ग्लास की स्क्रीन प्रिंटिंग के बारे में बात करते हुए

ग्लास की स्क्रीन प्रिंटिंग के बारे में बात करते हुए

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ग्लास स्क्रीन प्रिंटिंग एक स्क्रीन प्रिंटिंग विधि को संदर्भित करती है जिसमें एक गिलास प्लेट या ग्लास कंटेनर मुख्य उत्पाद के रूप में उपयोग किया जाता है। कांच के उपयोग का चीन में लंबा इतिहास है, और आज के आधुनिक युग में भी, ग्लास अभी भी हमारे जीवन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। वर्तमान में, संयुक्त राज्य अमेरिका में वॉल स्ट्रीट पर उत्पन्न होने वाली वित्तीय संकट, जैसे "सुनामी", आम तौर पर दुनिया के तंत्रिकाओं को प्रभावित करती है और दुनिया के सभी देशों की अर्थव्यवस्थाओं पर इसका एक निश्चित प्रभाव पड़ती है। 2008 के बाद से, अंतरराष्ट्रीय तेल की कीमतों में बढ़ोतरी, रॅन्मिन्बी की सराहना, और निर्यात कर छूट में कमी से पहले ही चीन के स्क्रीन प्रिंटिंग उद्योग के निर्यात उन्मुख उद्यमों पर नकारात्मक प्रभाव पड़ा है। वैश्विक वित्तीय संकट टूट गया, मूल कम लाभ और कठिन संचालन पर मुद्रण। उद्यमों के लिए, यह भी बदतर है, खासकर छोटे और मध्यम आकार के पैकेजिंग और प्रिंटिंग कंपनियों के लिए। इसके अलावा, नए श्रम कानून के कार्यान्वयन के बाद, श्रम लागत में वृद्धि ने स्क्रीन प्रिंटिंग कंपनियों की परिचालन लागत में वृद्धि की है, साथ ही उनके डाउनस्ट्रीम ग्राहकों की गंभीर संपार्श्विक के साथ, जिसके परिणामस्वरूप एक तंग या यहां तक कि टूटी हुई पूंजी श्रृंखला है, जिससे कठिनाई बढ़ रही है स्क्रीन प्रिंटिंग उद्यमों के। इसलिए, स्क्रीन प्रिंटिंग कंपनियों को तर्कसंगत रूप से उत्पादों की विशेषताओं के साथ उद्यम की वास्तविक स्थिति को जोड़ना चाहिए, और सबसे कम उत्पादन लागत और उच्चतम उत्पादन दक्षता वाले ग्राहकों की सेवा करना चाहिए। इन अवसरों और चुनौतियों के सह-अस्तित्व की शर्तों के तहत, ग्लास उत्पादों पर स्क्रीन प्रिंटिंग का निस्संदेह एक बहुत प्रभावी प्रतिक्रिया उपाय है, जो बाजार के विकास के प्रयासों को बढ़ा सकता है और विभिन्न प्रकार के मार्केटिंग चैनल खोल सकता है।

एक इमारत सजावट सामग्री के रूप में, कांच में फ्लैट और पारदर्शी होने का लाभ होता है, जिसमें हवा और बारिश होती है, और साफ़ करने में आसान होता है। स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद, इनडोर और आउटडोर सजावट के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला ग्लास अधिक लोकप्रिय है, जो लोगों के जीवन और सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं को बहुत संतुष्ट करता है। सभी प्रकार के सुंदर और सुंदर पैटर्न एक-दूसरे के साथ प्रतिस्पर्धा करते हैं और इसे सर्वश्रेष्ठ बनाते हैं। अब ग्लास कंटेनर चिकित्सा आपूर्ति और औद्योगिक उत्पादों में विकसित होना शुरू कर दिया है। स्क्रीन प्रिंटिंग प्रौद्योगिकी के साथ सजाए गए ग्लास उत्पादों की उच्च गुणवत्ता ग्लास प्रिंटिंग के लिए एक नया विकास बिंदु बन जाएगी।

सबसे पहले, ग्लास की स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया

स्क्रीन प्रिंटिंग के सिद्धांत के अनुसार, स्याही कांच की सतह पर मुद्रित होता है, और फिर स्याही की इलाज विधि का उपयोग किया जाता है, और मुद्रित पैटर्न दृढ़ और टिकाऊ होता है। प्रक्रिया प्रवाह निम्नानुसार है:

शुद्ध → आकार → सुखाने → मुद्रण → विकास → सुखाने की खिंचाव

↓

फ्लैट ग्लास → काटने → किनारों → सफाई और सुखाने → मुद्रण

↓

sintering

1. मुद्रण ग्लास के लिए उपयुक्त

उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार ग्लास काट लें, यह नियमित आकार हो सकता है, या यह अनियमित आकार हो सकता है, फिर इसे किनारों और जमीन पर रखा जा सकता है, फिर उपयोग के लिए साफ और सूखा जा सकता है। यहां विशेष देखभाल की जानी चाहिए कि कांच की सतह पर पानी के निशान न हों।

