अल्कोहल पैकेजिंग बक्सों के लिए व्यापक मार्गदर्शिका

पेपर मोल्डेड पैकेजिंग बॉक्स विभिन्न घटकों को बनाने के लिए सतह सामग्री को मोल्डेड सब्सट्रेट्स के साथ जोड़कर बनाए जाते हैं, जिन्हें बाद में बहु-घटक बक्से में इकट्ठा किया जाता है। वर्तमान में, कागज से बने पैकेजिंग बक्सों के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियां तेजी से विविध और जटिल होती जा रही हैं। सतह सामग्री ज्यादातर कागज, प्लास्टिक, कपड़ा, चमड़ा आदि हैं, जबकि ढाले गए सब्सट्रेट ज्यादातर कार्डबोर्ड, मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड, प्लास्टिक, टिनप्लेट और अन्य सामग्री हैं।

क्योंकि इस प्रकार के पैकेजिंग बक्से में सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग होता है, लंबी उत्पादन प्रक्रियाएँ, कई भाग और जटिल संरचनाएँ होती हैं, वे मुख्य रूप से मैन्युअल रूप से उत्पादित होते हैं। हालाँकि, बाज़ार की माँग में उल्लेखनीय वृद्धि, औद्योगिक विनिर्माण और स्वचालन के स्तर में सुधार और बाज़ार में बढ़ती प्रतिस्पर्धा के साथ, इन बक्सों की संरचना काफी हद तक मानकीकृत हो गई है। मुख्य धारा के बॉक्स प्रकारों जैसे कि शीर्ष पर खुलने वाले बाल्टी बक्से, दो टुकड़े के बक्से, पुस्तक शैली के बक्से और दराज के बक्से के लिए, अब पूर्ण लाइन स्वचालित उत्पादन का एहसास हो गया है।

जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, एक शीर्ष खुलने वाला बाल्टी बॉक्स एक लंबवत उन्मुख वर्गाकार बॉक्स को संदर्भित करता है जो ऊपर से खुलता है, जिसमें ऊर्ध्वाधर बॉक्स बॉडी से जुड़ा एक निरंतर टिका हुआ ढक्कन होता है। जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, एक दो - पीस बॉक्स एक ऊपरी और निचले एकल बॉक्स के संयोजन से बने पैकेजिंग बक्से को संदर्भित करता है जो एक दूसरे से जुड़े नहीं होते हैं, स्लीव कवर प्रारूप में बंद होते हैं, ऊपरी बॉक्स को 'शीर्ष' कहा जाता है और निचले बॉक्स को 'नीचे' कहा जाता है। जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है, एक पुस्तक शैली बॉक्स एक पैकेजिंग बॉक्स को संदर्भित करता है जो दाएं से बाएं ओर एक किताब की तरह खुलता है, जिसमें आम तौर पर एक कवर और एक आंतरिक बॉक्स होता है। कवर भीतरी बॉक्स को लपेटता है, ढक्कन के रूप में काम करने के लिए कवर का एक हिस्सा हिलाने योग्य होता है।

चित्र 1 बैरल टाइप बॉक्स को खोलना

चित्र 2 स्वर्ग और पृथ्वी बॉक्स

चित्र 3 पुस्तक बॉक्स

उपरोक्त तीन सामान्य बॉक्स प्रकारों के लिए, संबंधित स्वचालन उपकरणों के उत्पादन और अनुसंधान और विकास में वानजाउ, झेजियांग प्रांत और डोंगगुआन, गुआंग्डोंग प्रांत में कई उपकरण निर्माता हैं, और कुछ केवल असेंबली लाइन साइड सहायक उपकरण, जैसे फोम प्रेसिंग मशीन, फोल्डिंग एज बनाने वाली मशीन इत्यादि का उत्पादन करते हैं; कुछ एक निश्चित घटक के लिए संबंधित स्वचालन उपकरण का उत्पादन करते हैं, जैसे शेल मशीन, कवर प्लेट असेंबली मशीन, बैरल बॉक्स बॉडी बनाने की मशीन, स्वर्ग और पृथ्वी बॉक्स बनाने की मशीन, आदि; बहुत कम संख्या में उद्यमों ने एकल बॉक्स प्रकार के लिए स्वचालन उपकरणों की एक पूरी श्रृंखला विकसित की है, अर्थात्, प्रत्येक घटक की स्वचालित मोल्डिंग, प्रत्येक मोल्डिंग वर्कस्टेशन का स्वचालित कनेक्शन, और बॉक्स बॉडी, बॉक्स कवर, एंटी-वाइब्रेशन पैड, बैगिंग इत्यादि सहित प्रत्येक घटक की स्वचालित असेंबली, लेकिन कई बॉक्स प्रकार की स्वचालित उत्पादन लाइनों की विनिर्माण क्षमता नहीं है।

