ऑफ़सेट अनुभव युक्तियाँ
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1. स्याही टैंक में स्याही परत को रोकें
स्याही खोलने के बाद समय के लिए संग्रहीत होने के बाद, सतह स्याही की एक कठिन परत बनाने के लिए होती है, जिसे हटाया जाना चाहिए और फेंक दिया जाना चाहिए। समय के साथ, बर्बाद स्याही की मात्रा काफी है। हम स्याही को कवर करने के लिए एक सिक्रेट रैप का उपयोग करते हैं और इसे पूरे स्याही सतह के खिलाफ सील करते हैं। यह हवा के साथ परत को ऑक्सीकरण से बर्बाद नहीं किया जाता है। यदि समय छोटा है, तो स्याही टैंक में पानी जोड़ने का आसान तरीका है। सिद्धांत भी स्याही को हवा से संपर्क करने और अपशिष्ट पैदा करने से रोकने के लिए है।
2. छोटी मछली फ्लो पर आओ
प्रिंटिंग ऑपरेटरों के पास ऐसा अनुभव है। उपकरण बनाए रखने के बाद, अक्सर अत्यधिक रिफाइवलिंग या अनुचित रिफाइवलिंग के कारण चिपचिपा तेल और चिपचिपा उत्पादन उत्पादन विफलताओं के लिए प्रवण होता है। कुछ स्थानों पर, मशीन के डिजाइन के कारण, पारंपरिक रिफाइवलिंग तक पहुंचना या ईंधन भरना मुश्किल है। इस मामले में, सिलाई मशीन तेल का उपयोग दांत, यूरेनियम, तेल छेद और पेपर मशीन के विभिन्न हिस्सों को ईंधन भरने के लिए किया जा सकता है। यह विधि तेल डी: अत्यधिक रिसाव के बिना एलएन स्थिति और मुद्रण मशीन के लिए टपकता सुनिश्चित कर सकते हैं। माल अपशिष्ट, सुविधाजनक और ईंधन-कुशल का कारण बनता है। प्रिंटिंग मशीन wallboard के अंदर या मशीन टेबल के नीचे के लिए, भागों तक refuel करने के लिए मुश्किल है और जरूरत है। 8 प्रकार के तार या अन्य पतली वस्तुओं का उपयोग किया जा सकता है। एक छोर पर स्पंज लपेटने के बाद, उचित मात्रा में स्नेहन तेल लागू होता है, और प्रिंटिंग मशीन तक पहुंचना मुश्किल होता है और प्रिंटिंग मशीन तक पहुंचना आवश्यक है। स्नेहन के साथ तेल भरें।
3. भारत के छोटे क्षेत्र की युक्तियाँ
प्रिंटिंग श्रमिकों का ऐसा अनुभव होता है: भारत में, मुद्रण स्याही परत अक्सर पूर्ण नहीं होती है, गहराई अलग होती है, चिपचिपा चिपचिपा होता है, कागज चिपचिपा होता है, मुद्रित उत्पादों में सफेद धब्बे, स्याही, कागज आदि होते हैं। मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता और अवधि को गंभीरता से प्रभावित करें। इस संबंध में, हम आमतौर पर प्रिंटिंग में उपयोग की जाने वाली स्याही की कुल मात्रा का अनुमान लगाते हैं, और जितना संभव हो सके स्याही टैंक में पर्याप्त जोड़ते हैं। स्याही की तरलता बढ़ाने के लिए स्याही को उचित डी-चिपकने वाला और सूखा तेल जोड़ें, स्याही के आकार के बीच चिपचिपाहट अंतर से परहेज करना, और स्याही का आकार अच्छा नहीं है। स्याही का रंग अलग है। प्रिंटिंग से पहले, ग्लाइसरिन के साथ लेपित एक साफ सूती कपड़े के साथ ढेर के चार किनारों पर पेपर और पेपर स्क्रैप को धीरे-धीरे मिटा दें, और फिर इसे प्रिंटिंग के लिए पेपर टेबल पर रखें। पोंछने के बाद कागज अशुद्धता नहीं छोड़ेगा और क्षेत्र में स्याही की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। प्रिंटिंग मशीन सामान्य गति के 60-70% पर प्रिंट करती है, यह सुनिश्चित करती है कि स्याही सामान्य रूप से पहुंचा जा सके। मुद्रित उत्पादों का स्याही रंग वही है। प्रिंटिंग प्लेट के वास्तविक हिस्सों के लिए, कभी-कभी सुई की आंख और सफेद जगह का सामना करना पड़ता है। बस उंगली पर उचित मात्रा में तेल लागू करें और सामान्य प्रिंटिंग सुनिश्चित करने के लिए प्रिंटिंग प्लेट की सुई आंख भाग लागू करें।