2. स्क्रीन चयन

ग्लास प्रिंटिंग के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट सामान्य स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट के समान है, और ग्लास स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट सिंथेटिक फाइबर जाल, स्टेनलेस स्टील वायर मेष और प्राकृतिक फाइबर जाल से बना है। सामान्य रंग सामग्री मुद्रित करते समय, ऊपर उल्लिखित स्क्रीन का उपयोग किया जा सकता है, आमतौर पर सस्ती सिंथेटिक फाइबर जाल का उपयोग करना; जब सोने और चांदी की सजावट के रूप में उपयोग किया जाता है, स्टेनलेस स्टील के तार जाल का चयन नहीं किया जा सकता है। तार जाल के विनिर्देश आमतौर पर 270 से 300 जाल होते हैं।

3. फ्रेम चयन

वर्तमान में, फ्रेम जो अपेक्षाकृत नियमित है और इसमें थोड़ा विकृति है, वह एल्यूमीनियम मिश्र धातु फ्रेम है, और इसका आकार पैटर्न से बड़ा होना चाहिए। विशिष्ट आकार यह होना चाहिए कि पैटर्न के बाहरी किनारे फ्रेम से 70 और 100 मिमी के बीच होना चाहिए। फ्रेम का चयन करने के अलावा, इसकी ताकत बहुत महत्वपूर्ण है, कुंजी यह है कि क्षैतिज दिशा में कठोरता पर्याप्त है।

4. शुद्ध खिंचाव

स्क्रीन और फ्रेम दोनों को गठबंधन करने के लिए चुना जाता है। यह स्ट्रेचर है। नेट को फैलाने के कई तरीके हैं। यह मैन्युअल रूप से, मज़ेदार या वायवीय हो सकता है। वर्तमान में, अधिक उन्नत, उच्च गुणवत्ता वाली स्क्रीन एक वायवीय स्ट्रेचर है। खिंचाव नेट की आवश्यकता यह है कि तनाव एक समान है, वेब वार्प और बुनाई लंबवत रखा जाता है, और चिपकने वाला जाल दृढ़ है और ढीला नहीं हो सकता है।

5. प्रकाश संवेदनशील चिपकने वाला का चयन करें

वर्तमान में, वाणिज्यिक रूप से उपलब्ध प्रकाश संवेदनशील चिपकने वाले डिच्रोमेट, डायजेनियम और लौह नमक हैं। सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए प्रकाश संवेदनशील चिपकने वाला होना आवश्यक है: अच्छी प्लेट बनाने का प्रदर्शन और आसान कोटिंग। संवेदीकरण स्पेक्ट्रम 340 से 440 एनएम तक है, अच्छे विकास प्रदर्शन, उच्च रिज़ॉल्यूशन, अच्छी स्थिरता, आसान भंडारण, आर्थिक, गैर विषैले और प्रदूषण मुक्त। प्रकाश संवेदनशील सामग्री पर छपाई की आवश्यकताएं हैं: प्रकाश संवेदनशील सामग्री द्वारा बनाई गई प्रिंटिंग फिल्म को विभिन्न प्रकार के स्याही की प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुकूल बनाया गया है, इसमें काफी प्रिंटिंग स्थायित्व है, स्क्वीज प्लेट के स्क्रैपिंग दबाव को निश्चित समय से बचा सकता है; स्क्रीन के साथ बॉन्डिंग बल अच्छा है, प्रिंटिंग करते समय फिल्म रिलीज विफलता उत्पन्न नहीं होती है; छीलने में आसान, जो स्क्रीन प्लेट के रीसाइक्लिंग के लिए अनुकूल है।

6. मुद्रण संस्करण

उपर्युक्त सामग्री का चयन करने के बाद, अंधेरे कमरे में प्रकाश संवेदनशील चिपकने वाला लागू होता है; आवश्यकताएं एक समान होती हैं और फिर सूख जाती हैं, और आमतौर पर इसे दो बार लागू करने की आवश्यकता होती है। प्रिंटिंग प्लेट को ठंडे प्रकाश स्रोत मुद्रण मशीन पर उजागर करने की आवश्यकता होती है, और एक्सपोजर समय पैटर्न के अनुसार निर्धारित होता है, आमतौर पर 12 से 30 मिनट के बीच। स्क्रीन प्रिंटिंग स्क्रीन एक्सपोजर और विकास के बाद उत्पादित की जाती है।

7. मुद्रण

कई प्रकार के फ्लैट ग्लास प्रिंटर हैं: मैनुअल, अर्द्ध स्वचालित और पूरी तरह से स्वचालित। मैनुअल प्रेस छोटे-छोटे, छोटे आकार के फ्लैट ग्लास के लिए उपयुक्त है। अर्द्ध स्वचालित और पूरी तरह से स्वचालित प्रिंटिंग मशीन बड़ी मात्रा में और बड़े विनिर्देशों में मुद्रण के लिए उपयुक्त है, और इसमें सटीकता और गति के फायदे हैं। सबसे बड़ा सेमी-स्वचालित प्रेस 2000 x 1500 मिमी ग्लास प्रिंट कर सकता है। पूरी तरह से स्वचालित प्रिंटिंग मशीनों का उपयोग आमतौर पर ऑटोमोबाइल विंडशील्ड के मुद्रण के लिए किया जाता है, और विदेशों में कई कंपनियां ऐसे उपकरण प्रदान कर सकती हैं।

