ऑफसेट तैयारी कार्य जो ऑफसेट कप्तान को करना चाहिए

ऑफसेट तैयारी कार्य जो ऑफसेट कप्तान को करना चाहिए

हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।

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ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन की स्थापना और रखरखाव

1. पानी रोलर और स्याही रोलर दबाव की स्थापना और समायोजन

उत्पाद यूवी स्याही के साथ मुद्रित किया जाता है। कुछ समय के लिए पानी के रोलर और स्याही रोलर का उपयोग करने के बाद, विभिन्न डिग्री का विस्तार होगा, जिससे मुद्रण प्रक्रिया में पानी की सलाखों और स्याही की छड़ें जैसी समस्याएं पैदा होंगी। इस संबंध में, हमें हमेशा रबर रोलर के उपयोग की स्थिति की जांच करनी चाहिए, और प्रिंटिंग रंग समूह में पानी के रोलर और स्याही रोलर के वास्तविक उपयोग की स्थिति के अनुसार पानी के रोलर और स्याही रोलर के दबाव को समायोजित करना चाहिए।

2. ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन के प्रत्येक संचरण असर का स्नेहन

ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में, पेपर को अंकित रंग पंक्ति और पेपर ट्रांसफर टूथ के माध्यम से प्रिंटिंग कलर समूहों के बीच अवगत कराया जाता है। यदि ट्रांसमिशन बियरिंग लुब्रिकेटेड नहीं है, तो ओपन बेयरिंग प्रत्येक प्रिंटिंग कलर ग्रुप में पेपर को प्रभावित और प्रभावित करेगा। स्थानांतरण के दौरान स्थानांतरण का समय, जो गलत उत्पाद को ओवररिनटिंग की ओर ले जाता है, खासकर जब पतले कागज उत्पादों को प्रिंट करते हैं, तो ऐसी घटनाएं अक्सर होती हैं, और परिणाम अधिक गंभीर होते हैं। इस संबंध में, हमें ऑफसेट प्रेस के ट्रांसमिशन बीयरिंग के स्नेहन में एक अच्छा काम करना चाहिए।

मुद्रित सामग्री का सही उपयोग

1. कागज

(१) सादा कागज। मुद्रण से पहले, आपको पहले एक माइक्रोमीटर के साथ कागज की सटीक मोटाई को मापना होगा, फिर ऑफसेट प्रेस कंसोल में संबंधित मूल्य दर्ज करें, और फिर वास्तविक प्रिंटिंग के स्याही रंग के अनुसार प्रत्येक मुद्रण रंग समूह के दबाव को ठीक करें।

(२) कागज की स्थिति। कुछ सिगरेट पैकेज, जैसे "ताईशान (Huagui)" बक्से, छोटे बक्से, आदि को शुरुआती चरण में कागज के साथ डिजाइन किया गया है। मुद्रण उत्पादन में, ऑफसेट कप्तान को इन पैटर्नों को पंजीकृत करना चाहिए। पिछली उत्पादन प्रक्रिया की सीमाओं के कारण, इन पैटर्नों की स्थिति असंगत होने की संभावना है, जो मुद्रण उत्पादन पर उच्च मांग रखती है। सही तरीका यह है: पेपर डालने से पहले, पहले पेपर को नियमों के अनुसार वर्गीकृत करें, पहले प्रिंट करने के लिए समान नियमों वाले पेपर का चयन करें, और सामने और साइड गेज को समायोजित करने से पहले पेपर को अलग-अलग नियमों के साथ समायोजित करें, ताकि यह प्रभावी रूप से नियमों से समायोजन के परिणामस्वरूप बार-बार खराब प्रिंट को कम कर सकते हैं।

2. स्याही

सिगरेट फैक्ट्री ब्रांड के बंद हो जाने के कारण बड़ी मात्रा में स्पॉट कलर की स्याही की बर्बादी को रोकने के लिए मशीन पर जाने से पहले कई स्याही के मूल स्याही का उपयोग करके रंग तैयार किए जाते हैं। इसलिए, ऑफसेट रंग स्याही की ऑफसेट प्रिंटिंग में, प्रत्येक स्पॉट रंग स्याही की संरचना और अनुपात को सही ढंग से रिकॉर्ड करना आवश्यक है। बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, स्याही समायोजक स्पॉट रंग स्याही अनुपात की शुद्धता को निर्धारित करता है, और दोहराया समय से बचने के लिए स्याही की खुराक का अनुमान लगाता है। परिनियोजन वर्णिक विपथन, व्यर्थ स्याही और इसी तरह की घटना का कारण बनता है।