सामान्य तौर पर, इस प्रकार के पैकेजिंग बॉक्स की स्वचालित उत्पादन लाइन के विकास में अभी भी कमी है, पारंपरिक प्रिंटिंग और पैकेजिंग मशीनरी जैसे प्रिंटिंग मशीन, हॉट स्टैम्पिंग मशीन, डाई {{0} कटिंग मशीन इत्यादि की तुलना में, पूरी मशीन की गति, सटीकता, स्थिरता और गुणवत्ता में अभी भी एक महत्वपूर्ण अंतर है, और भविष्य में अभी भी एक लंबा रास्ता तय करना बाकी है। बाजार में सुपरमार्केट की अलमारियों पर वाइन उत्पादों के प्रदर्शन की जांच के आधार पर, मौजूदा मुख्यधारा वाइन मोल्डिंग पैकेजिंग बॉक्स की संरचना का विश्लेषण किया जाता है, और कई वाइन मोल्डिंग पैकेजिंग बॉक्स निर्माताओं और चाकू टेम्पलेट निर्माताओं से संवाद किया जाता है, और इस प्रकार के उत्पाद के स्वचालन उपकरण निर्माताओं का दौरा किया जाता है और जांच की जाती है।

समग्र स्वरूप

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दिशा चालू करें

सामान्य शीर्ष{0}उद्घाटन बैरल बॉक्स और पुस्तक{{1}आकार का बॉक्स ढक्कन को दाएं से बाएं ओर खोलता है, और उद्घाटन छेद आम तौर पर दाईं ओर स्थित होता है; हालाँकि, पिछले दो वर्षों में, ढक्कन को आगे से पीछे की ओर खोलने का चलन अधिक स्पष्ट है।

स्वर्ग और पृथ्वी बॉक्स को दो मुख्य तरीकों में विभाजित किया गया है: शीर्ष उद्घाटन और निचला उद्घाटन, और आंतरिक उत्पाद खोलने के बाद ग्राउंड बॉक्स में रहते हैं। यदि बॉक्स प्रकार का आकार अनुपात ऊर्ध्वाधर है, तो बड़े एकल बॉक्स को बैरल बॉक्स की निर्माण विधि के अनुसार डिज़ाइन किया जा सकता है।

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सीवन स्थान

प्रदर्शन सतह सामने है, और मध्य सीम की स्थिति आम तौर पर किनारे, पीछे, बाईं ओर, दाईं ओर स्थित होती है, और मोल्डिंग के बाद मुंह मुख्य प्रदर्शन सतह पर नहीं होना चाहिए।

डाई-काटने की दिशा

आमतौर पर कागज़ के टिशू पेपर के सामने वाले हिस्से को डाई{0}काटा जाता है, और प्लास्टिक पेपर और चमड़े के रंग के पीछे के हिस्से को डाई-काटा जाता है। इसके अलावा, समोच्च नियमितता के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले बहुत कम उत्पादों में पीछे की तरफ वी - ग्रूव्स के साथ रंगीन सतह पर इंडेंटेशन होते हैं।