8. इंक

अकार्बनिक ग्लास स्क्रीन प्रिंटिंग दो प्रकार के स्याही का उपयोग करती है, जिनमें से एक यह है कि अकार्बनिक रंगद्रव्य एक निश्चित डिग्री के लिए जमीन हैं। एक्रिलिक राल जोड़ने, स्क्रीन ग्लास की सतह पर मुद्रित होती है, और इसे 1-2 मिनट के लिए उच्च तापमान (600 डिग्री सेल्सियस से ऊपर) पर निकाल दिया जाना चाहिए। स्याही परत और कांच की सतह एक साथ पिघल जाती है, और स्थिरता उत्कृष्ट है। इस स्याही का गर्मी प्रतिरोध तापमान 600 डिग्री सेल्सियस से ऊपर है। हालांकि, क्योंकि यह स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया महंगी और जटिल है, इसका उपयोग स्क्रीन प्रिंटिंग उद्योग में शायद ही कभी किया जाता है।

दूसरा एक अकार्बनिक ग्लास स्याही है जो एक बाइंडर के रूप में बहुलक यौगिक का उपयोग करता है, और एमिनो प्रकार और epoxy प्रकार दोनों को बेक किया जाना चाहिए, और घरेलू बाजार व्यापक है। लागू स्याही स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद 30 मिनट के लिए एल 300 ~ एल 400 डिग्री सेल्सियस पर पकाया जाता है, और इस स्याही का गर्मी प्रतिरोध तापमान अपेक्षाकृत कम है। हालांकि, बेकिंग का समय लंबा होता है, स्याही में अच्छी स्थिरता और कठोरता होती है, और चमक भी बहुत अच्छी होती है, और कम सांद्रता इलेक्ट्रोलाइट और सॉल्वैंट्स जैसे इथेनॉल, एसीटोन, बेंजीन और साइक्लोहेक्सानोन के जंग का प्रतिरोध कर सकती है।

9. सिटरिंग

ग्लास एक असंगत अकार्बनिक सामग्री है जो तापमान बढ़ने के साथ नरम हो जाती है, और जब गिलास के नरम तापमान को गरम किया जाता है, तो गिलास विकृत हो जाता है। ग्लास शीशा लगाना रेशम स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा ग्लास की सतह पर सजाया गया है, और उच्च तापमान sintering द्वारा कांच की सतह के लिए तय करने की जरूरत है, लेकिन सजावटी तापमान सजावटी ग्लास के नरम तापमान से कम होना चाहिए ताकि सजावटी कांच विकृत नहीं है। आम तौर पर, ग्लास शीशा का तापमान 520 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होता है, और आमतौर पर 480 से 520 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित होता है। चीन में कई निर्माताओं द्वारा कम तापमान ग्लास ग्लेज़ का उत्पादन होता है, और कीमत अपेक्षाकृत कम होती है। कई विदेशी कंपनियां भी इसी तरह के उत्पाद प्रदान कर सकती हैं, लेकिन कीमत घरेलू लोगों की तुलना में बीस गुना अलग है। घरेलू खपत के स्तर अभी तक इस तरह के ग्लेज़ का उपयोग करने के स्तर तक नहीं पहुंच पाए हैं, लेकिन विदेशों में उपलब्ध ग्लेज़ घरेलू रंगों और स्तरों की तुलना में वास्तव में काफी बेहतर हैं।

सजावटी ग्लास की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, शीशा के ग्रेड में सुधार करना अनिवार्य है। Sintering उपकरण में एक लौ भट्ठी और एक प्रतिरोध भट्ठी है, और प्रतिरोध भट्ठी कांच के लटकने के तरीके के अनुसार एक लंबवत लटकने प्रकार और एक क्षैतिज रोलर प्रकार में बांटा गया है। ऊर्ध्वाधर फांसी sintering भट्ठी छोटे sintering विरूपण और 95% से अधिक की उपज के फायदे हैं, लेकिन उपकरण जटिल है। क्षैतिज रोलर प्रकार समायोजन विकृत करना आसान नहीं है और उपज कम है। इसके अलावा, सजावटी ग्लास का उत्पादन करने के लिए क्षैतिज तापीय भट्ठी का उपयोग करना भी संभव है। उत्पाद का ग्रेड सुधार हुआ है और सुरक्षा की गारंटी है। यह एक आदर्श sintering विधि है।

दूसरा, ग्लास स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया विफलता के लिए प्रवण है

रेशम स्क्रीन विफलताओं की घटना आंशिक रूप से एक पहलू के कारण है, लेकिन विभिन्न कारणों के पार प्रभाव का परिणाम अधिक है। यह ग्लास स्क्रीन प्रिंटिंग की विफलता के कारण ऑपरेटर का निर्णय है, और संबंधित प्रतिवाद लेने पर विशेष ध्यान देना:

1. पेस्ट करें

पेस्ट प्लेट, जिसे अवरोध के रूप में भी जाना जाता है, इस घटना को संदर्भित करता है कि स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट के थ्रू-होल हिस्से मुद्रण के दौरान सब्सट्रेट में स्याही स्थानांतरित नहीं कर सकते हैं। इस घटना की उपस्थिति मुद्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी, और यहां तक कि सामान्य मामलों में, सामान्य प्रिंटिंग संभव नहीं होगी।

स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न पेस्ट घटना का कारण जटिल है। पेस्ट के कारणों का विश्लेषण निम्नलिखित पहलुओं से किया जा सकता है:

1.1 ग्लास कारण: कांच की सतह साफ नहीं होती है, वॉटरमार्क, पेपर प्रिंटिंग, माइम प्रिंटिंग, फिंगरप्रिंट, धूल कण और अन्य गंदगी हैं। इस प्रकार एक पेस्ट पैदा कर रहा है;

कार्यशाला के तापमान, आर्द्रता और स्याही गुणों के 1.2 कारण। स्क्रीन प्रिंटिंग कार्यशाला के लिए लगभग 20 डिग्री सेल्सियस और लगभग 50% की सापेक्ष आर्द्रता के निश्चित तापमान की आवश्यकता होती है। यदि तापमान अधिक है और सापेक्ष आर्द्रता कम है, तो स्याही में अस्थिर विलायक जल्दी से वाष्पित हो जाएगा, और स्क्रीन पर स्याही की चिपचिपाहट उच्च हो जाती है, जिससे जाल को लाइव अवरुद्ध कर दिया जाता है। ध्यान देने योग्य एक और मुद्दा यह है कि यदि डाउनटाइम बहुत लंबा है, तो यह एक पेस्ट घटना भी उत्पन्न करेगा। लंबे समय तक, पेस्ट जितना अधिक गंभीर होगा। दूसरा, यदि परिवेश का तापमान कम है, तो स्याही प्रवाहशीलता खराब है और पेस्ट आसानी से उत्पन्न होता है;

स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए 1.3 कारण। तैयार स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट का उपयोग पानी से धोने के बाद और उपयोग से पहले सूखने के बाद किया जा सकता है। यदि आप इसे एक अच्छे संस्करण में डालते हैं, तो इसे समय पर मुद्रित नहीं किया जाएगा। संरक्षण प्रक्रिया के दौरान धूल कम या ज्यादा पालन किया जाता है, और अगर इसे प्रिंटिंग के दौरान साफ नहीं किया जाता है, तो यह पेस्ट का कारण बनता है।

प्रिंटिंग दबाव के 1.4 कारण। प्रिंटिंग के दौरान अत्यधिक एम्बॉसिंग बल स्क्वीजी को मोड़ने का कारण बनता है। निचोड़ स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट और ग्लास के साथ लाइन संपर्क में नहीं है, लेकिन सतह के संपर्क में है, ताकि प्रत्येक बार निचोड़ छोड़ा जा सके, स्याही को छोड़कर स्याही को साफ किया जा सके। एक निश्चित अवधि के बाद, conjunctiva एक पेस्ट का कारण बन जाएगा।

1.5 स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट और ग्लास अंतर कारण नहीं है। स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट और ग्लास के बीच का अंतर बहुत छोटा नहीं होना चाहिए, अंतर बहुत छोटा है। निचोड़ मुद्रण के बाद, स्क्रीन प्लेट को समय पर गिलास से अलग नहीं किया जा सकता है। जब स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट उठाई जाती है, तो प्रिंटिंग प्लेट के नीचे एक निश्चित स्याही फंस जाती है, जो पेस्ट का कारण बनती है। मंडल।

1.6 स्याही का कारण यह है कि जब स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही और अन्य ठोस कणों का वर्णक बड़ा होता है, तो जाल को अवरुद्ध करने की घटना होने की संभावना है।

इसके अलावा, जाल का आकार और चयनित जाल के माध्यम से छेद क्षेत्र स्याही के कण आकार से छोटा होता है, और यह भी कारणों में से एक है कि कोसर कणों की स्याही आसानी से जाल के माध्यम से पारित नहीं होती है। स्याही के बड़े कणों के कारण पेस्ट स्याही के निर्माण के समय से हल किया जा सकता है, और मुख्य विधि स्याही की उत्कृष्टता को सख्ती से नियंत्रित करना है।

