यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग के दौरान स्याही रोलर्स के साथ आम समस्याएं

यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग के दौरान स्याही रोलर्स के साथ आम समस्याएं

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स्याही रोलर का शीशा

यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में, ग्लेज़ घटना तब होती है जब स्याही रोलर लंबे समय तक तेज गति से चलता है, जो खराब स्याही को निचोड़ता है, और स्याही संतुलन सुनिश्चित करना मुश्किल होता है।

स्याही रोलर के शीशे का आवरण के लिए मुख्य कारक फव्वारा समाधान है। सबसे पहले, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि फव्वारा समाधान में पानी नरम पानी है। क्योंकि कठोर पानी में कैल्शियम और मैग्नीशियम आयनों की मात्रा अधिक होती है, इसलिए स्याही रोलर का शीशा लगाना आसान होता है। इसी समय, नम समाधान के कुछ अन्य मापदंडों का नियंत्रण भी बहुत महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, तापमान 10 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, शराब सामग्री को 12% से 14% पर कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और चालकता 900 ~ l300 μs / सेमी पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि फव्वारा समाधान की चालकता अधिक है, तो फव्वारा समाधान में निहित खनिज सामग्री तदनुसार बढ़ेगी, जो आसानी से स्याही रोलर ग्लेज़ की पीढ़ी का नेतृत्व करेगी। इसलिए, फव्वारा समाधान की चालकता हर दिन जाँच की जानी चाहिए। एक बार जब चालकता बहुत अधिक पाई जाती है, तो इसे तुरंत साफ किया जाना चाहिए। पानी की टंकी।

दूसरा, सही पानी चुनना भी बहुत महत्वपूर्ण है। परीक्षण के परिणाम बताते हैं कि विभिन्न ब्रांडों और विभिन्न प्रकार की पानी की बाल्टी तरल पदार्थों का उपयोग होता है, जिसके परिणामस्वरूप स्याही रोलर द्वारा अलग-अलग डिग्री का उत्पादन होता है।

इसके अलावा, स्याही रोलर का अनुचित रखरखाव और रखरखाव भी शीशे का आवरण का एक महत्वपूर्ण कारण है। आमतौर पर, यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि स्याही रोलर को लगभग 200,000 इंप्रेशन पर एक बार साफ किया जाता है, जो न केवल स्याही रोलर से पेपर पाउडर और धातु सामग्री को हटाता है, बल्कि स्याही रोलर को रोकने के लिए स्याही रोलर पर थोड़ा सा शीशा भी साफ करता है । अनुभूतियों का एक दुष्चक्र। वास्तविक उत्पादन में, यह पाया गया कि नए इंक रोलर्स का एक बैच उपयोग के पहले महीने में शीशे का आवरण का उत्पादन नहीं करेगा, इसलिए स्याही रोलर को स्याही के साथ हर महीने 4 से 5 Ih के लिए डुबोए जाने पर पूरी तरह से बहाल किया जा सकता है रोलर कमी पेस्ट। , जिससे इंक रोलर ग्लेज़ की पीढ़ी को कम किया जा सके।

स्याही रोलर विस्तार

यह सर्वविदित है कि यूवी स्याही अत्यधिक संक्षारक होती हैं, जिससे कि हमेशा यूवी ऑफसेट स्याही से घिरे रहने वाले स्याही रोलर्स भी प्रफुल्लित होंगे। जब स्याही रोलर को फुलाया जाता है, तो प्रतिकूल परिणामों से बचने के लिए समय पर उचित उपचार उपाय किए जाने चाहिए। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि स्याही रोलर के विस्तार को बहुत बड़ा होने से रोका जाए, अन्यथा यह बुलबुले और कोलाइड को तोड़ने का कारण बनेगा। गंभीर मामलों में, यह यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग उपकरण को घातक नुकसान पहुंचाएगा। उसी समय, जब दबाव बहुत बड़ा होता है, स्याही रोलर की गर्मी एक दुष्चक्र का कारण बनती है जिसमें स्याही रोलर का विस्तार होता है। इसलिए, सभी स्याही रोलर्स के दबाव को सप्ताह में एक बार जांचना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण चल रहा है, जबकि स्याही रोलर का दबाव सामान्य सीमा के भीतर रखा गया है। इसी समय, स्याही रोलर को दैनिक उत्पादन में समय-समय पर देखा जाना चाहिए। यदि स्याही रोलर को गंभीर रूप से हिला हुआ पाया जाता है, तो यह स्याही रोलर के विस्तार के कारण होने की संभावना है।