4. कार धोने और रबड़ संरक्षण के समय को कम करने के लिए अपशिष्ट पृष्ठों का उपयोग करें
पेपर फीडिंग टेबल पर पेपर स्टैक लगाने से पहले, पहले 20 अपशिष्ट पेज डालें, फिर आधिकारिक तौर पर प्रिंटिंग पेपर डालें। जब नौकरी मुद्रित होती है और अपशिष्ट पृष्ठ मुद्रित होता है, तो प्रिंटिंग मशीन रोलर अक्षम हो जाता है, पानी रोलर अभी भी कम हो जाता है, और सभी कचरा पृष्ठ मुद्रित किया जाएगा। ये अपशिष्ट पृष्ठ प्लेटों और erasers पर स्याही बाईं ओर ले जाने में सक्षम हैं। इस तरह, इरेज़र की सफाई करना बहुत आसान है, और निचली प्लेट को विलायक के बिना सीधे मिटाया जा सकता है। बढ़ती हुई उत्पादक्ता।
5. रिकॉर्ड बनाने के लिए मार्जिन का प्रयोग करें
ऑफसेट पीएस संस्करण के चारों ओर खाली किनारों हैं, इसलिए आप इन रिक्त स्थानों का पूरा उपयोग कर सकते हैं और सभी प्रासंगिक नौकरी रिकॉर्ड कर सकते हैं। नौकरी संख्या, तिथि, और स्याही रंग रिकॉर्ड करने के लिए चिपकने वाला टेप का एक टुकड़ा उपयोग करें। स्टैंसिलिंग विधि (फ्रंट एंड बैक प्रिंटिंग, सेल्फ-रीप्रिंटिंग, बड़ी रीप्रिंटिंग), रंग अनुक्रम, प्रिंटिंग नंबर और अन्य संबंधित डेटा, और फिर प्रिंटिंग प्लेट के खाली में चिपकने वाला टेप पेस्ट करना। त्रुटियों से बचने के लिए प्रिंटिंग क्रू इन अभिलेखों को एक नज़र में संचालित कर सकता है।
6. कंबल का उपयोग करें
मशीन का प्रत्येक सेट कंबल के दो सेट सेट करता है। प्रिंटिंग करते समय, कप्तान कार्य टुकड़े, फ्लैट स्क्रीन संस्करण और पाठ संस्करण की कठिनाई के स्तर के अनुसार आगे और आगे बदलता है। अधिक मांग के लिए, अधिक ग्राफिक और बढ़िया उत्पादों के लिए, नए रबर स्टैंप का उपयोग किया जाएगा। पुराने रबड़ के साथ, हटाया गया रबड़ एक इरेज़र के साथ धोया जाता है और फिर सेवा जीवन में सुधार करने के लिए लटका दिया जाता है। एक वर्ष में बहुत सारे कंबल बचाए जा सकते हैं।
7. स्याही रोलर पर रातोंरात स्याही उपचार
आम तौर पर, अगर ऑफ़सेट स्याही रोलर 4 घंटे से अधिक समय तक बंद हो जाता है, तो इसे साफ किया जाना चाहिए। अन्यथा, स्याही ठोस हो जाएगी और परत स्याही रोलर की स्याही हस्तांतरण और स्याही पुनर्विक्रय को नुकसान पहुंचाएगी। हालांकि, कभी-कभी कार विफलता और मशीन विफलता जैसे विशेष कारणों से कार को धोना असंभव है। वर्कपीस प्रिंट करते समय, आप मशीन के शीर्ष रोलर की पार्श्व सतह पर कुछ रबर या स्याही रोलर सफाई एजेंट डाल सकते हैं, और फिर मशीन को 2-3 मिनट तक चलाने के लिए शुरू कर सकते हैं। इस समय, मशीन पर स्याही ढीली और हल्की हो जाएगी, और स्याही को घुमाया जाएगा। पृष्ठ एन, मुद्रित उत्पाद स्वच्छ और सुसंगत है।
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