प्रिंटिंग प्रक्रिया में, स्याही की चिपचिपापन पेस्ट के कारण बढ़ जाती है, मुख्य कारण यह है कि स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही विलायक वाष्पित होता है, जिसके परिणामस्वरूप स्याही की चिपचिपापन में वृद्धि होती है, और नेट को सील करने की एक घटना होती है। होता है। यदि मुद्रित ग्राफिक क्षेत्र अपेक्षाकृत बड़ा है, तो स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही बहुत खाती है, और पेस्ट घटना कम होती है। यदि छवि क्षेत्र छोटा है और स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही खपत छोटा है, तो पेस्ट का कारण बनना आसान है। Countermeasure स्याही भर्ती सिद्धांतों की एक छोटी संख्या का उपयोग करना है। स्याही की खराब तरलता स्याही को स्क्रीन के माध्यम से पारित होने पर पेस्ट बनाने का कारण बनती है। इसे स्याही की चिपचिपापन को कम करके और प्रिंट गुणवत्ता को प्रभावित किए बिना स्याही की तरलता में सुधार करके हल किया जा सकता है। पेस्ट विफलता होने के बाद, प्लेट पर स्याही की प्रकृति के लिए इसे उपयुक्त विलायक के साथ साफ़ किया जा सकता है। स्क्रबिंग का मुख्य बिंदु प्रिंटिंग सतह से शुरू करना है और धीरे-धीरे बीच से बाहर तक सफाया करना है। पोंछने के बाद प्लेट की जांच करें। यदि कोई दोष है, तो इसे समय पर मरम्मत की जानी चाहिए। मरम्मत के बाद, प्रिंटिंग को पुनरारंभ किया जा सकता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि जब भी इसे साफ़ किया जाता है तब प्लेट को पतला कर दिया जाता है। अगर फिल्म फिल्म में एक बड़ा दोष पैदा करती है, तो इसे एक नए से बदलना होगा।

2. स्याही कांच पर दृढ़ता से तय नहीं है

2.1 ग्लास पर छपाई करते समय, मुद्रण से पहले कांच के सख्त degreasing और पूर्व उपचार निरीक्षण करने के लिए महत्वपूर्ण है। जब एक पदार्थ जैसे ग्रीस, बाइंडर, या धूल ग्लास की सतह का पालन करता है, तो स्याही और कांच खराब बंधे होते हैं।

2.2 स्याही के अपर्याप्त आसंजन स्वयं स्याही फिल्म को दृढ़ता से तय करने का कारण बनता है। प्रिंटिंग के लिए अन्य प्रकार के स्याही को प्रतिस्थापित करना सबसे अच्छा है। यदि कमजोर विलायक अनुचित रूप से चुना जाता है, तो स्याही फिल्म अच्छी तरह से पालन नहीं कर सकती है। एक कमजोर विलायक का चयन करते समय, स्याही के गुणों को इस घटना से बचने के लिए माना जाना चाहिए कि स्याही और सब्सट्रेट दृढ़ता से बंधे नहीं हैं।

3. गलत स्याही

स्याही फिल्म की मोटाई एक समान नहीं है। कारण विभिन्न है। स्याही के मामले में, स्याही खराब रूप से तैयार की जाती है, या आमतौर पर मिश्रित स्याही स्याही के साथ मिश्रित होती है। मुद्रण करते समय, यह विलायक की कार्रवाई के कारण फैलता है और नरम होता है, और स्याही-पारगम्य होना चाहिए। जाल को अवरुद्ध करने से रोकने के लिए जाल अवरुद्ध है और एक प्लेट के रूप में कार्य करता है। इस प्रकार के खराब होने से रोकने के लिए, तैयार स्याही (विशेष रूप से पुराने स्याही) को एक बार फ़िल्टर किया जाना चाहिए और उपयोग से पहले इस्तेमाल किया जाना चाहिए। उपयोग की गई प्लेट का पुन: उपयोग करते समय, फ्रेम से जुड़ी पुरानी स्याही पूरी तरह से हटा दी जानी चाहिए। जब प्लेट प्रिंटिंग के बाद रखा जाता है, तो इसे पूरी तरह से धोया जाना चाहिए (स्क्रैपर सहित)। यदि स्याही रिटर्न प्लेट के सामने वाले छोर की नोक क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो निचोड़ की चलती दिशा के साथ एक निशान दिखाई देगा। ग्लास प्रिंट करते समय, स्याही में एक उल्लेखनीय असमानता होती है। इसलिए, निचोड़ के सामने के अंत को क्षति से अच्छी तरह से संरक्षित किया जाना चाहिए, और यदि यह क्षतिग्रस्त हो, तो इसे सावधानीपूर्वक ग्राइंडर के साथ ग्राउंड किया जाना चाहिए। इसके अलावा, प्रिंटिंग टेबल की असमानता भी स्याही की समानता को प्रभावित करती है। उत्तल भाग की स्याही परत पतली है, और अवतल भाग की स्याही परत मोटी है। इस घटना को स्याही की असमानता भी कहा जाता है। इसके अतिरिक्त, यदि सब्सट्रेट या प्रिंटिंग टेबल का पिछला धूल है, तो उपर्युक्त विफलता हो सकती है।

4. पिनहोल

ग्लास स्क्रीन प्रिंटिंग में लगे श्रमिकों के लिए पिनहोल घटना सबसे बड़ी सिरदर्द है। पिन्होल होने के कई कारण हैं, जिनमें से कई वर्तमान में अस्पष्ट हैं, और कुछ गुणवत्ता प्रबंधन मुद्दे हैं। पिनहोल मुद्रित उत्पादों के निरीक्षण में सबसे महत्वपूर्ण निरीक्षण आइटमों में से एक हैं।