स्वचालित बनाने की मशीन की फेस पेपर संरचना

उद्योग में सबसे आम मोल्डिंग मशीन उत्पादन लाइन पेपर फीडिंग की दिशा पर आधारित है, टिशू पेपर का निचला भाग दाईं ओर है, मध्य सीम का लैप किनारा सामने की दिशा में है, और आगे की फीड मानक मॉडल है। मुख्य मशीन की फॉर्मिंग कागज की दिशा के बायीं ओर होती है। बेशक, कुछ पैकेजिंग बॉक्स के मुंह के आकार और अलग-अलग लेआउट भी हैं, जिनके लिए फॉर्मिंग मशीन को कागज को उल्टा फीड करने की आवश्यकता होती है, यानी मध्य सीम का किनारा आखिरी तरफ होता है।

क्या निचला कागज बॉक्स बॉडी से जुड़ा है, और क्या मुंह के किनारे का एक बड़ा क्षेत्र है, इसका गठन किया जा सकता है। बनाते समय, टिशू पेपर के पिछले हिस्से को चिपकाया जाता है, और प्लेट को मध्य सीम की दिशा और मुंह के किनारे के साथ संरेखित किया जाता है, और टिशू पेपर के पिछले हिस्से को प्लेट के पीछे से जोड़ा जाता है, और संरेखण मोल्डिंग का योजनाबद्ध आरेख चित्र 4 में दिखाया गया है।

चित्र 4 संरेखण मोल्डिंग आरेख

सतह सामग्री फ़िट आयाम

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छेद व्यास फ़िट

सतह सामग्री छेद को बोर्ड छेद के साथ केंद्रित करने के बाद, सतह सामग्री छेद का बाहरी व्यास 4 मिमी है, आंतरिक व्यास 5 मिमी है, और कार्डबोर्ड छेद सतह सामग्री छेद के आंतरिक व्यास के समान है। ऊपर से बैरल टाइप बॉक्स का ढक्कन खोलते समय, सतह सामग्री के आंतरिक और बाहरी छेद का आकार 6 मिमी के औद्योगिक कार्डबोर्ड आकार के अनुरूप होता है।

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दोहरी क्रीज़ रेखाएँ

बोर्ड की मोटाई के अनुसार डबल क्रीज़ लाइनों की चौड़ाई 0.3 मिमी बढ़ाने के लिए डिज़ाइन की जानी चाहिए।

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ओवरलैप एज का डिज़ाइन

ओवरलैप किनारों को तीन प्रकारों में विभाजित किया गया है: मुंह ओवरलैप, मध्य सीम ओवरलैप, और निचला ओवरलैप, किनारे की चौड़ाई 15-20 मिमी के साथ। मुंह की कटी हुई रेखाएं और निचले ओवरलैप किनारे मुंह और निचली क्रीज रेखाओं के निकटतम बिंदु से 0.5 मिमी दूर हैं।

माउथ ओवरलैप किनारे का ढलान 90° है, जबकि पासे की कट लाइनें और बुक टाइप बॉक्स माउथ की क्रीज़ रेखाएं ओवरलैप होती हैं, और ओवरलैप किनारे का ढलान 45° है। मध्य सीम ओवरलैप किनारे का ढलान 10-15° है। निचले ओवरलैप किनारे का ढलान 90° है।

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सतह सामग्री पक्ष आयाम

मध्य सीम की ओर का आयाम दूसरी ओर के आयाम शून्य से 0.5-1 मिमी के बराबर है।

औद्योगिक कार्डबोर्ड

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सतही कागज के संबंध में कार्डबोर्ड सिकुड़न

सतही कागज़ जो आसानी से पानी सोख लेते हैं और महत्वपूर्ण रूप से फैल जाते हैं, उन सामग्रियों को संदर्भित करते हैं जिनकी पिछली सतह पर कोई पानी सील करने वाली परत नहीं होती है, आमतौर पर 105-125 ग्राम हल्के कागज। कार्डबोर्ड की चौड़ाई=संगत सतह कागज की चौड़ाई - 0.3मिमी, कार्डबोर्ड की ऊंचाई=संबंधित सतह कागज की चौड़ाई - 1मिमी।

