहले भाग के रूप में। क्षेत्र इंगित कर सकता है कि शीट पर स्याही उच्चतम रंग संतृप्ति प्राप्त कर सकती है; वास्तव में, एक स्थिर स्थिति में स्याही फिल्म की मोटाई। स्याही फिल्म की मोटाई और इसके प्रतिबिंब घनत्व के बीच संबंध जटिल है। जब स्याही फिल्म पतली होती है, तो संबंध स्थापित नहीं होता है। जब स्याही फिल्म की मोटाई संतृप्त होती है, तो संबंध स्थापित नहीं होता है। यही कहना है कि घनत्व अनिश्चित काल तक नहीं बढ़ता है।

साथ ही, ये ठोस रंग घनत्व इस रंग की रंग गामट सीमा को इंगित करते हैं, और रंग गामट अधिक संतृप्त रंग मुद्रित कर सकता है, इसलिए अधिक आकर्षक अंधेरा विस्तार होता है। प्रिंटिंग में, रंग परिवर्तन को समायोजित करने के लिए स्याही की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए इंक कुंजी का उपयोग किया जाता है।

प्रिंट कंट्रास्ट-पीसी

प्रिंटिंग का विपरीत प्रत्येक रंग स्याही के प्रतिबिंब की मात्रा और इसकी 75% डॉट (70% डॉट का उपयोग करके) की तुलना करना है। यदि प्रतिबिंब की मात्रा का अंतर बड़ा है, तो नग्न आंख आसानी से जमीन और 75% जाल के बीच अंतर कर सकती है, और अंधेरे भाग के विवरण विस्तृत किए जाएंगे। इसके विपरीत, प्रकाश राशि में अंतर छोटा है, और अंधेरे भाग का विवरण अच्छा नहीं है। ध्यान दें कि हमें 25%, 50% इत्यादि के विपरीत की तुलना करने की आवश्यकता नहीं है क्योंकि ऑफसेट प्रिंटिंग में डॉट लाभ पूरे स्वर वक्र में दिखाई देता है, यह केवल अंधेरे भाग का विवरण गायब हो जाता है क्योंकि डॉट पूर्ण हो जाता है। एक उच्च मुद्रण विपरीत मतलब उच्च गुणवत्ता मुद्रण है। सिद्धांत यह है कि उच्च प्रिंटिंग कंट्रास्ट संतृप्त ठोस घनत्व से मेल खाना चाहिए, ताकि मुद्रित पदार्थ का अंधेरा हिस्सा बेहतर स्तर हो, और छवि में पेपर से बाहर निकलने की भावना हो, यानी, तथाकथित तीन- आयामी भावना। बलवान।

इसके विपरीत, आप मूल रूप से समझ सकते हैं:

1. स्याही inking स्थिति

2. प्रिंट के अंधेरे हिस्से में मूल्य जोड़ा गया

3. इस पर स्याही एकाग्रता (इंक घनत्व) के प्रभाव में वृद्धि

टोन वैल्यूइनक्रिएज-टीवीएल

डॉट लाभ-डीजी

प्रिंटिंग प्रक्रिया में रंग परिवर्तन को प्रभावित करने वाले तीन भाग हैं:

1. प्री-प्रेस: डॉट उत्पन्न करने के लिए प्री-प्रेस प्रक्रिया में परिवर्तन। अगर फिल्म को फिल्म द्वारा जोड़ा या घटाया जाता है, तो डॉट बड़ा या पतला हो जाएगा, या फिल्म आउटपुट पर मुआवजे वक्र डॉट को बदल देगा।

2. मैकेनिकल डॉट लाभ: मुद्रण प्रक्रिया में सभी यांत्रिक प्रभाव जस्ता प्लेट पर बिंदुओं के मूल्य से बड़े होने के लिए पेपर पर मुद्रित बिंदुओं का कारण बनते हैं।

3. ऑप्टिकल डॉट लाभ: पेपर की सतह पर बिखरने के कारण ऑप्टिकल प्रभाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप अलग-अलग कागजात पर अलग-अलग आकार दिखाई देते हैं।

संयुक्त राज्य अमेरिका में, मुद्रित मूल्य को बढ़ाने के लिए 50% फ्लैट स्क्रीन का उपयोग किया जाता है। पैरामीटर के रूप में, यदि मुद्रित चिह्न 72% है, तो फैक्ट्री का आउटलेट 22% बढ़ा है। यूरोप में, स्थान माप का 40% और 80% मुद्रण की भौतिक विशेषताओं पर आधारित है। यद्यपि यह एक सही शून्य मान बनाना असंभव है, लेकिन मूल्य वर्धित स्थिरता को बनाए रखने के लिए रंग नियंत्रण बार द्वारा इसकी निगरानी की जा सकती है। मूल्य वर्धित से उत्पन्न होने वाली समस्याओं को ऑफ़सेट करने के लिए रंग अलगाव को अलग करने में मुआवजा लागू किया जाता है। चूंकि रंग में परिवर्तन के लिए जरूरी नहीं है, इसलिए हाल के वर्षों में टोन वैल्यू वृद्धि शब्द भी उपयोग किया जाता है।

मुद्रण विफलता के कारण बढ़ी हुई डॉट आकार

स्लरी: इसका मतलब है कि जब पेपर टेप के संपर्क में आता है, तो थोड़ा सा आंदोलन होता है, जिससे स्याही को खींचा जा सकता है, इसलिए बिंदु उसी दिशा में दिखाई देते हैं।

दोगुनी: जब टेप कागज के संपर्क में है, स्याही की चिपचिपाहट बड़ी है। इसलिए, जब पेपर और टेप अलग हो जाते हैं, तो स्याही खींचा जाता है और टेप पर वापस घुमाया जाता है, और अतिरिक्त स्याही अगले पेपर पर मुद्रित होती है। एक अनियमित बिंदु बनता है।

ओवरप्रिंटिंग दर (इंक फँसाना)

ओवरप्रिंट अनुपात एक ऐसा मामला है जहां स्याही फिल्मों को कागज पर लगातार मुद्रित किया जाता है, और ओवरप्रिंट को प्रभावित करने वाले कारकों में स्याही परत की मोटाई, स्याही की चिपचिपापन, मुद्रण का रंग अनुक्रम, दो रंगों के बीच अंतराल , और जैसे।