4.1 प्लेट से जुड़ी धूल और विदेशी पदार्थ। प्लेट बनाने के समय, धोने और विकास में कुछ सोल होगा। इसके अलावा, जब इमल्शन लागू होता है, तो धूल भी मिलाया जाता है, और स्क्रीन के पालन से पिन्होल बनते हैं। परीक्षण किए जाने पर इन्हें समय में पाया जा सकता है और मरम्मत की जा सकती है। यदि धूल और विदेशी पदार्थ स्क्रीन का पालन करते हैं, तो स्क्रीन खोलने से अवरुद्ध करने से पिन्होल भी हो सकते हैं। आधिकारिक मुद्रण से पहले, आपको प्लेट पर गंदगी को खत्म करने के लिए स्क्रीन को ध्यान से जांचना चाहिए;

4.2 ग्लास सतह की सफाई। सतह को साफ और तुरंत प्रिंट करने के लिए प्रिंटिंग से पहले ग्लास प्लेट का प्री-इलाज किया जाना चाहिए। यदि कांच संसाधित हो जाता है, तो इसे तत्काल मुद्रित नहीं किया जाएगा और फिर दूषित हो जाएगा। प्री-ट्रीटमेंट ग्रीस जैसे गंदगी को हटा देता है और साथ ही, सतह पर धूल को हटा देता है। इस तथ्य पर विशेष ध्यान दें कि जब ग्लास हाथ से चले जाते हैं, तो हाथ की फिंगरप्रिंट प्रिंटिंग सतह का भी पालन करेगी, और प्रिंटिंग के दौरान पिनहोल्स बनेंगे।

5. बुलबुले

प्रिंटिंग के बाद कभी-कभी कांच पर स्याही पर बुलबुले होते हैं। बबल के मुख्य कारण निम्नानुसार हैं: 1. छपाई से पहले सब्सट्रेट खराब मुद्रित होता है। सब्सट्रेट की सतह धूल और तेल के दाग से जुड़ी हुई है; स्याही में 2 बुलबुले। स्याही को समायोजित करने के लिए, हलचल के लिए विलायक और additives जोड़ने के दौरान, कुछ बुलबुले स्याही में मिश्रित किया जाएगा। यदि अनुपस्थित छोड़ा गया है, तो कम चिपचिपाहट वाला स्याही स्वाभाविक रूप से डिफॉम होगा, और उच्च चिपचिपाहट वाले कुछ स्याही स्वाभाविक रूप से डिफॉमेड नहीं होंगे। स्याही के हस्तांतरण के कारण प्रिंटिंग के दौरान इनमें से कुछ बुलबुले स्वाभाविक रूप से हटा दिए जाते हैं, और कुछ बड़े और बड़े होते जा रहे हैं। इन बुलबुले को हटाने के लिए, एक एंटीफोमिंग एजेंट का उपयोग किया जाता है, और स्याही में एंटीफोमिंग एजेंट की मात्रा आमतौर पर लगभग 0.1 से 1% होती है, और यदि यह पूर्व निर्धारित राशि से अधिक है, तो यह एक फोमिंग एक्शन के रूप में कार्य करेगा। भले ही स्याही स्थानांतरण के बाद स्थानांतरित हो, भले ही सब्सट्रेट की सख्तता और स्याही की तरलता अच्छी हो, तब तक मुद्रित स्याही फिल्म की सतह पर बुलबुले धीरे-धीरे समाप्त हो जाते हैं, और स्याही एक सपाट मुद्रित स्याही फिल्म बनाती है । यदि स्याही बुलबुले समाप्त नहीं होते हैं, तो स्याही फिल्म एक कणिका असमान फिल्म सतह बनाती है। आम तौर पर, स्क्रीन के माध्यम से गुजरते समय स्याही में बुलबुले स्क्रीन की कार्रवाई द्वारा defoamed किया जा सकता है; 3 मुद्रण की गति बहुत तेज है या प्रिंटिंग की गति असमान है, और बुलबुले उत्पन्न होते हैं। प्रिंटिंग की गति की समानता बनाए रखने के लिए प्रिंटिंग की गति को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।

6. इलेक्ट्रोस्टैटिक विफलता

इलेक्ट्रोस्टैटिक वर्तमान आमतौर पर छोटा होता है, लेकिन संभावित अंतर बहुत बड़ा होता है, और आकर्षण, प्रतिकृति, चालन, और निर्वहन जैसे घटनाएं हो सकती हैं। स्क्रीन प्रिंटिंग पर 1 प्रतिकूल प्रभाव। प्रिंटिंग के समय स्क्रीन ब्लेड रबड़ के दबाव स्क्रैपिंग के कारण रबड़ के हिस्से और स्क्रीन को गर्म करती है। जब स्क्रीन पर चार्ज किया जाता है, तो यह सामान्य इनकिंग को प्रभावित करेगा और जैमिंग विफलता का कारण बन जाएगा; यह सब्सट्रेट के आउटपुट के पल में स्क्रीन द्वारा चूसा जाएगा; 2 स्थैतिक बिजली को रोकने की विधि। स्थैतिक बिजली उत्पादन को रोकने के तरीकों में शामिल हैं: परिवेश के तापमान को समायोजित करना और हवा की आर्द्रता में वृद्धि करना। उचित तापमान आमतौर पर लगभग 20 डिग्री सेल्सियस है, और सापेक्ष आर्द्रता लगभग 60% है; स्थिर बिजली गीली हवा में संचरित किया जा सकता है; जाल दूरी कम हो जाती है, और प्रिंटिंग की गति कम हो जाती है।