पानी के अवशोषण के बाद मध्यम विस्तार वाला सतही कागज, पीछे की तरफ पानी की सीलन वाली सामग्रियों को संदर्भित करता है, आम तौर पर सतह की चादरों के लिए 150-190 ग्राम विशेष कागज या सफेद कार्ड पेपर। कार्डबोर्ड की चौड़ाई=संगत सतह कागज की चौड़ाई - 0.5मिमी, कार्डबोर्ड की ऊंचाई=संबंधित सतह कागज की चौड़ाई - 1मिमी।

जल अवशोषण के बाद न्यूनतम विस्तार वाले सतही कागज़ ऐसे सामग्रियों को संदर्भित करते हैं जिनकी पीठ पर पानी सील होता है, आम तौर पर 255-375 ग्राम सोना/चांदी कार्ड पेपर या उच्च वजन वाला विशेष कागज होता है। कार्डबोर्ड की चौड़ाई=संगत सतह कागज की चौड़ाई {{6}मिमी, कार्डबोर्ड की ऊंचाई=संबंधित सतह कागज की चौड़ाई - 1मिमी।

हालाँकि, औद्योगिक कार्डबोर्ड के मध्य सीम की साइड की चौड़ाई सिकुड़न पर विचार नहीं करती है और इसे दूसरी तरफ की चौड़ाई से मेल खाना चाहिए। मूल कारण की पहचान करने के बाद, हमने एम्बॉसिंग रोलर्स को बदलने के लिए तकनीकी आवश्यकताएं बनाईं। सबसे पहले, रोलर्स को बदलने से पहले, दोनों सिरों पर व्यास त्रुटि को मापें; यदि त्रुटि 0.5 मिमी से अधिक है, तो रोलर का उपयोग नहीं किया जा सकता है और बड़े/छोटे सिरों की उचित पहचान के साथ, इसे फिर से ग्राउंड किया जाना चाहिए। दूसरा, आसन्न मशीन रोलर्स के बड़े/छोटे सिरों को एक ही तरफ रखने से बचें। ये उपाय मूल रूप से रोलर सिरों पर व्यास के अंतर के कारण होने वाले गलत संरेखण को समाप्त करते हैं।

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कार्डबोर्ड फ़िट विधि

बॉक्स बॉडी कार्डबोर्ड के मध्य सीम के लिए आम तौर पर दो प्रकार के फिट होते हैं: अवतल -उत्तल इंटरलॉक और 45° बेवेल्ड एज टकराव। बॉक्स बॉडी कार्डबोर्ड के निचले भाग और निचले बोर्ड के बीच फ़िट करने की आम तौर पर दो विधियाँ होती हैं: अवतल{3}}उत्तल इंटरलॉक और दाएँ{{4}कोण किनारे की टक्कर।

दीर्घावधि सत्यापन से पता चला है कि चाहे स्वचालित बनाने वाली मशीनों या पारंपरिक मैन्युअल संचालन का उपयोग किया जाए, अवतल - उत्तल इंटरलॉक संरचनात्मक रूप से अधिक स्थिर होते हैं और असमान ऊंचाइयों की संभावना कम होती है। अवतल -उत्तल गहराई=कार्डबोर्ड मोटाई - 0.1मिमी, अवतल और उत्तल भागों के बीच 1 मिमी चौड़ाई का अंतर। बॉक्स बॉडी का निचला ग्रूव लॉक 20-35 मिमी की चौड़ाई के साथ ट्रैपेज़ॉइडल रूप से डिज़ाइन किया गया है। मध्य सीम अवतल -उत्तल ताले को दोनों सिरों से 20 मिमी के भीतर पांच भागों में विभाजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

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वेध रेखाएँ

ब्लिस्टर पैड या रिबन को जोड़ने के लिए बॉक्स के ढक्कन को स्थिति के लिए छिद्रों के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है। कार्डबोर्ड के जिन क्षेत्रों को फाड़ने की आवश्यकता है, उन्हें छिद्रित लाइनों के साथ डिज़ाइन किया जाना चाहिए ताकि फटने पर किनारों को कम किया जा सके।