3. समाधान चलाएँ

हमारी कंपनी द्वारा आवश्यक नम समाधान का पीएच 4.8-5.5 है। अन्य डेटा हैं: तापमान 10 ° 12 ° C, चालकता 800 10 1200μs / सेमी, शराब एकाग्रता 12% must 15%, और नियमित रूप से मापा जाना चाहिए और इस बात की पुष्टि करनी चाहिए कि क्या तरल का पीएच मान मानक सीमा के भीतर है।

4. कंबल अस्तर

प्रत्येक मुद्रण रंग समूह के कंबल अस्तर की मोटाई सुसंगत होनी चाहिए, अन्यथा यह उत्पाद की ओवरप्रिनिंग सटीकता को प्रभावित करेगा, खासकर जब ओवरप्रिनटिंग की उच्च परिशुद्धता के साथ कुछ उत्पादों को प्रिंट करना। हालांकि, भले ही गुणवत्ता बेहतर हो, लेकिन मोटाई में असंगतता होगी। इसलिए, अस्तर का उपयोग करने से पहले, अस्तर की मोटाई को मापने के लिए एक माइक्रोमीटर का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

प्लेट की पुष्टि

1. क्या रंग क्षेत्र मुद्रण प्लेट पर तैयार उत्पाद के अलावा अन्य क्षेत्र में जोड़ा जाता है

बड़े रंग के क्षेत्र के साथ बॉक्स-पैकेज उत्पाद का उत्पादन करते समय, जैसे "ताईशान (होंग्टू)," रेड गोल्डन ड्रैगन ", इत्यादि, क्योंकि मध्य भाग और दो छोरों के बीच का रंग अंतर बड़ा होता है, इसलिए उत्पादन करना आसान होता है। ऑफसेट प्रिंटिंग में "भूत छाया"। रंग की एकरूपता को नियंत्रित करना मुश्किल है। इसके लिए, प्रीपर कर्मियों आमतौर पर मध्य भाग के रंग क्षेत्र और दो सिरों के बीच के अंतर को कम करने के लिए प्लेट बनाने से पहले प्रिंटिंग प्लेट पर तैयार उत्पाद के अलावा क्षेत्र में रंग ब्लॉक जोड़ते हैं। प्रभावी ढंग से "भूत" घटना की घटना को कम कर सकते हैं।

2. प्लेट की विकृति

उच्च तापमान पर बेक किए जाने के बाद प्लेट को ख़राब किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रित उत्पादों की गलत ओवरप्रिन्टिंग हो सकती है, विशेष रूप से उन उत्पादों में जो महीन रेखाओं से अधिक होती हैं, जैसे "ताईशान (होंग्टु)" सिगरेट के पैकेट का छोटा डिब्बा। इसलिए, ओवरप्रिंटिंग में उच्च परिशुद्धता वाले कुछ प्रिंट के लिए, बेकिंग का समय कम किया जाना चाहिए।

3. प्लेट का डॉट कोण

हरे रंग के उत्पादों को प्रिंट करते समय, आपको प्लेट के डॉट कोण पर बहुत ध्यान देना चाहिए। सामान्य डॉट कोण आमतौर पर 0 डिग्री पीला, 45 डिग्री मैजेंटा, 15 डिग्री हरा, 75 डिग्री काला, और हरे उत्पादों का मुख्य रंग पीला और नीला होता है। यदि दो रंगों के बीच का कोण अभी भी 15 डिग्री है, तो इसे प्रदर्शित करना बहुत आसान है। "शुद्ध बम्पिंग" घटना, इसलिए उत्पादन से पहले, प्रत्येक प्लेट के डॉट कोण की पुष्टि करना सबसे अच्छा है।