7. समाप्त स्याही फिल्म का आकार बढ़ाया गया है

स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद, प्रिंट आकार में कभी-कभी वृद्धि होती है। मुद्रण आकार में वृद्धि का मुख्य कारण यह है कि स्याही की चिपचिपापन अपेक्षाकृत कम है और तरलता बहुत बड़ी है; स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट का आकार उत्पादन के दौरान बढ़ाया जाता है, जो मुद्रण आकार के विस्तार का कारण भी है। अत्यधिक स्याही प्रवाह से बचने के लिए और स्याही मुद्रण के बाद चारों ओर बहने का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप एक बड़ा प्रिंटिंग आकार होता है, स्याही की तरलता को कम करने के लिए स्याही की चिपचिपाहट बढ़ाने के लिए कल्पना की जा सकती है। स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट बनाते समय, स्क्रीन प्लेट की गुणवत्ता को स्क्रीन प्लेट के तनाव को सुनिश्चित करने के लिए सख्ती से गारंटी दी जानी चाहिए।

8. मुद्रण प्लेट स्याही लीक

फिल्म लीक स्याही का हिस्सा, जिसे स्याही रिसाव विफलता कहा जाता है। कारण यह है: खुरचनी का एक हिस्सा घायल हो गया है; स्याही का दबाव बड़ा है; प्लेट और ग्लास के बीच का अंतर बहुत बड़ा है; फ्रेम बहुत विकृत है, और आंशिक मुद्रण दबाव पर्याप्त नहीं है: स्याही एक समान नहीं है; स्क्रीन बहुत अच्छी है; मुद्रण की गति बहुत तेज है। यदि कांच पर और स्याही में धूल मिलाया जाता है, और प्रिंटिंग उपचार के बिना किया जाता है, तो फिल्म निचोड़ के दबाव से क्षतिग्रस्त हो सकती है; प्लेट निर्माण के दौरान अपर्याप्त एक्सपोजर द्वारा पिन्होल का गठन किया जा सकता है, और फिल्म लीकी हो सकती है। इस समय, एक चिपकने वाला टेप या जैसे आपातकालीन उपचार के लिए प्लेट के पीछे की ओर से जोड़ा जा सकता है। यदि यह ऑपरेशन बहुत तेज़ नहीं है, तो लेआउट की स्याही सूख जाएगी, और पूरी प्लेट को विलायक के साथ मिटा दिया जाना चाहिए। पोंछने वाली प्लेट फिल्म की छीलने के लिए भी ज़िम्मेदार है, इसलिए इससे बचने के लिए सबसे अच्छा है। प्लेट की स्याही रिसाव अक्सर उस हिस्से में होती है जहां स्याही रहता है, इसलिए प्लेट बनाने के दौरान इस हिस्से को मजबूत करना बेहतर होता है।

9. इंक

स्याही ग्राफिक भाग और कांच की सतह के अंधेरे हिस्से की एक झुकाव जैसी छाप है, जो प्रिंटिंग प्रभाव को कम कर देता है। ग्लास स्क्रीन प्रिंटिंग आसान है और इस घटना का उत्पादन करता है। कारण निम्नानुसार हैं: मुद्रण की गति और स्याही की सुखाने बहुत धीमी है; स्याही परत बहुत पतली है; स्याही थिक्सोट्रॉपी बड़ी है; स्थिर बिजली का प्रभाव; स्याही में वर्णक फैलाव खराब है, और कणों का संग्रह होता है और वर्णक कणों की ध्रुवीय कार्रवाई के कारण रंग दिखाई देता है। डॉट ब्लॉट। बेहतर विधि है: स्याही की तरलता में सुधार; तेजी से सुखाने प्रवाह का उपयोग करें; जितना संभव हो सके उच्च चिपचिपापन स्याही के साथ प्रिंट करें: स्याही की गीली फिल्म की मोटाई में वृद्धि, छोटे तेल अवशोषण के साथ वर्णक से बने स्याही का उपयोग करने की कोशिश करें: स्थैतिक बिजली के प्रभाव को कम करें।