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वेध रेखाएँ

मुँह की पट्टी की चौड़ाई 18-25 मिमी है, आमतौर पर 20 मिमी। बैरल के पीछे की तरफ {{4}प्रकार की बॉक्स माउथ पट्टी को आधा काटा गया है, कार्डबोर्ड की मोटाई के अनुसार 1/3 को बिना काटा गया है।

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स्लॉटिंग आवश्यकताएँ

कटी हुई फ़ाइलों में स्लॉटिंग कोणों को स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। वर्तमान प्रक्रिया के तहत विभिन्न उत्पादों के लिए स्लॉटिंग कोण तालिका 1 में दिखाए गए हैं।

तालिका 1 औद्योगिक कार्डबोर्ड का स्लॉटिंग कोण

थोपना मायने रखता है

उद्योग में पारंपरिक कागज का आकार सकारात्मकता के लिए 787×1092 मिमी, उदारता के लिए 889×1194 मिमी और रोल चौड़ाई के लिए 787 मिमी और 889 मिमी है। आमतौर पर कागज का पहला आकार कागज की क्षैतिज दिशा होता है, और दूसरा आकार कागज की ऊर्ध्वाधर दिशा, यानी फाइबर दिशा होता है।

लगाते समय, कागज बचाने के लिए 787 मिमी और 889 मिमी के मानक आकार के अनुसार कागज के क्षैतिज आकार पर विचार करने का प्रयास करें, और कागज निर्माताओं के लिए इस आकार को बदलना आसान नहीं है, जब तक कि एकल ऑर्डर की मात्रा कई सौ टन तक न पहुंच जाए। कागज का अनुदैर्ध्य आकार अनुकूलन अत्यधिक संभव है।

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बक्सा लगाना

जब बॉक्स बॉडी को बहु{{0}इकट्ठा किया जाता है, तो सिर {{1} से {{2} सिर और सिर {{3} से {{4} पूंछ को जोड़ के साथ जोड़ दिया जाता है, मध्य 1 केंद्र में सममित होता है, और 3 टुकड़ों की स्लॉटेड स्थिति यथासंभव संरेखित होती है।

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बॉक्स का ढक्कन लगाना

बॉक्स कवर औद्योगिक कार्डबोर्ड पूंछ को दो पंक्तियों में पूंछ से जोड़ा जाता है, एक मध्यवर्ती दांत चाकू या बिंदु के साथ, और फिर बहु ​​- टुकड़ा।

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लाइनर लगाना

जब लो ग्राम हेवी लाइनिंग पेपर का अनुपात लंबाई और चौड़ाई में बड़ा होता है, तो पिंडुओ को एकल टुकड़े के लंबे हिस्से को ऊर्ध्वाधर और लंबे हिस्से को कागज के क्षैतिज के समानांतर बनाने की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, कागज़ के आकार की शीट का पहला आकार कागज़ का दाना क्षैतिज होता है।

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बिंदुओ को जोडो

पैच और डॉट की चौड़ाई के बीच डॉट कनेक्शन 0.8 मिमी है, जो डाई कटिंग उत्पादन के लिए सुविधाजनक है, और डॉट वी ग्रूव लाइन या अवतल और उत्तल स्थिति के दोनों किनारों पर है, ग्रूव, मुंह या आसानी से दिखाई देने वाले हिस्सों में नहीं।

पिछले दो वर्षों में जांच, विश्लेषण और उत्पादन अभ्यास के माध्यम से, कंपनी ने बैरल बॉक्स, स्वर्ग और पृथ्वी बक्से, बुक बॉक्स के लिए स्वचालित फॉर्मिंग लाइनें और पारंपरिक मैनुअल असेंबली लाइनें जैसी कई उत्पादन लाइनें खोली हैं।

जब तक मिलान आकार के क्रम को स्पष्ट किया जाता है, बाहरी हिस्सों के आंतरिक आकार को आंतरिक घटक के बाहरी आकार से मिलान किया जाता है, और सामग्री की मोटाई पर विचार किया जाता है, बिना दबाए गए की मोटाई, और नाली की मोटाई पर विचार किया जाता है, नई परियोजना उत्पादन के मोड़ और मोड़ को कम कर सकती है और जल्दी से बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थिति में प्रवेश कर सकती है।