पाँच तकनीकी संकेतक जिन्हें ऑफसेट की ओर ध्यान देने की आवश्यकता है
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1. एकाग्रता: स्याही एकाग्रता वर्णक सामग्री का एक संकेतक वर्णक है, जो आम तौर पर स्याही की कुल राशि का लगभग 20% है। आमतौर पर स्याही की मात्रा का निर्धारण रंग की शक्ति का पता लगाकर किया जाता है। मुद्रण करते समय, स्याही की समान मात्रा का उपयोग किया जाता है, स्याही की एकाग्रता बड़ी होती है, और मुद्रित पदार्थ का रंग गाढ़ा होता है, जबकि मुद्रित पदार्थ का रंग हल्का होता है। विशेष रूप से जमीन के बड़े क्षेत्र को प्रिंट करते समय, मुद्रण की गुणवत्ता पर स्याही की एकाग्रता का प्रभाव विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
2. सुंदरता: स्याही की सुंदरता पिगमेंट, भराव कण आकार और बाइंडर में वितरण की एकरूपता को इंगित करती है। स्याही की सुंदरता का सीधा संबंध रंजक और कण आकार से है। महीनता जितनी महीन होती है, स्याही के गुण उतने ही अधिक स्थिर होते हैं और मुद्रित उत्पाद आउटलेट पूर्ण और शक्तिशाली होते हैं। इसके विपरीत, मुद्रण में, मुद्रण प्लेट में मुद्रण का कम स्थायित्व होता है, जैसे स्याही स्टैकिंग, डॉट खालीपन, विस्तार और अशुद्ध स्पॉट।
3. चिपचिपाहट: स्याही की चिपचिपाहट को स्याही की चिपचिपी मीटर से जांच की जाती है। स्याही की चिपचिपाहट का परिमाण उस बल की मात्रा को दर्शाता है, जो स्याही फिल्म को विज़िटर के दो रोलर्स के बीच अलग करती है। स्याही की बहुत अधिक चिपचिपाहट प्रिंट की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। इसके अलावा, प्रत्येक रंगीन स्याही की सापेक्ष चिपचिपाहट मुद्रण क्रम के अनुसार चुनी जाती है। सामान्य परिस्थितियों में, स्याही की चिपचिपाहट को समायोजित करना आवश्यक नहीं है। यदि इसे समायोजित करने की आवश्यकता है, तो इसे इसकी चिपचिपाहट और स्थिरता के अनुसार चुना जा सकता है।
4. ग्लॉस: स्याही की चमक विशिष्ट प्रकाश स्रोत और रोशनी के एक निश्चित कोण पर स्याही द्वारा परावर्तित प्रकाश की मात्रा का अनुपात है, और मानक प्लेट द्वारा प्रतिबिंबित प्रकाश की मात्रा, प्रतिशत के रूप में व्यक्त की गई है। आम तौर पर, उच्च चमक महसूस, बेहतर मुद्रण प्रभाव। यद्यपि मुद्रित पदार्थ की चमक का मुद्रण और कागज की अवशोषितता के लिए उपयोग किए जाने वाले नम तरल के साथ एक निश्चित संबंध है, यह मुख्य रूप से स्याही द्वारा निर्धारित किया जाता है। स्याही की यह संपत्ति मुख्य रूप से बांधने की मशीन और उसमें रंगद्रव्य पर निर्भर करती है। स्याही में बांधने की मशीन और वर्णक में अच्छी मुद्रण क्षमता होनी चाहिए, और राल में खुद को उच्च चमक है। कागज पर छपी ऐसी स्याही की चमक अधिक होती है।
5. सूखापन: कागज पर ऑफसेट स्याही की सुखाने की प्रक्रिया एक अत्यधिक तरल गैर-ध्रुवीय जेल से स्याही को एक निश्चित स्थिति में बदलने की प्रक्रिया है। आम तौर पर, ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही को दो अनुक्रमों में विभाजित किया जाता है: फिक्सिंग गति और ऑक्सीडाइज्ड कंजाक्तिवा सुखाने। वर्तमान में, ऑफसेट स्याही सभी राल प्रकार हैं, और फिक्सिंग की गति तेज है। सिद्धांत रूप में, तेज, बेहतर, लेकिन प्रारंभिक सुखाने से प्रिंट की चमक प्रभावित होगी। आम तौर पर, स्याही कंजाक्तिवा का लगभग 80% सुखाने का समय 16-30 घंटों के बीच होता है।