10. छवि विरूपण

छिद्र द्वारा प्रिंटिंग प्लेट पर लागू प्रिंटिंग प्रेस प्रिंटिंग प्लेट और मुद्रित पदार्थ के बीच लाइन संपर्क कर सकती है, और इसे पार नहीं किया जाना चाहिए। यदि प्रिंटिंग दबाव बहुत बड़ा है, तो प्रिंटिंग प्लेट सब्सट्रेट के अंदर से संपर्क करेगी, जिससे स्क्रीन का विस्तार और अनुबंध हो जाएगा, जिससे मुद्रित छवि विकृत हो जाएगी। स्क्रीन प्रिंटिंग विभिन्न मुद्रण विधियों में सबसे छोटी मुद्रण विधियों में से एक है। अगर हम इसे भूल जाते हैं, तो हम अच्छे प्रिंट प्रिंट नहीं कर सकते हैं। यदि दबाव को बढ़ाए बिना दबाव मुद्रित नहीं किया जा सकता है, लेआउट और कांच की सतह के बीच का अंतर कम किया जाना चाहिए, ताकि निचोड़ का दबाव कम किया जा सके।

तीसरा, स्क्रीन प्रिंटिंग फ्लैट ग्लास और इसकी बाजार संभावनाओं का उपयोग

स्क्रीन प्रिंटिंग फ्लैट ग्लास का व्यापक रूप से लोगों के जीवन के हर कोने में उपयोग किया जाता है: आप उन्हें आसानी से डिस्प्ले विंडो में ढूंढ सकते हैं, अंतरिक्ष विभाजन बना सकते हैं, बाहरी इमारतों का निर्माण कर सकते हैं, कार विंडशील्ड और मोज़ेक ग्लास। इसके साथ ही। इन्हें फर्नीचर असबाब और गेम टूल्स, साथ ही साथ अनगिनत सजावटी और कलात्मक रचनाओं में भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ग्लास विनिर्माण के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग रचनात्मक डिजाइन काम का भी हिस्सा बन गया है। लोग स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा सीधे ग्लास सतह पर रंगीन छवियों को प्रिंट कर सकते हैं। इसके अलावा, इसका उपयोग ग्लास सतह के अवांछित हिस्से को अस्थायी रूप से कवर करने के लिए भी किया जा सकता है, या ग्लास सतह के हिस्सों में संरक्षक जैसे additives को मुद्रित करने के लिए उपयोग किया जा सकता है जो नक़्क़ाशी या sanding से प्रभावित नहीं हैं। इसके विपरीत, नक़्क़ाशी या sanding प्रभाव बनाने के लिए विशेष स्याही सीधे मुद्रित स्क्रीन स्क्रीन किया जा सकता है। कभी कभी। लोग स्क्रीन प्रिंटिंग की मजबूत छिपाने की शक्ति पर भरोसा करते हैं, जैसे कि ग्लास पर प्रवाहकीय सामग्री की एक पतली परत मुद्रित करना, जो खिड़कियों के लिए एंटी-बर्फ (ठंढ) डिवाइस बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।

फ्लैट ग्लास सजावट के क्षेत्र में स्क्रीन प्रिंटिंग का विस्तार जारी है। विभिन्न सामग्रियों के लिए इसकी उपयुक्त मुद्रण सामग्री के अलावा, एक और महत्वपूर्ण कारक यह है कि यह विभिन्न आकारों और वजन के फ्लैट ग्लास सबस्ट्रेट की एक विस्तृत श्रृंखला को पूरा कर सकता है। इसके अलावा, अल्ट्रा-बड़े प्रारूप छवि प्रिंटिंग में स्क्रीन प्रिंटिंग की पूर्ण श्रेष्ठता के कारण, इसने पूरे फ्लैट ग्लास प्रिंटिंग उद्योग के विकास में अपनी अग्रणी स्थिति को मजबूत किया है। विशेष रूप से, हाल के वर्षों में, बड़े प्रारूप वाले फ्लैट ग्लास प्रिंटिंग की मांग तेजी से बढ़ी है। वास्तव में, बड़े प्रारूप वाले फ्लैट ग्लास सजावट के क्षेत्र में स्क्रीन प्रिंटिंग के तेज़ी से विकास के कारण, प्रिंटिंग उपकरण निर्माता लगातार प्रिंटिंग आवश्यकताओं की मांग करने के लिए अनुकूल होते हैं, खासकर फ्लैट ग्लास के क्षेत्र में, जिसके परिणामस्वरूप दुनिया के कई हिस्सों में, सबसे लचीला उपकरण व्यापक रूप से भवन बोर्डों के मुद्रण में उपयोग किया जाता है।

फ्लैट ग्लास की सजावट में स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग जारी रहेगा और ग्लास सजावट में अपने आवेदन का विस्तार जारी रखेगा। स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन में एक तेज सब्सट्रेट संदेश प्रणाली है, साथ ही साथ एक अधिक शक्तिशाली बिजली आपूर्ति प्रणाली, एक शक्तिशाली पीएलसी (लॉजिक कंट्रोल करने योग्य डिवाइस) के साथ संयुक्त है, जो उत्पादकता और छवि गुणवत्ता में सुधार करती है, सजावटी फ्लैट ग्लास बाजार में अपना बाजार सुनिश्चित करती है। लगातार विस्तार।